本实用新型专利技术公开了一种基于冶金材料的分级筛选装置，涉及一种冶金技术领域，包括筛选装置本体和底座，所述筛选装置本体的前侧安装有控制开关，且筛选装置本体的顶部中央安装有第一电机。本实用新型专利技术中，通过控制开关、筛选装置本体、第一电机、投料口、隔板、筛网板、第一腔室、第二腔室、第三腔室、第一转轴和转动板之间的配合使用，即可完成对冶金材料的分级筛选工作，使该筛选装置具备分级功能，便于分选出不同规格的冶金材料，从而提高冶金材料筛选的工作效率，通过第二电机、第二转轴、旋叶、底座、圆筒和出料口之间的配合使用，即可使筛选后的冶金材料进行快速出料，自动出料，降低人工劳动强度，进而提高生产效率。进而提高生产效率。进而提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种基于冶金材料的分级筛选装置
[0001]本技术涉及一种冶金
，具体是一种基于冶金材料的分级筛选装置。
技术介绍
[0002]冶金技术就是从矿石中提取金属和金属化合物，然后用各种方法制成具有一定性能的金属材料。从远古时代以来，在铜金属被提炼出来之后，人类的生产生活与金属及其制品的关系就变得日益密切。在现代社会，人们的衣食住行更是离不开金属材料，生产活动的工具与设施也都要使用金属材料。可以说，没有金属材料便没有人类今天的物质文明。在冶金的工作过程中，需要对冶金用材料进行筛选，但现有技术中，多数基于冶金材料的筛选装置不具备分级筛选功能，只能单次筛选，无法将冶金材料分选出不同的规格。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种基于冶金材料的分级筛选装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种基于冶金材料的分级筛选装置，包括筛选装置本体和底座，所述筛选装置本体的前侧安装有控制开关，且筛选装置本体的顶部中央安装有第一电机，所述筛选装置本体的顶部开始有投料口，且筛选装置本体的底部开设有下料口，所述筛选装置本体的内部设置有第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室13、第二腔室14和第三腔室15的后侧均设置有排料口，且第一腔室、第二腔室和第三腔室的底部均固定连接有隔板，所述隔板上连接有筛网板，所述筛选装置本体的内部设置有第一转轴和转动板，所述底座的一端贯穿有圆筒，所述圆筒的底部一侧开设有出料口，且圆筒的一端安装有第二电机，所述圆筒的内部设置有传送腔室，所述传送腔室的内部设置有第二转轴和旋叶。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述隔板设置有三个，且隔板与筛选装置本体和筛网板均为适配，三个所述筛网板的密度从上至下递增，所述投料口与第一腔室、第二腔室、第三腔室和下料口均为连通。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述第一转轴的顶部贯穿于筛选装置本体的顶部并与第一电机通过联轴器连接，且第一转轴贯穿于筛选装置本体的部分与筛选装置本体通过轴承座连接，所述第一转轴的底部与第三腔室的顶部内壁通过轴承连接，且第一转轴贯穿隔板的中央，所述第一转轴贯穿于隔板的部分与隔板通过轴承座连接，且第一转轴的外壁贯穿于转动板，所述第一转轴与转动板通过过盈配合连接，所述转动板设置有三个，三个所述转动板的底部分别与第一腔室、第二腔室和第三腔室内部设置的筛网板的顶部接触，且转动板与筛网板适配。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述底座处于筛选装置本体的底部，且底座的顶部与筛选装置本体的底部固定连接，所述底座与筛选装置本体适配，所述圆筒贯穿于底座的一端与底座的一侧内壁固定连接，且圆筒贯穿于底座的部分与底座通过过盈配合连
接，所述圆筒处于底座内部的部分顶部开设有通孔，所述通孔与传送腔室、出料口和下料口均为连通。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第二转轴的一端贯穿于传送腔室的一侧内壁并与第二电机通过联轴器连接，且第二转轴贯穿于传送腔室内壁的部分于传送腔室通过轴承座连接，所述第二转轴的一端与传送腔室的另一侧内壁通过轴承连接，所述旋叶固定连接在第二转轴的外壁，且旋叶与第二转轴和传送腔室均为适配。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述控制开关外接有电源，且控制开关与第一电机和第二电机均通过导线电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过控制开关、筛选装置本体、第一电机、投料口、隔板、筛网板、第一腔室、第二腔室、第三腔室、第一转轴和转动板之间的配合使用，即可完成对冶金材料的分级筛选工作，使该筛选装置具备分级功能，便于分选出不同规格的冶金材料，从而提高冶金材料筛选的工作效率，通过第二电机、第二转轴、旋叶、底座、圆筒和出料口之间的配合使用，即可使筛选后的冶金材料进行快速出料，自动出料，降低人工劳动强度，进而提高生产效率。
