一种出渣冷却绞龙制造技术

本实用新型专利技术提出了一种出渣冷却绞龙，包括内套筒、外套筒和螺旋叶片，所述螺旋叶片可转动地装配在所述内套筒内，所述内套筒穿设在所述外套筒内，所述内套筒和所述外套筒之间形成环形腔，所述外套筒上设有与所述环形腔连通的进液口和出液口，所述进液口设在所述外套筒的一端，所述出液口设在所述外套筒的另一端，所述进液口、所述环形腔、所述出液口适于供冷却液流过以冷却所述内套筒内的炉渣，所述环形腔内设有多个支撑件，所述支撑件的一端与所述内套筒相连，所述支撑件的另一端与所述外套筒相连。本实用新型专利技术的绞龙实现了对炉渣的冷却降温，避免了绞龙温度过高的情况。避免了绞龙温度过高的情况。避免了绞龙温度过高的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种出渣冷却绞龙


[0001]本技术涉及一种出渣冷却绞龙。

技术介绍

[0002]燃烧炉燃烧后的炉渣需要通过绞龙输送，由于炉渣温度较高，使得绞龙的温度较高，一方面降低了绞龙的结构强度和使用寿命，另一方面还容易造成人员烫伤，不利于安全作业。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种出渣冷却绞龙，用于解决现有技术中绞龙输送的炉渣温度较高，不能有效冷却的技术问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种出渣冷却绞龙包括内套筒、外套筒和螺旋叶片，所述螺旋叶片可转动地装配在所述内套筒内，所述内套筒穿设在所述外套筒内，所述内套筒和所述外套筒之间形成环形腔，所述外套筒上设有与所述环形腔连通的进液口和出液口，所述进液口设在所述外套筒的一端，所述出液口设在所述外套筒的另一端，所述进液口、所述环形腔、所述出液口适于供冷却液流过以冷却所述内套筒内的炉渣，所述环形腔内设有多个支撑件，所述支撑件的一端与所述内套筒相连，所述支撑件的另一端与所述外套筒相连。
[0006]在上述方案的基础上，进一步改进如下，
[0007]所述外套筒上设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口与所述内套筒的内腔连通，所述进料口和所述进液口设在所述外套筒的一端，所述出料口和所述出液口设在所述外套筒的另一端。
[0008]所述进料口和所述进液口相对布置，所述出料口和所述出液口相对布置。
[0009]所述螺旋叶片包括轴体和叶片，所述叶片设在所述轴体的外周侧并沿着所述轴体的轴向螺旋延伸。/>[0010]包括驱动电机，所述驱动电机可拆卸地安装在所述内套筒和所述外套筒的一端，所述驱动电机的输出轴通过第一连接件与所述轴体的一端传动连接。
[0011]所述第一连接件上设有凹槽和凸出，所述驱动电机的输出轴止转配合在所述凹槽内，所述轴体的端部设有第一孔，所述凸出通过紧固件装配在所述第一孔内。
[0012]所述紧固件包括第一紧固件和第二紧固件，所述第一紧固件和所述第二紧固件垂直布置。
[0013]包括轴承座和轴承，所述轴承座可拆卸地安装在所述内套筒和所述外套筒的另一端，所述轴承配合在所述轴承座内，所述轴承的内圈通过第二连接件和所述轴体的另一端传动连接。
[0014]所述轴体上设有第二孔，所述第二连接件的一端止转配合在所述第二孔内，
[0015]所述第二连接件的另一端配合在所述轴承的内圈内。
[0016]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：炉渣在通过绞龙输送过程中，可以通过进液口和出液口持续向环形腔内输送冷却液，冷却液会对内套筒内的炉渣冷却降温，从而避免了绞龙温度过高的情况。另外，由于内套筒和外套筒之间设有多个支撑，支撑一方面能够增强内套筒和外套筒之间的结构强度，避免了绞龙过长时容易弯曲变形的情况，另一方面支撑对冷却液具有阻滞效果，使得冷却液分布的更加均匀，也减缓了冷却液的流速，提高了冷却液和炉渣间的换热效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的出渣冷却绞龙的整体结构示意图；
[0019]图2为图1中A处的局部放大示意图；
[0020]图3为图1中B处的局部放大示意图；
