本实用新型专利技术公开了一种小型高频变压器加工生产用铁芯卷线装置，包括铜丝盘、铁芯夹具和卷绕电机，所述铁芯夹具和铜丝盘分别位于装置整体的前后两侧，且铁芯夹具设置有2个，所述铁芯夹具的侧端同轴设置有传动轴套，且卷绕电机的输出端设置有驱动轴，并且驱动轴的顶端和传动轴套之间构成键连接贴合传动结构，所述铁芯夹具的侧边设置有工位活动架，所述工位活动架的侧边设置有支撑架，且支撑架和工位活动架的中部之间设置有支撑轴。该小型高频变压器加工生产用铁芯卷线装置，设置有方便灵活上下料进行连续加工的双工位切换结构，配合驱动轴驱动绕线进行同步引导绕线走向的引导活动杆结构使用，方便均匀绕线。方便均匀绕线。方便均匀绕线。
【技术实现步骤摘要】
一种小型高频变压器加工生产用铁芯卷线装置
[0001]本技术涉及卷线装置相关
，具体为一种小型高频变压器加工生产用铁芯卷线装置。
技术介绍
[0002]变压器的主要构件包括铁芯和线圈，在工作时利用电磁感应原理来改变交流电压，变压器铁芯和线圈加工时，就需要将线圈缠绕在铁芯上，现有加工过程很少采用手动，基本都是通过电机驱动铁芯和夹具进行转动缠绕。
[0003]但是简单的缠绕方式容易造成线圈缠绕不均，导致线圈绕线效果较差，也有如中国专利公开号为CN213245500U的一种变压器生产用铁芯绕线装置，可通过手动转动转扭，带动转动杆转动，从而带动矩形板移动，由于滑块在矩形板的内部滑动，滑块的一端在圆环的槽部转动，带动滑板做往复运动，直至使转动板进行往复运动，进一步提高了卷绕的质量，但是该装置主要是对铁芯部分进行往复调整移动，通常用于较大的变压器结构，铁芯部分移动不便的同时，进行上下料操作颇为不便，影响装置的连续绕线加工。
[0004]针对上述问题，在原有变压器加工铁芯卷线装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种小型高频变压器加工生产用铁芯卷线装置，以解决上述
技术介绍
中提出变压器加工铁芯卷线物料上下料替换不够便捷，影响连续加工，连续绕线容易出现绕线不均的情况的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小型高频变压器加工生产用铁芯卷线装置，包括铜丝盘、铁芯夹具和卷绕电机；
[0007]所述铁芯夹具和铜丝盘分别位于装置整体的前后两侧，且铁芯夹具设置有2个；
[0008]所述铁芯夹具的侧端同轴设置有传动轴套，且卷绕电机的输出端设置有驱动轴，并且驱动轴的顶端和传动轴套之间构成键连接贴合传动结构；
[0009]所述铁芯夹具的侧边设置有工位活动架，且2个铁芯夹具分别安装于工位活动架的前后两端；
[0010]所述工位活动架的侧边设置有支撑架，且支撑架和工位活动架的中部之间设置有支撑轴，并且工位活动架以支撑轴为轴构成旋转结构。
[0011]优选的，所述工位活动架和铜丝盘之间设置有引导活动杆，且引导活动杆的侧端焊接有引导环，并且铜丝盘处铜丝穿过引导环后与铁芯夹具处铁芯卷绕。
[0012]采用上述技术方案，通过引导环引导铜丝盘铜丝引出走向，方便使绕线更加均匀。
[0013]优选的，所述引导活动杆的左端设置有伸缩套杆，且引导活动杆在伸缩套杆处构成伸缩结构；
[0014]所述伸缩套杆的中轴线和铜丝盘的中轴线相互平行，且引导活动杆的最大伸缩行程大于铁芯夹具夹持铁芯的宽度。
[0015]采用上述技术方案，通过引导活动杆的稳定伸缩活动限定引导活动杆的平行滑动，方便稳定活动引导。
[0016]优选的，所述引导活动杆的右端铰接有活动连杆，且活动连杆的右端连接有偏心传动轮，并且活动连杆的右端在偏心传动轮的表面构成旋转结构；
[0017]所述活动连杆在偏心传动轮处的连接转轴在偏心传动轮侧边偏心设置。
[0018]采用上述技术方案，通过偏心传动轮的转动配合活动连杆的偏转活动，带动引导活动杆进行灵活的往复运动。
[0019]优选的，所述偏心传动轮的下端侧表面均匀分布有啮合齿槽，且啮合齿槽的侧边啮合连接有传动齿轮，并且传动齿轮和驱动轴之间啮合连接有驱动齿轮；
[0020]其中传动齿轮和驱动齿轮均为锥形齿轮结构，且偏心传动轮和驱动轴之间通过传动齿轮和驱动齿轮构成同步啮合传动结构。
[0021]采用上述技术方案，通过传动齿轮和驱动齿轮的啮合传动使得驱动轴驱动卷绕的同时，同步驱动引导活动杆的往复活动，方便均匀绕线。
[0022]优选的，所述传动轴套嵌入安装于工位活动架的侧端，且工位活动架整体在支撑轴外侧构成滑动结构，并且支撑轴的侧端和工位活动架之间贴合设置有贴合弹簧。
