一种粉针剂加工用伺服螺杆下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉针剂加工用伺服螺杆下料装置，具体涉及粉针剂领域，传统的粉针剂往往是通过人进行称重分装，这种方式虽然准确率较高，但是工作效率低，长时间操作会导致身体疲劳，严重时可能影响身体健康，包括工作台和支撑板，工作台的一侧固定设有下料管,下料管内侧的一端转动插接有下料螺杆，下料管远离开口处的一端固定设有伺服电机，伺服电机的输出轴的端部活动贯穿下料管并于下料螺杆的一端固定连接，下料管远离伺服电机的一端铰接有出料坡，通过伺服电机输出轴的端部带动下料螺杆转动，下料螺杆带动粉末移出下料管并进入出料坡，这样就可以避免人工工作疲劳导致效率下降的情况，从而达到通过伺服电机控制出粉量的目的。量的目的。量的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种粉针剂加工用伺服螺杆下料装置


[0001]本技术涉及粉针剂
，具体为一种粉针剂加工用伺服螺杆下料装置。

技术介绍

[0002]粉针剂是将药物与试剂混合后，经消毒干燥形成的粉状物品，这样便于运输保存，粉针剂应用时以葡萄糖溶液稀释注射，注射剂根据用量不同可稀释可直接注射。
[0003]1、传统的粉针剂往往是通过人进行称重分装，这种方式虽然准确率较高，但是工作效率低，长时间操作会导致身体疲劳，严重时可能影响身体健康；
[0004]2、粉针剂在分装时，往往出现粉末附着在出料坡上，这就会导致粉针剂重量误差较大，进而导致粉针剂的效果不稳定，为此我们提出一种粉针剂加工用伺服螺杆下料装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供一种粉针剂加工用伺服螺杆下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供一种粉针剂加工用伺服螺杆下料装置，包括工作台和支撑板，所述支撑板位于工作台的一端，所述工作台的一侧固定设有下料管；
[0007]所述下料管的外侧开设有通槽，所述通槽的内部固定设有连接管所述连接管远离工作台的一端固定设有下料斗，所述下料管内侧的一端转动插接有下料螺杆，所述下料管远离开口处的一端固定设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴的端部活动贯穿下料管并与下料螺杆的一端固定连接，所述工作台靠近连接管的一侧固定设有伺服控制器，所述伺服控制器通过导线与伺服电机连接，所述下料管远离伺服电机的一端铰接有出料坡，
[0008]优选地，所述支撑板远离工作台的一侧转动插接有转轴，所述转轴的外侧固定套设有第一连接板，所述第一连接板的一端转动插接有第一连接轴，所述第一连接轴的外侧固定套设有第二连接板，所述第二连接板靠近支撑板的一侧转动插接有第二连接轴，所述支撑板靠近出料坡的一侧卡设有T形滑槽，所述 T形滑槽的内部活动卡设有滑块，所述第二连接轴的一端与滑块的一侧固定连接，所述滑块的一侧固定设有连接杆，连接杆的一端铰接在出料坡的外侧，所述支撑板靠近工作台的一侧固定设有电动机，所述电动机输出轴的端部活动贯穿支撑板并与转轴的一端固定连接。
[0009]优选地，所述下料管的开口处固定设有挡板，所述挡板位于出料坡的上方。
[0010]优选地，所述出料坡的外侧铰接有对称分布的插杆，两个所述插杆的一端活动插设在支撑板的两端。
[0011]优选地，所述工作台远离下料管一侧的四个边角处均固定设有支撑腿。
[0012]优选地，所述下料管的内径等于下料螺杆的直径。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、通过设有伺服控制器，通过控制终端向伺服控制器发送工作信号，伺服控制器接收将工作信号转化为电压信号，并发送给伺服电机，接着伺服电机启动，伺服电机输出轴的端部带动下料螺杆转动，下料螺杆带动粉末在下料管内移动，使得粉末移出下料管并进入出料坡，这样就可以避免人工工作疲劳导致效率下降的情况，从而达到通过伺服电机控制出粉量的目的；
[0015]2、通过设有电动机，通过启动电动机，电动机输出轴的端部带动转轴转动，转轴带动联动结构转动，联动结构带动滑块在T形滑槽内移动，滑块带动连接杆移动，连接杆带动出料坡的一端转动，使得出料坡快速往返转动实现振动的效果，这样就可以避免粉末附着在出料坡上，从而使得粉末快速从出料坡滑落。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构示意图。
