一种超细轻质碳酸钙的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超细轻质碳酸钙的生产设备，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶面紧固安装有第一电机，且第一电机的输出端贯穿粉碎箱传动有第一轴杆；本实用新型专利技术中，通过开启第一电机，促使第一电机输出端带动第一轴杆及其表面紧固的刮料板传动，进而刮料板在转动过程中将由下料口落入的钙粉块破碎物进行转移，使得钙粉块破碎物由匀料隔板的多个下料嘴均匀排入碾磨隔板上焊接的过滤环中，通过开启第二电机，促使第二电机输出端带动第二轴杆及表面紧固的两组连接杆和碾磨盘传动，进而两个扁圆形碾磨盘在过滤环内往复式转动，使得碾磨盘将钙粉块破碎物进行碾磨处理，直至符合标准的钙粉透过过滤环排出，实现钙粉块破碎物的精细粉碎。碎。碎。

【技术实现步骤摘要】
一种超细轻质碳酸钙的生产设备


[0001]本技术涉及碳酸钙加工
，尤其涉及一种超细轻质碳酸钙的生产设备。

技术介绍

[0002]目前，轻质碳酸钙是将石灰石等原料段烧生成石灰和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳，然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，最后经脱水、干燥和粉碎而制得，或者先用碳酸钠和氯化钙进行复分解反应生成碳酸钙沉淀，然后经脱水、干燥和粉碎而制得，其中，粉碎研磨作为制作轻质碳酸钙最后的一道工序，其直接影响着轻质碳酸钙成品的质量。
[0003]现有用于轻质碳酸钙生产的粉碎研磨设备在使用过程中，通常直接将钙粉块投入粉碎研磨设备进行粉碎处理，存在钙粉块粉碎耗时长和粉碎效果不理想的问题，从而影响轻质碳酸钙成品的质量。
[0004]为此，提出了一种超细轻质碳酸钙的生产设备,具备预破碎处理和精细粉碎的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超细轻质碳酸钙的生产设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种超细轻质碳酸钙的生产设备，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶面紧固安装有第一电机，且第一电机的输出端贯穿粉碎箱传动有第一轴杆，所述第一轴杆的一端固定连接有刮料板，且刮料板的下方焊接有匀料隔板，所述匀料隔板的底面焊接有下料嘴，所述匀料隔板底面的中间位置通过安装座紧固安装有第二电机，且第二电机的输出端固定连接有第二轴杆，所述第二轴杆的一端焊接有两个连接杆，且两个连接杆的一端均通过轴承连接有碾磨盘，所述第二轴杆下方焊接有碾磨隔板，且碾磨隔板的表面焊接有过滤环，所述碾磨盘的下部延伸至过滤环内侧，所述粉碎箱的上部侧面开设有下料口，且下料口的外围焊接有进料斗，所述进料斗远离粉碎箱的一端开设有进料口，且进料斗的下方贯通粉碎箱开设有出料口。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述进料斗的顶面紧固安装有气缸，且气缸的一端贯穿进料斗固定连接有压板，所述压板底面的拐角处开设有缓冲槽，且缓冲槽内穿插连接有T型杆，所述T型杆的一端焊接有缓冲盘，且T型杆的表面套接有弹簧，所述压板的底面均匀焊接有多个圆盘型结构的碾压凸起，所述压板下方位于进料斗内部焊接有过滤网。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一轴杆的一端固定连接有两个刮料板，且两个刮料板的底面均胶合连接有橡胶条。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述匀料隔板的底面环绕设置有多个下料嘴，且多个下料嘴远离匀料隔板的一端均为锥型结构。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述粉碎箱外表面设置有控制面板，且控制面板的输出端分别与第一电机、第二电机和气缸电性连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述连接杆和碾磨盘设置有两组，且两组连接杆和碾磨盘关于第二轴杆竖直中线对称，所述碾磨盘为扁圆形结构。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述过滤环的截面为圆弧形结构。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术中，通过开启第一电机，促使第一电机输出端带动第一轴杆及其表面紧固的刮料板传动，进而刮料板在转动过程中将由下料口落入的钙粉块破碎物进行转移，使得钙粉块破碎物由匀料隔板的多个下料嘴均匀排入碾磨隔板上焊接的过滤环中，通过开启第二电机，促使第二电机输出端带动第二轴杆及表面紧固的两组连接杆和碾磨盘传动，进而两个扁圆形碾磨盘在过滤环内往复式转动，使得碾磨盘将钙粉块破碎物进行碾磨处理，直至符合标准的钙粉透过过滤环排出，实现钙粉块破碎物的精细粉碎，保障轻质碳酸钙成品的质量；
