本实用新型专利技术公开了一种防偏移的灭菌指示标签裁切装置，包括壳体、滑板、传送辊、传送带和切割刀，所述壳体的下端内部嵌入式安装有推动液压杆，所述推动液压杆的一端贯穿壳体的外表面连接有滑板，所述壳体的一侧设置有出料电机，所述出料电机的输出轴固定有传送辊，所述压紧板的一端上表面设置有固定杆，所述固定杆的一侧安装有压紧电机，所述压紧电机的输出轴下端固定有齿轮。该防偏移的灭菌指示标签裁切装置，通过对齐板、推板和压紧板从三个方向挤压堆叠在一起的标签的方式，使得标签在裁切过程中能够对齐且无法移动，整个过程只需要人工将对齐后的标签放置在壳体的内部，后续的对齐工作均为自动进行，十分的方便。十分的方便。十分的方便。
【技术实现步骤摘要】
一种防偏移的灭菌指示标签裁切装置
[0001]本技术涉及灭菌指示标签
，具体为一种防偏移的灭菌指示标签裁切装置。
技术介绍
[0002]灭菌指示标签是一种用于标识物品是否已经经过蒸汽灭菌的标志，通过观察灭菌指示标签是否完全变色即可快速判断物品是否灭菌完成，灭菌指示标签在生产时往往是整版整版的生产，因此需要经过裁切装置的裁切，但是现有的灭菌指示标签裁切装置在实际使用过程中却存在一些问题：
[0003]其一，现有的灭菌指示标签裁切装置在裁切过程中需要人工不断的对堆叠在一起的标签进行调整，以确保标签在裁切过程中不会出现偏移，但是啥样的方式不仅十分的危险，而且人工操作时因为手法和经验的不同，所裁切出来的效果也是完全不同的，无法保证标签裁切的稳定性；
[0004]其二，现有的灭菌指示标签裁切装置在压紧时需要预先设定好压紧的力度和压紧的高度，一旦在操作时设定错误，此时标签在重压下会产生损坏，不利于标签的正常使用。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种防偏移的灭菌指示标签裁切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的裁切时稳定性不佳产生偏移和标签压紧力度不易掌控的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防偏移的灭菌指示标签裁切装置，包括壳体、滑板、传送辊、传送带和切割刀，所述壳体的下端内部嵌入式安装有推动液压杆，所述推动液压杆的一端贯穿壳体的外表面连接有滑板，所述壳体的一侧设置有出料电机，所述出料电机的输出轴固定有传送辊，所述传送辊的外表面连接有传送带，所述传送辊的正下方放置有废料箱，所述壳体的侧表面嵌入式安装有对齐液压杆，所述对齐液压杆的一端固定有对齐板，所述壳体的一侧安装有位移电机，所述位移电机的输出轴连接有位移杆，所述位移杆的另一端转动连接在壳体的外表面，所述位移杆贯穿推板的外表面，所述壳体的上端嵌入式安装有切割液压杆和压紧液压杆，所述切割液压杆的下端固定有切割刀，所述压紧液压杆的下端转动连接有转框，所述转框的下端被压紧杆所贯穿，所述压紧杆的下端固定有压紧板，所述压紧板的一端上表面设置有固定杆，所述固定杆的一侧安装有压紧电机，所述压紧电机的输出轴下端固定有齿轮。
[0007]优选的，所述位移杆和推板为螺纹连接，所述推板的下端嵌入式安装在壳体的外表面，所述推板与壳体的外表面滑动连接。
[0008]采用上述技术方案，使得推板在滑动时能够通过嵌入壳体的一端保证最底部的标签与上层的标签同步移动。
[0009]优选的，所述转框与压紧杆为螺纹连接，所述转框的外表面均匀分布有长条形的齿块，所述转框通过长条形的齿块与齿轮啮合连接。
[0010]采用上述技术方案，使得转框能够在齿轮的带动下转动并通过与压紧杆的螺纹连接带动压紧杆滑动。
[0011]优选的，所述压紧板和对齐板的外表面均嵌入式安装有感应板，所述感应板朝向压紧板和对齐板的一侧固定有连通杆，所述压紧板和对齐板的内部设置有触点块。
[0012]采用上述技术方案，使得压紧板和对齐板在与标签接触前，感应板会提前与标签接触时并使压紧板和对齐板在与标签接触后停止动作。
[0013]优选的，所述固定杆与切割刀为滑动连接，所述固定杆与压紧板为滑动连接。
[0014]采用上述技术方案，使得固定杆能够在压紧板滑动时保持对压紧板的限位，使得压紧板不会转动，同时保证在切割刀继续向下滑动时，固定杆与切割刀的连接不会断开。
