【技术实现步骤摘要】
一种高铝砖的成型装置
[0001]本技术属于防火砖制造相关领域，更具体地说，涉及一种高铝砖的成型装置。
技术介绍
[0002]高铝砖是耐火材料的一种，在耐火材料行业，高铝砖的产量占据了整个耐火砖制品产量的1/5，高铝砖的配料时产品性能的一方面，另一方面让采购方注重的是高铝砖的整体的致密性。
[0003]高铝砖生产加工中需要在专用成型模具进行压制成型加工，而一般的加工模具一般都只能进行单一尺寸的加工，无法针对不同尺寸的需求进行调整，并且当对不同尺寸的高铝砖进行加工时，卸料弹簧的推力需求也不同，需要进一步的设置卸料机构，从而能够脱模不同尺寸的产品。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题在于提供一种高铝砖的成型装置，它将卸料块位置在了成型腔的两端，在脱模时更便于将成品取出，同时还设置了卸料杠杆，在成型较大尺寸的产品时，能够辅助复位弹簧将产品取出，同时成型块能够通过螺钉调节位置，因此能够加工不同尺寸的产品，适用范围更广。
[0005]本技术的一种高铝砖的成型装置，包括成型箱、卸料块、卸料杠杆、
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高铝砖的成型装置，其特征在于：包括成型箱（11）、卸料块（27）、卸料杠杆（23）、压块（18）和成型块（21）；成型箱（11）顶端开设有成型腔（14），卸料块（27）与成型腔（14）滑动连接，卸料块（27）设有左右两侧，两侧卸料块（27）分别位于成型腔（14）的两端；卸料杠杆（23）转动设于成型箱（11）内，卸料杠杆（23）的一端伸出至成型箱（11）外侧，卸料杠杆（23）的另一端用于推动卸料块（27）向上移动；压块（18）滑动设于成型箱（11）上侧，成型块（21）滑动设于压块（18）底端，成型块（21）可调节的设于压块（18）内。2.根据权利要求1所述的一种高铝砖的成型装置，其特征在于：成型箱（11）内设有滑动腔（12）,滑动腔（12）位于成型腔（14）下侧，滑动腔（12）的左右两端向上延伸至成型腔（14）的左右两侧，滑动腔（12）内滑动设有座板（15）,两侧卸料块（27）均固定设于座板（15）顶端，成型腔（14）下壁开设有放置腔（28）,放置腔（28）设有左右两侧，两侧卸料块（27）分别与两侧放置腔（28）滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种高铝砖的成型装置，其特征在于：滑动腔（12）的左右两侧端壁分别开设有杠杆腔（26）,杠杆腔（26）左右贯通，杠杆腔（26）内转动设有支撑柱（24）,支撑柱（24）与卸...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱前生，丁惠勤，吴云峰，姬建男，戴丽霞，蒋晓东，
申请(专利权)人：浙江骏海新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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