一种风力发电机主齿轮箱润滑油过滤辅助系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种风力发电机主齿轮箱润滑油过滤辅助系统，包括空气压缩装置、细钢管和放油球阀，其中，所述放油球阀设置在风力发电机主齿轮箱侧面底部，所述细钢管内部中空，一端开口，另一端密闭，所述空气压缩装置与细钢管开口的一端连通，细钢管的密闭端穿过放油球阀伸入风力发电机主齿轮箱内部，所述细钢管伸入风力发电机主齿轮箱内部的管壁上设置有多个出气孔，所述细钢管与放油球阀可拆卸密封连接，本实用新型专利技术的润滑油过滤辅助系统提高了风力发电机主齿轮箱润滑油的过滤效率及主齿轮箱润滑油的洁净等级。齿轮箱润滑油的洁净等级。齿轮箱润滑油的洁净等级。

【技术实现步骤摘要】
一种风力发电机主齿轮箱润滑油过滤辅助系统


[0001]本技术属于润滑油过滤
，具体属于一种风力发电机主齿轮箱润滑油过滤辅助系统。

技术介绍

[0002]风能作为一种无污染、可再生的清洁能源日益受到重视，世界各国都在加紧对风能的开发利用。风力发电机主要分为双馈型风机和直驱型风机两种，双馈型风机以其技术成熟、稳定性好、可靠性高等优点成为风机市场上的主流机型，其区别于直驱型风机的显著特点之一是双馈机型部件中含有齿轮箱润滑系统，给主齿轮箱、叶轮轴承、主传动轴承、偏航系统轴承等提供润滑。其中，主齿轮箱使用的润滑油量占风力发电机总用油量的3/4，是风机关键的润滑点。
[0003]随着风力发电机的广泛应用，风机主齿轮箱故障逐渐凸显，因油质润滑问题导致的齿面磨损、齿面咬合擦伤、微点蚀等故障约占风机故障的1/3，严重影响了风电行业的经济效益。因此，润滑油的质量直接影响齿轮箱能否安全和稳定运行，也是齿轮箱系统能否可靠工作的重要保证。
[0004]润滑油在主齿轮箱内部对齿轮副进行飞溅润滑的同时，还通过主齿轮箱外部的过滤器进行不间断过滤，以保证油质洁净。过滤器主要由一台滤罐和一台油泵组成，油泵的进口通过管道连接至主齿轮箱底部，油泵出口通过管道连接至滤罐。主齿轮箱底部油液通过油泵进入滤罐过滤后回到主齿轮箱上部的喷淋管，洒落到齿轮表面后又回到油箱，如此建立了主齿轮箱润滑油的过滤循环。
[0005]由于齿轮箱长期转动运行，产生大量机械颗粒与油泥，密度较大的机械颗粒和油泥会沉积至主齿轮箱底部及死角处。由于主齿轮箱外部自带的过滤器的过滤流速稳定，因此主齿轮箱底部的润滑油进入油泵也呈稳流状态，无法带走底部及死角处沉积的机械颗粒和油泥，致使主齿轮箱底部沉积物越来越多，加速润滑油的劣化并影响主齿轮箱使用寿命。另外，由于风机主齿轮箱安装空间狭小，因此拆盖清理也较为困难，造成风机主齿轮箱底部污染物无法滤除，润滑油长期运行但无法得到有效过滤。