附图说明
[0012]图1为一种基于冶金材料的分级筛选装置的结构示意图。
[0013]图2为一种基于冶金材料的分级筛选装置的剖面图。
[0014]图3为一种基于冶金材料的分级筛选装置中隔板和筛网板的俯视图。
[0015]图中标记：1、筛选装置本体；2、控制开关；3、第一电机；4、投料口；5、底座；6、圆筒；7、出料口；8、下料口；9、隔板；10、筛网板；11、转动板；12、第一转轴；13、第一腔室；14、第二腔室；15、第三腔室；16、第二电机；17、传送腔室；18、第二转轴；19、旋叶。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种基于冶金材料的分级筛选装置，包括筛选装置本体1和底座5，筛选装置本体1的前侧安装有控制开关2，且筛选装置本体1的顶部中央安装有第一电机3，筛选装置本体1的顶部开始有投料口4，且筛选装置本体1的底部开设有下料口8，筛选装置本体1的内部设置有第一腔室13、第二腔室14和第三腔室15，第一腔室13、第二腔室14和第三腔室15的后侧均设置有排料口，第一腔室13、第二腔室14和第三腔室15的底部均固定连接有隔板9，隔板9上连接有筛网板10，隔板9设置有三个，且隔板9与筛选装置本体1和筛网板10均为适配，三个筛网板的密度从上至下递增，投料口4与第一腔室13、第二腔室14、第三腔室15和下料口8均为连通，筛选装置本体1的内部设置有第一转轴12和转动板11，第一转轴12的顶部贯穿于筛选装置本体1的顶部并与第一电机3通过联轴器连接，且第一转轴12贯穿于筛选装置本体1的部分与筛选装置本体1通过轴承座连接，第一转轴12的底部与第三腔室15的顶部内壁通过轴承连接，且第一转轴12贯穿隔板9的中央，第一
转轴12贯穿于隔板9的部分与隔板9通过轴承座连接，且第一转轴12的外壁贯穿于转动板11，第一转轴12与转动板11通过过盈配合连接，转动板11设置有三个，三个转动板11的底部分别与第一腔室13、第二腔室14和第三腔室15内部设置的筛网板10的顶部接触，且转动板11与筛网板10适配，底座5的一端贯穿有圆筒6，圆筒6的底部一侧开设有出料口7，且圆筒6的一端安装有第二电机16，控制开关2外接有电源，且控制开关2与第一电机3和第二电机16均通过导线电性连接，圆筒6的内部设置有传送腔室17，底座5处于筛选装置本体1的底部，且底座5的顶部与筛选装置本体1的底部固定连接，底座5与筛选装置本体1适配，圆筒6贯穿于底座5的一端与底座5的一侧内壁固定连接，且圆筒6贯穿于底座5的部分与底座5通过过盈配合连接，圆筒6处于底座5内部的部分顶部开设有通孔，通孔与传送腔室17、出料口7和下料口8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于冶金材料的分级筛选装置，包括筛选装置本体(1)和底座(5)，其特征在于：所述筛选装置本体(1)的前侧安装有控制开关(2)，且筛选装置本体(1)的顶部中央安装有第一电机(3)，所述筛选装置本体(1)的顶部开始有投料口(4)，且筛选装置本体(1)的底部开设有下料口(8)，所述筛选装置本体(1)的内部设置有第一腔室(13)、第二腔室(14)和第三腔室(15)，所述第一腔室(13)、第二腔室(14)和第三腔室(15)的后侧均设置有排料口，且第一腔室(13)、第二腔室(14)和第三腔室(15)的底部均固定连接有隔板(9)，所述隔板(9)上连接有筛网板(10)，所述筛选装置本体(1)的内部设置有第一转轴(12)和转动板(11)，所述底座(5)的一端贯穿有圆筒(6)，所述圆筒(6)的底部一侧开设有出料口(7)，且圆筒(6)的一端安装有第二电机(16)，所述圆筒(6)的内部设置有传送腔室(17)，所述传送腔室(17)的内部设置有第二转轴(18)和旋叶(19)。2.根据权利要求1所述的一种基于冶金材料的分级筛选装置，其特征在于：所述隔板(9)设置有三个，且隔板(9)与筛选装置本体(1)和筛网板(10)均为适配，三个所述筛网板(10)的密度从上至下递增，所述投料口(4)与第一腔室(13)、第二腔室(14)、第三腔室(15)和下料口(8)均为连通。3.根据权利要求1所述的一种基于冶金材料的分级筛选装置，其特征在于：所述第一转轴(12)的顶部贯穿于筛选装置本体(1)的顶部并与第一电机(3)通过联轴器连接，且第一转轴(12)贯穿于筛选装置本体(1)的部分与筛选装置本体(1)通过轴承座连接，所述第一转轴(12)的底部与第三腔室(15)的顶部内壁通过轴承连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王乐，张馨圆，
申请(专利权)人：华北理工大学，
类型：新型
国别省市：
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