[0021]其中：外套筒1；进液口11；出液口12；出料口13；内套筒2；环形腔3；螺旋叶片4；轴体41；驱动电机5；输出轴51；第一连接件6；紧固件7；轴承座8；轴承9；第二连接件10。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术出渣冷却绞龙的具体实施例：
[0024]如图1至图3所示，出渣冷却绞龙(以下简称绞龙)包括内套筒2、外套筒1和螺旋叶片4。
[0025]螺旋叶片4可转动地装配在内套筒2内，内套筒2穿设在外套筒1内，内套筒2和外套筒1之间形成环形腔3，环形腔3为沿着绞龙轴向延伸的密封腔，即环形腔3的两端端部均密封封堵。螺旋叶片4装配在内套筒2内并沿着绞龙的轴向延伸，通过螺旋叶片4的转动可以实现炉渣的螺旋输送。环形腔3和内套筒2的内腔通过内套筒2分隔为两个独立的腔室，环形腔3内可以输送冷却液，内套筒2内可以输送炉渣。
[0026]外套筒1上设有与环形腔3连通的进液口11和出液口12，进液口11设在外套筒1的一端，出液口12设在外套筒1的另一端，进液口11、环形腔3、出液口12适于供冷却液流过以冷却内套筒2内的炉渣，环形腔3内设有多个支撑件，支撑件的一端与内套筒2相连，支撑件的另一端与外套筒1相连。支撑件可以分为多组，多组支撑件沿着绞龙的轴向间隔排布，而每一组中的多个支撑件则可以沿着内套筒2的周向等间隔排布。
[0027]在一些实施例中，外套筒1上设有进料口和出料口13，进料口和出料口13与内套筒2的内腔连通，进料口和进液口11设在外套筒1的一端，出料口13和出液口12设在外套筒1的另一端。由此，使得绞龙内炉渣的输送方向和环形腔3内冷却液的输送方形一致，有利于提
升换热效率。
[0028]在一些实施例中，如图1所示，进料口和进液口11相对布置，出料口13和出液口12相对布置。进料口和进液口11可以布置在绞龙同一径向的两侧，出料口13出液口12也可以布置在绞龙的同一径向的两侧，由此，由于进液口11和出液口12要连接外部管路，可以避免管路与进料口或出料口13干涉的情况，方便了绞龙的安装。
[0029]在一些实施例中，如图1所示，螺旋叶片4包括轴体41和叶片，叶片设在轴体41的外周侧并沿着轴体41的轴向螺旋延伸。轴体41可以为圆柱状，叶片可以仅设有一个，也可以设有多个，每个叶片可以均沿着轴体41的轴向螺旋延伸。
[0030]在一些实施例中，如图1和图2所示，绞龙包括驱动电机5，驱动电机5可拆卸地安装在内套筒2和外套筒1的一端，驱动电机5的输出轴51通过第一连接件6与轴体41的一端传动连接。驱动电机5的外壳上可以设有法兰盘，驱动电机5通过法兰盘与外套筒1和内套筒2连接固定，由此，方便了驱动电机5的安装和拆卸。驱动电机5的输出轴51穿入内套筒2内，输出轴51和轴体41之间通过第一连接件6传动连接，例如第一连接件6可以为联轴器，第一连接件6的一端可以与输出轴51法兰连接，第一连接件6的另一端可以与轴体41法兰连接。
[0031]在一些实施例中，如图2所示，第一连接件6上设有凹槽和凸出，驱动电机5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种出渣冷却绞龙，其特征在于，包括内套筒、外套筒和螺旋叶片，所述螺旋叶片可转动地装配在所述内套筒内，所述内套筒穿设在所述外套筒内，所述内套筒和所述外套筒之间形成环形腔，所述外套筒上设有与所述环形腔连通的进液口和出液口，所述进液口设在所述外套筒的一端，所述出液口设在所述外套筒的另一端，所述进液口、所述环形腔、所述出液口适于供冷却液流过以冷却所述内套筒内的炉渣，所述环形腔内设有多个支撑件，所述支撑件的一端与所述内套筒相连，所述支撑件的另一端与所述外套筒相连。2.根据权利要求1所述的出渣冷却绞龙，其特征在于，所述外套筒上设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口与所述内套筒的内腔连通，所述进料口和所述进液口设在所述外套筒的一端，所述出料口和所述出液口设在所述外套筒的另一端。3.根据权利要求2所述的出渣冷却绞龙，其特征在于，所述进料口和所述进液口相对布置，所述出料口和所述出液口相对布置。4.根据权利要求1所述的出渣冷却绞龙，其特征在于，所述螺旋叶片包括轴体和叶片，所述叶片设在所述轴体的外周侧并沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗刚银，夏胜涛，
申请(专利权)人：郑州鼎力新能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：