[0015]本技术中，通过开启进料斗上紧固安装的气缸，促使气缸的一端带动压板往复式贴合进料斗内焊接的过滤网，使得压板表面焊接的多个圆盘型碾压凸起对投入的钙粉块进行压碾破碎，实现钙粉块的预处理，从而保障粉碎质量和效率，此过程中，由于压板四角开设有的缓冲槽内均设置有T型杆、弹簧和缓冲盘，当压板贴合过滤网时，缓冲盘在接触过滤网过程中缩入缓冲槽内，促使压缩T型杆表面的弹簧，使得压板的冲击力得到缓冲，在保障破碎效果的同时消减过滤网遭受的冲击力。
附图说明
[0016]图1为本技术一种超细轻质碳酸钙的生产设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种超细轻质碳酸钙的生产设备的压板结构示意图；
[0018]图3为本技术一种超细轻质碳酸钙的生产设备的匀料隔板结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、粉碎箱；2、匀料隔板；3、碾磨隔板；4、过滤环；5、第一电机；6、第一轴杆；7、刮料板；8、第二电机；9、第二轴杆；10、连接杆；11、碾磨盘；12、出料口；13、下料嘴；14、进料斗；15、过滤网；16、下料口；17、压板；18、进料口；19、气缸；20、缓冲槽；21、T型杆；22、弹簧；23、缓冲盘；24、碾压凸起。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]根据本技术的实施例，提供了一种超细轻质碳酸钙的生产设备。
[0023]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种超细轻质碳酸钙的生产设备，包括粉碎箱1，粉碎箱1的顶面紧固安装有第一电机5，且第一电机5的输出端贯穿粉碎箱1传动有第一轴杆6，第一轴杆6的一端固定连
接有刮料板7，且刮料板7的下方焊接有匀料隔板2，匀料隔板2的底面焊接有下料嘴13，匀料隔板2底面的中间位置通过安装座紧固安装有第二电机8，且第二电机8的输出端固定连接有第二轴杆9，第二轴杆9的一端焊接有两个连接杆10，且两个连接杆10的一端均通过轴承连接有碾磨盘11，第二轴杆9下方焊接有碾磨隔板3，且碾磨隔板3的表面焊接有过滤环4，碾磨盘11的下部延伸至过滤环4内侧，粉碎箱1的上部侧面开设有下料口16，且下料口16的外围焊接有进料斗14，进料斗14远离粉碎箱1的一端开设有进料口18，且进料斗14的下方贯通粉碎箱1开设有出料口12，通过开启第一电机5，促使第一电机5输出端带动第一轴杆6及其表面紧固的刮料板7传动，进而刮料板7在转动过程中将由下料口16落入的钙粉块破碎物进行转移，使得钙粉块破碎物由匀料隔板2的多个下料嘴13均匀排入碾磨隔板3上焊接的过滤环4中，通过开启第二电机8，促使第二电机8输出端带动第二轴杆9及表面紧固的两组连接杆10和碾磨盘11传动，进而两个扁圆形碾磨盘11在过滤环4内往复式转动，使得碾磨盘11将钙粉块破碎物进行碾磨处理，直至符合标准的钙粉透过过滤环4排出，实现钙粉块破碎物的精细粉碎，保障轻质碳酸钙成品的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细轻质碳酸钙的生产设备，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)的顶面紧固安装有第一电机(5)，且第一电机(5)的输出端贯穿粉碎箱(1)传动有第一轴杆(6)，所述第一轴杆(6)的一端固定连接有刮料板(7)，且刮料板(7)的下方焊接有匀料隔板(2)，所述匀料隔板(2)的底面焊接有下料嘴(13)，所述匀料隔板(2)底面的中间位置通过安装座紧固安装有第二电机(8)，且第二电机(8)的输出端固定连接有第二轴杆(9)，所述第二轴杆(9)的一端焊接有两个连接杆(10)，且两个连接杆(10)的一端均通过轴承连接有碾磨盘(11)，所述第二轴杆(9)下方焊接有碾磨隔板(3)，且碾磨隔板(3)的表面焊接有过滤环(4)，所述碾磨盘(11)的下部延伸至过滤环(4)内侧，所述粉碎箱(1)的上部侧面开设有下料口(16)，且下料口(16)的外围焊接有进料斗(14)，所述进料斗(14)远离粉碎箱(1)的一端开设有进料口(18)，且进料斗(14)的下方贯通粉碎箱(1)开设有出料口(12)。2.根据权利要求1所述的一种超细轻质碳酸钙的生产设备，其特征在于：所述进料斗(14)的顶面紧固安装有气缸(19)，且气缸(19)的一端贯穿进料斗(14)固定连接有压板(17)，所述压板(17)底面的拐角处开设有缓冲槽(20)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛春生，叶松柏，余美广，
申请(专利权)人：江西春景钙业有限公司，
类型：新型
国别省市：