技术实现思路

[0006]为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供一种风力发电机主齿轮箱润滑油过滤辅助系统，提高了风力发电机主齿轮箱润滑油的过滤效率及主齿轮箱润滑油的洁净等级。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风力发电机主齿轮箱润滑油过滤辅助系统，包括空气压缩装置、细钢管和放油球阀，其中，所述放油球阀设置在风力发电机主齿轮箱侧面底部，所述细钢管内部中空，一端开口，另一端密闭，所述空气压缩装置与细钢管开口的一端连通，细钢管的密闭端穿过放油球阀伸入风力发电机主齿轮箱内部，所述细钢管伸入风力发电机主齿轮箱内部的管壁上设置有多个出气孔，所述细钢管与
放油球阀可拆卸密封连接。
[0008]进一步的，所述细钢管外径为5mm～10mm。
[0009]进一步的，所述细钢管距离风力发电机主齿轮箱底部10mm～50mm。
[0010]进一步的，所述细钢管伸入风力发电机主齿轮箱内部的长度为300mm～600mm。
[0011]进一步的，所述细钢管伸入风力发电机主齿轮箱内部的部分沿圆周均匀布置有40～80个出气孔，所述出气孔的直径为1.5mm～2.0mm。
[0012]进一步的，所述细钢管上设置有丝堵，所述丝堵与放油球阀螺纹密封连接。
[0013]进一步的，所述空气压缩装置包括空气压缩机，储气罐，手动阀，空气过滤器和电磁阀，所述空气压缩机的出气口与储气罐的进口连通，储气罐的出口通过手动阀与空气过滤器的进口连通，空气过滤器的出口通过电磁阀与细钢管的进气口连通。
[0014]进一步的，从空气压缩装置进入细钢管的压缩空气的气压为0.4MPa～0.8MPa。
[0015]进一步的，空气压缩装置还包括电气控制系统，所述电气控制系统与空气压缩机连接用于控制空气压缩机的启闭，所述电气控制系统与电磁阀连接用于控制电磁阀不间断地开启或关闭从而产生脉冲气流。
[0016]本技术还提供一种风力发电机主齿轮箱润滑油过滤辅助系统的使用方法，使用时，开启空气压缩装置和放油球阀，压缩空气从细钢管进入风力发电机主齿轮箱底部，并从细钢管上的出气孔吹出将风力发电机主齿轮箱底部沉积的污染物扰动并使其悬浮，悬浮的污染物随润滑油油流从风力发电机主齿轮箱的出油口进入风力发电机主齿轮箱的过滤装置中过滤，润滑油中的污染物被过滤装置滤除。
[0017]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：
[0018]本技术一种风力发电机主齿轮箱润滑油过滤辅助系统，高压空气通过放油球阀中的细钢管进入风力发电机主齿轮箱底部，强大的气流经过细钢管上的出气孔向四周喷射，在气流的扰动下使风力发电机主齿轮箱底部沉积的机械颗粒和油泥呈扰动、悬浮状态，提高了风力发电机主齿轮箱润滑油的过滤效率及主齿轮箱润滑油的洁净等级。
[0019]优选的，本技术的空气压缩装置中设置有电磁阀，通过电磁阀不间断地开启或关闭从而产生脉冲，进一步提高气流对风力发电机主齿轮箱底部沉积的机械颗粒和油泥的扰动效率。
[0020]优选的，本技术过滤辅助系统中采用空气压缩机、电磁阀等简单部件即可实现主齿轮箱润滑油的高效过滤，安装方便快捷。
[0021]优选的，本技术产生的气流可对风力发电机主齿轮箱底部沉积的润滑油污染物进行吹扫并使其扰动，可辅助原过滤器将主齿轮箱底部及死角处不易清除的污染物滤除，提高了过滤效率，避免了风力发电机主齿轮箱拆盖清理，节约风机主齿轮箱维护时间及成本。
附图说明
[0022]图1为一种风力发电机主齿轮箱润滑油过滤辅助系统示意图。
[0023]附图中：1
‑
空气压缩机，2
‑
储气罐，3
‑
手动阀，4
‑
空气过滤器，5
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电磁阀，6
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细钢管，7
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丝堵，8
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球阀，9
‑
电气控制系统，10
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风力发电机主齿轮箱，11
‑
油泵，12
‑
过滤器。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。
[0025]如图1所示，本技术提供一种风力发电机主齿轮箱润滑油过滤辅助系统，包括空气压缩装置，细钢管6，丝堵7和放油球阀8，其中，放油球阀8设置在风力发电机主齿轮箱10侧面底部，细钢管6内部中空，空气压缩装置与细钢管6的一端连接，细钢管6的另一端穿过放油球阀8伸入风力发电机主齿轮箱10内部，细钢管6距离风力发电机主齿轮箱10底部10～50mm，细钢管6伸入风力发电机主齿轮箱10内部的部分上沿细钢管6管壁圆周方向设置有40～80个出气孔，压缩空气进入细钢管6后通过出气孔向四周喷出用于扰动风力发电机主齿轮箱10中的污染物，细钢管6上设置有丝堵7，细钢管6通过丝堵7实现与放油球阀8的密封。
[0026]优选的，细钢管6外径为5～10mm，细钢管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风力发电机主齿轮箱润滑油过滤辅助系统，其特征在于，包括空气压缩装置、细钢管(6)和放油球阀(8)，其中，所述放油球阀(8)设置在风力发电机主齿轮箱(10)侧面底部，所述细钢管(6)内部中空，一端开口，另一端密闭，所述空气压缩装置与细钢管(6)开口的一端连通，细钢管(6)的密闭端穿过放油球阀(8)伸入风力发电机主齿轮箱(10)内部，所述细钢管(6)伸入风力发电机主齿轮箱(10)内部的管壁上设置有多个出气孔，所述细钢管(6)与放油球阀(8)可拆卸密封连接。2.根据权利要求1所述的一种风力发电机主齿轮箱润滑油过滤辅助系统，其特征在于，所述细钢管(6)外径为5mm～10mm。3.根据权利要求1所述的一种风力发电机主齿轮箱润滑油过滤辅助系统，其特征在于，所述细钢管(6)距离风力发电机主齿轮箱(10)底部10mm～50mm。4.根据权利要求1所述的一种风力发电机主齿轮箱润滑油过滤辅助系统，其特征在于，所述细钢管(6)伸入风力发电机主齿轮箱(10)内部的长度为300mm～600mm。5.根据权利要求1所述的一种风力发电机主齿轮箱润滑油过滤辅助系统，其特征在于，所述细钢管(6)伸入风力发电机主齿轮箱(10)内部的部分沿圆周均匀布置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王笑微，常治军，王娟，张晋玮，刘永洛，严涛，武晓荣，赵京，汪哲，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：