[0018]图2为本技术下料管结构示意图。
[0019]图3为图1中A的结构放大图。
[0020]附图标记说明：1、工作台；2、支撑板；3、下料管；4、通槽；5、连接管；6、下料斗；7、下料螺杆；8、伺服电机；9、伺服控制器；10、出料坡； 11、转轴；12、第一连接板；13、第一连接轴；14、第二连接板；15、第二连接轴；16、T形滑槽；17、滑块；18、连接杆；19、电动机；20、挡板；21、插杆；22、支撑腿。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：如图1
‑
3所示，本技术提供了一种粉针剂加工用伺服螺杆下料装置，包括工作台1和支撑板2，支撑板2位于工作台1的一端，工作台1 的一侧固定设有下料管3，下料管3的开口处固定设有挡板20，通过设有挡板 20，从而避免粉末散落到出料坡10的外部，挡板20位于出料坡10的上方，工作台1远离下料管3一侧的四个边角处均固定设有支撑腿22；
[0023]下料管3的外侧开设有通槽4，通槽4的内部固定设有连接管5连接管5 远离工作台1的一端固定设有下料斗6，下料管3内侧的一端转动插接有下料螺杆7，下料管3的内径等于下料螺杆7的直径，下料管3远离开口处的一端固定设有伺服电机8，伺服电机8的输出轴的端部活动贯穿下料管3并与下料螺杆7的一端固定连接，工作台1靠近连接管5的一侧固定设有伺服控制器9，伺服控制器9通过导线与伺服电机8连接，下料管3远离伺服电机8的一端铰接有出料坡10，通过控制终端向伺服控制器9发送工作信号，伺服控制器9 接收将工作信号
转化为电压信号，并发送给伺服电机8，接着伺服电机8启动，伺服电机8输出轴的端部带动下料螺杆7转动，下料螺杆7带动粉末在下料管 3内移动，使得粉末移出下料管3并进入出料坡10，这样就可以避免人工工作疲劳导致效率下降的情况，从而达到通过伺服电机8控制出粉量的目的。
[0024]进一步的，支撑板2远离工作台1的一侧转动插接有转轴11，转轴11的外侧固定套设有第一连接板12，第一连接板12的一端转动插接有第一连接轴 13，第一连接轴13的外侧固定套设有第二连接板14，第二连接板14靠近支撑板2的一侧转动插接有第二连接轴15，支撑板2靠近出料坡10的一侧卡设有 T形滑槽16，T形滑槽16的内部活动卡设有滑块17，第二连接轴15的一端与滑块17的一侧固定连接，滑块17的一侧固定设有连接杆18，连接杆18的一端铰接在出料坡10的外侧，支撑板2靠近工作台1的一侧固定设有电动机19，电动机19输出轴的端部活动贯穿支撑板2并与转轴11的一端固定连接，出料坡10的外侧铰接有对称分布的插杆21，两个插杆21的一端活动插设在支撑板 2的两端，通过启动电动机19，电动机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉针剂加工用伺服螺杆下料装置，包括工作台(1)和支撑板(2)，其特征在于，所述支撑板(2)位于工作台(1)的一端，所述工作台(1)的一侧固定设有下料管(3)；所述下料管(3)的外侧开设有通槽(4)，所述通槽(4)的内部固定设有连接管(5)所述连接管(5)远离工作台(1)的一端固定设有下料斗(6)，所述下料管(3)内侧的一端转动插接有下料螺杆(7)，所述下料管(3)远离开口处的一端固定设有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出轴的端部活动贯穿下料管(3)并与下料螺杆(7)的一端固定连接，所述工作台(1)靠近连接管(5)的一侧固定设有伺服控制器(9)，所述伺服控制器(9)通过导线与伺服电机(8)连接，所述下料管(3)远离伺服电机(8)的一端铰接有出料坡(10)。2.如权利要求1所述的一种粉针剂加工用伺服螺杆下料装置，其特征在于，所述支撑板(2)远离工作台(1)的一侧转动插接有转轴(11)，所述转轴(11)的外侧固定套设有第一连接板(12)，所述第一连接板(12)的一端转动插接有第一连接轴(13)，所述第一连接轴(13)的外侧固定套设有第二连接板(14)，所述第二连接板(14)靠近支撑板(2)的一侧转动插接有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建萍，刘云，
申请(专利权)人：江西大赣农动物药业有限公司，
类型：新型
国别省市：