[0023]采用上述技术方案，方便工位活动架和铁芯夹具整体的活动偏转，便于进行快速的工位切换，方便连续加工。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该小型高频变压器加工生产用铁芯卷线装置，
[0025]1、设置有方便灵活上下料进行连续加工的双工位切换结构，在装置的使用过程中，通过驱动轴配合传动轴套的驱动方式，方便装置灵活传动和脱出进行工位切换，配合工位活动架的双工位结构和支撑轴处的旋转切换，便于中轴同时进行内侧工位驱动绕线，外侧工位进行上下料替换，方便连续加工，提高连续绕线加工的工作效率；
[0026]2、设置有配合驱动轴驱动绕线进行同步引导绕线走向的引导活动杆结构，在装置的使用过程中，通过引导活动杆配合伸缩套杆的伸缩活动结构，可便于左右引导绕线走向，使得绕线更加均匀，同时通过活动连杆的偏心传动以及传动齿轮和驱动齿轮的啮合传动，方便装置进行绕线驱动时同时进行往复的绕线引导活动，方便均匀绕线。
附图说明
[0027]图1为本技术俯剖结构示意图；
[0028]图2为本技术传动轴套结构示意图；
[0029]图3为本技术工位活动架侧面结构示意图；
[0030]图4为本技术引导活动杆结构示意图；
[0031]图5为本技术传动齿轮和驱动齿轮结构示意图。
[0032]图中：1、铜丝盘；2、铁芯夹具；3、卷绕电机；4、传动轴套；5、驱动轴；6、工位活动架；7、支撑架；8、支撑轴；9、引导活动杆；10、引导环；11、伸缩套杆；12、活动连杆；13、偏心传动轮；14、啮合齿槽；15、传动齿轮；16、驱动齿轮；17、贴合弹簧。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种小型高频变压器加工生产用铁芯卷线装置，包括铜丝盘1、铁芯夹具2和卷绕电机3，铁芯夹具2和铜丝盘1分别位于装置整体的前后两侧，且铁芯夹具2设置有2个，铁芯夹具2的侧端同轴设置有传动轴套4，且卷绕电机3的输出端设置有驱动轴5，并且驱动轴5的顶端和传动轴套4之间构成键连接贴合传动结构，铁芯夹具2的侧边设置有工位活动架6，且2个铁芯夹具2分别安装于工位活动架6的前后两端，工位活动架6的侧边设置有支撑架7，且支撑架7和工位活动架6的中部之间设置有支撑轴8，并且工位活动架6以支撑轴8为轴构成旋转结构，传动轴套4嵌入安装于工位活动架6的侧端，且工位活动架6整体在支撑轴8外侧构成滑动结构，并且支撑轴8的侧端和工位活动架6之间贴合设置有贴合弹簧17，方便工位活动架6和铁芯夹具2整体的活动偏转，便于进行快速的工位切换，方便连续加工。
[0035]结合图1和图4所示，工位活动架6和铜丝盘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小型高频变压器加工生产用铁芯卷线装置，包括铜丝盘（1）、铁芯夹具（2）和卷绕电机（3），其特征在于：所述铁芯夹具（2）和铜丝盘（1）分别位于装置整体的前后两侧，且铁芯夹具（2）设置有2个；所述铁芯夹具（2）的侧端同轴设置有传动轴套（4），且卷绕电机（3）的输出端设置有驱动轴（5），并且驱动轴（5）的顶端和传动轴套（4）之间构成键连接贴合传动结构；所述铁芯夹具（2）的侧边设置有工位活动架（6），且2个铁芯夹具（2）分别安装于工位活动架（6）的前后两端；所述工位活动架（6）的侧边设置有支撑架（7），且支撑架（7）和工位活动架（6）的中部之间设置有支撑轴（8），并且工位活动架（6）以支撑轴（8）为轴构成旋转结构。2.根据权利要求1所述的一种小型高频变压器加工生产用铁芯卷线装置，其特征在于：所述工位活动架（6）和铜丝盘（1）之间设置有引导活动杆（9），且引导活动杆（9）的侧端焊接有引导环（10），并且铜丝盘（1）处铜丝穿过引导环（10）后与铁芯夹具（2）处铁芯卷绕。3.根据权利要求2所述的一种小型高频变压器加工生产用铁芯卷线装置，其特征在于：所述引导活动杆（9）的左端设置有伸缩套杆（11），且引导活动杆（9）在伸缩套杆（11）处构成伸缩结构；所述伸缩套杆（11）的中轴线和铜丝盘（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪继光，刘慧芬，梁梅莲，刘华俭，
申请(专利权)人：常州日庆电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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