一种磁吸式连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁吸式连接器，连接器磁铁外面包裹金属外壳，与对手件吸合时不会有损伤表面及镀层脱落的问题；受金属外壳保护，在环境中耐腐蚀。本实用新型专利技术包括绝缘基座及磁铁，磁铁套置于绝缘基座外侧；绝缘基座上开设有与磁铁轴向平行的收容孔，收容孔贯通该绝缘基座且能够容纳POGO PIN组件；绝缘基座上的收容孔外延圆周边缘开设有插接槽，插接槽中嵌置有PCB板，PCB板平面与POGO PIN组件轴向平行，PCB板焊盘紧邻POGO PIN组件的一面设置。本实用新型专利技术在绝缘基座上开槽组装PCB板，使PCB板与连接器内各部件连接固定，以方便后端线芯实现直向出线。现直向出线。现直向出线。

【技术实现步骤摘要】
一种磁吸式连接器


[0001]本技术属于连接器
，特别是涉及一种磁吸式POGO PIN圆头连接器。

技术介绍

[0002]连接器广泛应用于Monitor/TV/显示屏等电子类产品充电与信号传输。磁吸式连接器是指通过磁铁公母对吸方式达到数据传输或接通充电效果的连接方式，磁吸式连接器包括磁力充电连接器、磁性线路连接器、磁性数据连接器等；主要应用于智能穿戴、3C数码、智能家居、车载导航检测、医疗设备等电子产品实现充电、信号、数据等方面传输。
[0003]磁吸式连接器采用磁铁吸附方式，内部POGO PIN承载电流与信号传输。由于磁铁需与母头经常吸附，磁铁表面易损伤破坏，寿命还有待提高。
[0004]常规圆头POGO PIN磁吸连接器，内部为单PIN，承载电流传输有限，尾端Cable出线方向以垂直出线为多。常规磁吸头设计为单PIN磁吸CONN连接器，Cable垂直出线。磁铁直接或部分外露，在与对手件吸合多次时表面会出现缺损，镀层脱落等外观问题因磁铁裸露在外，在环境中容易腐蚀。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种磁吸式连接器，连接器磁铁外面包裹shell金属外壳，与对手件吸合时不会有损伤表面及镀层脱落的问题；受shell金属外壳保护，在环境中耐腐蚀。
[0006]为解决现有技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种磁吸式连接器，包括：绝缘基座及磁铁，磁铁套置于绝缘基座外侧；其特征在于，绝缘基座上开设有与磁铁轴向平行的收容孔，收容孔贯通该绝缘基座且能够容纳POGO PIN组件；
[0008]磁铁外侧罩覆金属外壳；
[0009]绝缘基座开设有插接槽，插接槽中嵌置有PCB板，插接槽与收容孔圆周边缘相接，PCB板平面与POGO PIN组件轴向平行，PCB板上设有焊盘，焊盘紧邻POGO PIN组件的一面设置。
[0010]进一步，在一些实施例中，所述插接槽四周为立角槽壁，插接槽槽口处设置倒角插口。
[0011]进一步，在一些实施例中，所述绝缘基座具有圆头形的座体，绝缘基座、金属外壳与磁铁组合体的外则设有罩覆的注塑体，注塑体的尾端设有线芯；
[0012]线芯的线端焊接地设置在PCB板的第二焊位上，线芯与PCB板及绝缘基座同轴设置，线芯直向出线地设置在注塑体尾端。
[0013]进一步，在一些实施例中，所述金属外壳朝向PCB板的端部设有延伸出端面的引脚；
[0014]PCB板上的焊盘具有第三焊位，金属外壳的引脚紧邻PCB板上的第三焊位设置，引
脚设置在第三焊位上方。
[0015]进一步，在一些实施例中，所述绝缘基座板面开设有掏胶孔。
[0016]进一步，在一些实施例中，所述POGO PIN组件嵌置于收容孔中，磁铁、金属外壳与绝缘基座组合体部分镶埋成型于注塑体中。
[0017]进一步，在一些实施例中，所述POGO PIN组件包括焊接部尾管与针头，焊接部尾管设置于靠近插接槽的绝缘基座一端并延伸在绝缘基座外侧，针头设于绝缘基座远离插接槽的一端并延伸出绝缘基座端部。
[0018]进一步，在一些实施例中，所述PCB板上的焊盘在靠近绝缘基座的一侧设有两个第一焊位，PCB板上的焊盘在远离绝缘基座的一侧设有两个第二焊位。
[0019]进一步，在一些实施例中，所述绝缘基座带有针头的一端嵌入金属外壳与磁铁组合体尾端，针头与金属外壳与磁铁组合体尾端面设有一定间距，针头顶端低于与金属外壳与磁铁组合体尾部端面；
[0020]PCB板焊盘朝向焊接部尾管的一面设置，PCB板上设有与焊接部尾管紧邻的第一焊位。
[0021]进一步，在一些实施例中，所述绝缘基座中部开设有相互间隔的两个收容孔，PCB板上设有与此配合的两个第一焊位，两条POGO PIN组件的焊接部尾管匹配的设置在两个第一焊位上。
[0022]本技术的磁铁被金属外壳包覆，透过金属外壳包覆磁铁，可以减少磁铁的磁性损耗；连接器母头的磁铁采用Shell金属外壳包裹磁铁，实现保护磁铁外观与性能，在环境中耐腐蚀可以达到96H(小时)。在Housing绝缘基座上开槽组装PCB板的方式，使PCB板与圆头连接器(针管的针尾)内各部件连接固定，以方便后端线芯(Cable线)实现直向出线。
