本实用新型专利技术涉及新能源、动力电池和铝材加工技术领域，尤其涉及一种动力电池铝壳的偏摆下料装置，包括用于冲裁料带并允许料带横向移动的复合下料模具，所述复合下料模具的后侧设置有用于向其送料并进行料带整平及横向移动的整平送料装置，所述整平送料装置的后侧设置有用于装载卷筒料带的载料送料装置，所述载料送料装置用于向整平送料装置输送料带并能够跟随整平送料装置横向移动。该偏摆下料装置能够提升铝材的材料利用率，有效的降低产品成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种动力电池铝壳的偏摆下料装置
[0001]本技术涉及新能源、动力电池和铝材加工
，尤其涉及一种动力电池铝壳的偏摆下料装置。
技术介绍
[0002]电池是新能源产业链中最关键的环节之一，动力电池铝壳为新能源动力电池系统的关键精密零部件，属于技术密集型产品。
[0003]目前在新能源动力电池壳的制造过程中，铝壳冲压下料是铝壳生产过程中必不可少的工艺步骤，一套完整的铝壳连续拉伸生产线总共会有5个或5个以上传递工序组合而成（具体工序数量视不同产品的大小、形状、尺寸而定），它们都装配在同一台压力机上并在相同的时间内完成相对应工序的工作内容：而下料模具又是整条生产线中关键性的工艺工序，对用料成本起决定性作用的一个工序。材料推进器也是此冲压下料方法过程中必不可少的辅助工艺装备，两者工艺和技术要求都比较高，属于精密工艺装备。铝壳生产材料的有效利用率，与动力电池壳复合拉伸下料模具的设计和制造有直接关系；三位偏摆材料高速推进器，用于辅助动力电池铝壳模具的复合下料模完成该步工作。
[0004]在以往的复合下料模中原材料的有效利用率较低，且动作单一，造成生产成本居高不下，在当今竞争激烈的市场环境下，原有动力电池铝壳生产的经济效益不太理想，要想提升竞争力，提高生产效益必须不断专利技术创新。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种动力电池铝壳的偏摆下料装置，该偏摆下料装置能够提升铝材的材料利用率，有效的降低产品成本。
[0006]本技术的技术方案在于：一种动力电池铝壳的偏摆下料装置，包括用于冲裁料带并允许料带横向移动的复合下料模具，所述复合下料模具的后侧设置有用于向其送料并进行料带整平及横向移动的整平送料装置，所述整平送料装置的后侧设置有用于装载卷筒料带的载料送料装置，所述载料送料装置用于向整平送料装置输送料带并能够跟随整平送料装置横向移动。
[0007]进一步地，所述复合下料模具包括用于安装在压力机床台面上的下模以及用于安装在压力机床升降滑块上的上模，所述上模和下模之间一侧部设置有导向机构，上模和下模之间的另一侧部设置有相配合的凹、凸模，所述下模上设置有能够弹性升降的卸料板。
[0008]进一步地，所述导向机构包括设置于上模的一对导向杆，所述下模上设置有与其相配合的导套；所述卸料板的一侧部向导向机构延伸并设置有用于导向杆穿过的导向孔，卸料板的另一侧部向外延伸并突出下模，卸料板的下侧间隔布设有与下模的座板滑动配合的导杆，位于下模的座板与卸料板之间还间隔设置有弹簧。
[0009]进一步地，所述整平送料装置包括座架，所述座架上设置有与其滑动配合并由伺服控制器系统驱动横向移动的压平器，所述压平器内纵向设置有料带穿行口并安装有滚轮
压平送料系统。
[0010]进一步地，所述压平器的前侧设置有导入架，压平器的后侧设置有导出架；所述滚轮压平送料系统包括沿纵向间隔设置的若干对压辊，所述压辊由驱动机构驱动旋转。
[0011]进一步地，所述导入架上沿纵向间隔设置有导向辊，导入架的上部两侧竖向设置有一对间距可调的限位辊；所述导出架上间隔布设有万向球。
[0012]进一步地，所述载料送料装置包括底座，所述底座上设置有与其滑动配合并由伺服机构驱动横向移动的载料器，所述载料器上设置有用于安装卷筒料带的卷料扩张器，位于卷料扩张器的前侧设置有压料臂，卷料扩张器的后侧设置有卷料限位器。
[0013]进一步地，所述压料臂的后端经横向转轴与载料器转动连接，所述横向转轴上固定有连杆，所述载料器上铰接有伸缩杆与连杆另一端相铰接的第一气缸，所述压料臂的前端设置有压轮。
[0014]进一步地，所述卷料限位器包括安装于载料器前侧的悬臂座，所述悬臂座上转动连接有横向轴杆，所述横向轴杆的一端固定有驱动板，所述载料器上铰接有与驱动相铰接的第二气缸，所述横向轴杆的另一端设置有一对能够实现间距调节的限位轴辊。
[0015]进一步地，所述底座上还设置有位于卷料扩张器下侧的上料升降台；所述上料升降台与底座滑动配合并由横向气缸驱动横向移动，上料升降台上设置有由液压缸驱动升降的载料座，所述载料座的前后侧分别竖向有一对间距可调的限位杆。
[0016]与现有技术相比较，本技术具有以下优点：该偏摆下料装置用于动力电池铝壳模具连续冲压拉伸生产线，由原来的单排单片拉伸下料重新设计成3排单片拉伸下料，可以更大程度的提升冲压原材料利用率，并提高单位时间内的冲压拉伸效率，降低生产成本，对公司成本控制，产值效益的提升有较显著的效果。同时可提升公司在行业内的市场竟争力、市场占有率，从而使公司效益得到进一步提升。
附图说明
[0017]图1为本技术的右视图；
[0018]图2为本技术的俯视示意图；
[0019]图3为本技术的复合下料模具结构示意图；
[0020]图4为本技术的整平送料装置结构示意图；