[0023]本技术采用Housing绝缘基座主体开槽，塑胶槽四周为立角，让PCB板插入更好固定；槽口处倒角，便于PCB板预插入进来。PCB板上SMT、点焊PIN针脚，Housing绝缘基座开槽横插PCB板组装方式，PIN脚间距可以更小，节省空间。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例的示意图；
[0025]图2为本技术实施例绝缘基座部分的示意图；
[0026]图3为本技术的实施例的分解示意图；
[0027]图4为本技术实施例绝缘基座部分的爆炸图；
[0028]图5为本技术实施例绝缘基座部分的结构示意图；
[0029]图6为本技术实施例绝缘基座部分的立体图；
[0030]图7为本技术实施例绝缘基座部分的剖面示意图；
[0031]图8为本技术实施例注塑体部分的立体图；
[0032]图9为本技术实施例线芯与绝缘基座部分的立体图。
[0033]附图标记说明如下：
[0034]注塑体11，线芯12，线端13，绝缘胶14，金属外壳21，引脚22，POGO PIN组件23，磁铁25，焊接部尾管27，针头28，绝缘基座31，插接槽32，掏胶孔33，收容孔34，立角槽壁37，倒角插口38，PCB板41，第一焊位43，第二焊位44，第三焊位45。
具体实施方式
[0035]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0036]如附图所示，本技术包括：绝缘基座31及磁铁25，磁铁25套置于绝缘基座31外侧，绝缘基座31具有圆头形座体，磁铁25为圆圈形与绝缘基座31相匹配，绝缘基座31的圆头形座体上开设有与磁铁25轴向平行的收容孔34，收容孔34贯通该绝缘基座31且能够容纳POGO PIN组件23，POGO PIN组件23嵌置于收容孔34中。
[0037]在一个实施例中，绝缘基座31上的收容孔34外延圆周边缘开设有插接槽32，插接槽32中嵌置有PCB板41，PCB板41平面与POGO PIN组件23轴向平行。
[0038]POGO PIN组件23包括焊接部尾管27与针头28，焊接部尾管27设置于靠近插接槽32的绝缘基座31一端并延伸在绝缘基座31外侧，针头28设于绝缘基座31远离插接槽32的一端并延伸出绝缘基座31端部。
[0039]绝缘基座31带有针头28的一端嵌入金属外壳21与磁铁25组合体尾端，针头28与金属外壳21与磁铁25组合体尾端面设有一定间距，针头28顶端低于与金属外壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁吸式连接器，包括：绝缘基座(31)及磁铁(25)，所述磁铁(25)套置于所述绝缘基座(31)外侧；其特征在于，所述绝缘基座(31)上开设有与所述磁铁(25)轴向平行的收容孔(34)，所述收容孔(34)贯通该绝缘基座(31)且能够容纳POGO PIN组件(23)；所述磁铁(25)外侧罩覆金属外壳(21)；所述绝缘基座(31)开设有插接槽(32)，所述插接槽(32)中嵌置有PCB板(41)，所述插接槽(32)与所述收容孔(34)圆周边缘相接，所述PCB板(41)平面与所述POGO PIN组件(23)轴向平行，所述PCB板(41)上设有焊盘，所述焊盘紧邻所述POGO PIN组件(23)的一面设置。2.根据权利要求1所述一种磁吸式连接器，其特征在于，所述插接槽(32)四周为立角槽壁(37)，所述插接槽(32)槽口处设置倒角插口(38)。3.根据权利要求1所述一种磁吸式连接器，其特征在于，所述绝缘基座(31)具有圆头形的座体，所述绝缘基座(31)、所述金属外壳(21)与所述磁铁(25)组合体的外则设有罩覆的注塑体(11)，所述注塑体(11)的尾端设有线芯(12)；所述线芯(12)的线端(13)焊接地设置在所述PCB板(41)的第二焊位(44)上，所述线芯(12)与所述PCB板(41)及所述绝缘基座(31)同轴设置，所述线芯(12)直向出线地设置在所述注塑体(11)尾端。4.根据权利要求1所述一种磁吸式连接器，其特征在于，所述金属外壳(21)朝向所述PCB板(41)的端部设有延伸出端面的引脚(22)；所述PCB板(41)上的所述焊盘具有第三焊位(45)，所述金属外壳(21)的所述引脚(22)紧邻所述PCB板(41)上的所述第三焊位(45)设置，所述引脚(22)设置在所述第三焊位(45)上方。5.根据权利要求1所述一种磁吸式连接器，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志永，杨海滨，练宝文，
申请(专利权)人：东莞立德精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：