[0021]图5为本技术的载料送料装置结构示意图；
[0022]图6为本技术的复合料带运动顺序、轨迹与旧款料带使用对比示意图；
[0023]图7为本技术的料带首次冲压区域和在模具中冲压位置的示意图；
[0024]图8为本技术的第二次冲压区域和在模具中冲压位置的示意图；
[0025]图9为本技术的第三次冲压区域和在模具中冲压位置的示意图；
[0026]图10为本技术的第四次冲压区域和在模具中冲压位置的示意图；
[0027]图中：10
‑
卷筒料带
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11
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料带
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12
‑
旧料带
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13
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首次冲压位置
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14
‑
二次冲压位置
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15
‑
三次冲压位置
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16
‑
四次冲压位置
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100
‑
复合下料模具
ꢀꢀ
110
‑
下模
ꢀꢀ
120
‑
上模
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130
‑
凹、凸模
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140
‑
卸料板
ꢀꢀ
141
‑
导向孔
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142
‑
导杆
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143
‑
弹簧
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151
‑
导向杆
ꢀꢀ
152
‑
导套
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160
‑
压力机床
ꢀꢀ
200
‑
整平送料装置
ꢀꢀ
210
‑
座架
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211
‑
导轨
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220
‑
压平器
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种动力电池铝壳的偏摆下料装置，其特征在于，包括用于冲裁料带并允许料带横向移动的复合下料模具，所述复合下料模具的后侧设置有用于向其送料并进行料带整平及横向移动的整平送料装置，所述整平送料装置的后侧设置有用于装载卷筒料带的载料送料装置，所述载料送料装置用于向整平送料装置输送料带并能够跟随整平送料装置横向移动。2.根据权利要求1所述的一种动力电池铝壳的偏摆下料装置，其特征在于，所述复合下料模具包括用于安装在压力机床台面上的下模以及用于安装在压力机床升降滑块上的上模，所述上模和下模之间一侧部设置有导向机构，上模和下模之间的另一侧部设置有相配合的凹、凸模，所述下模上设置有能够弹性升降的卸料板。3.根据权利要求2所述的一种动力电池铝壳的偏摆下料装置，其特征在于，所述导向机构包括设置于上模的一对导向杆，所述下模上设置有与其相配合的导套；所述卸料板的一侧部向导向机构延伸并设置有用于导向杆穿过的导向孔，卸料板的另一侧部向外延伸并突出下模，卸料板的下侧间隔布设有与下模的座板滑动配合的导杆，位于下模的座板与卸料板之间还间隔设置有弹簧。4.根据权利要求1、2或3所述的一种动力电池铝壳的偏摆下料装置，其特征在于，所述整平送料装置包括座架，所述座架上设置有与其滑动配合并由伺服控制器系统驱动横向移动的压平器，所述压平器内纵向设置有料带穿行口并安装有滚轮压平送料系统。5.根据权利要求4所述的一种动力电池铝壳的偏摆下料装置，其特征在于，所述压平器的前侧设置有导入架，压平器的后侧设置有导出架；所述滚轮压平送料系统包...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晖，康天成，廖章永，
申请(专利权)人：宁德聚能动力电源系统技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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