[0015]优选的，所述感应板分别与压紧板和对齐板为滑动连接，所述感应板的一侧外表面突出压紧板和对齐板的外表面。
[0016]采用上述技术方案，使得感应板能够先于压紧板和对齐板与标签接触。
[0017]优选的，所述触点块分别与压紧板和对齐板为滑动连接，所述触点块与压紧板和对齐板之间均连接有弹簧。
[0018]采用上述技术方案，使得触点块在受到连通杆挤压时，能够在弹簧的支撑下保持与连通杆接触的同时滑动。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防偏移的灭菌指示标签裁切装置：
[0020]1.通过对齐板、推板和压紧板从三个方向挤压堆叠在一起的标签的方式，使得标签在裁切过程中能够对齐且无法移动，整个过程只需要人工将对齐后的标签放置在壳体的内部，后续的对齐工作均为自动进行，十分的方便；
[0021]2.通过感应板，在感应板与标签接触时，感应板受压滑动并通过连通杆同时与2个触点块接触，此时2个触点块被连通杆连通给压紧液压杆和压紧电机发出电信号，压紧液压杆停止动作而压紧电机带动齿轮旋转，利用齿轮的旋转带动转框旋转，转框通过压紧杆的螺纹连接带动压紧杆和压紧板继续向下滑动一段距离，从而使得压紧板在与标签接触后的移动距离能够被限制，避免出现因为设定出错导致的压紧板将标签压坏的情况发生；
[0022]3.通过可滑动的滑板在推动液压杆的带动下滑动的方式，使得在上料时，滑板能够滑动并与壳体贴合拼接成一个完成的桌面，在上料完成后，滑板滑动漏出传送带，使得切割下来的标签和废料能够在传送带的带动下收集起来，十分的方便。
附图说明
[0023]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0024]图2为本技术整体俯剖视结构示意图；
[0025]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0026]图4为本技术压紧板与感应板连接正剖视结构示意图。
[0027]图中：1、壳体；2、推动液压杆；3、滑板；4、出料电机；5、传送辊；6、传送带；7、废料箱；8、对齐液压杆；9、对齐板；10、位移电机；11、位移杆；12、推板；13、切割液压杆；14、切割刀；15、压紧液压杆；16、转框；17、压紧杆；18、压紧板；19、固定杆；20、压紧电机；21、齿轮；22、感应板；23、连通杆；24、触点块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种防偏移的灭菌指示标签裁切装置，包括壳体1、推动液压杆2、滑板3、出料电机4、传送辊5、传送带6、废料箱7、对齐液压杆8、对齐板9、位移电机10、位移杆11、推板12、切割液压杆13、切割刀14、压紧液压杆15、转框16、压紧杆17、压紧板18、固定杆19、压紧电机20、齿轮21、感应板22、连通杆23和触点块24，壳体1的下端内部嵌入式安装有推动液压杆2，推动液压杆2的一端贯穿壳体1的外表面连接有滑板3，壳体1的一侧设置有出料电机4，出料电机4的输出轴固定有传送辊5，传送辊5的外表面连接有传送带6，传送辊5的正下方放置有废料箱7，壳体1的侧表面嵌入式安装有对齐液压杆8，对齐液压杆8的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防偏移的灭菌指示标签裁切装置，包括壳体(1)、滑板(3)、传送辊(5)、传送带(6)和切割刀(14)，其特征在于：所述壳体(1)的下端内部嵌入式安装有推动液压杆(2)，所述推动液压杆(2)的一端贯穿壳体(1)的外表面连接有滑板(3)，所述壳体(1)的一侧设置有出料电机(4)，所述出料电机(4)的输出轴固定有传送辊(5)，所述传送辊(5)的外表面连接有传送带(6)，所述传送辊(5)的正下方放置有废料箱(7)，所述壳体(1)的侧表面嵌入式安装有对齐液压杆(8)，所述对齐液压杆(8)的一端固定有对齐板(9)，所述壳体(1)的一侧安装有位移电机(10)，所述位移电机(10)的输出轴连接有位移杆(11)，所述位移杆(11)的另一端转动连接在壳体(1)的外表面，所述位移杆(11)贯穿推板(12)的外表面，所述壳体(1)的上端嵌入式安装有切割液压杆(13)和压紧液压杆(15)，所述切割液压杆(13)的下端固定有切割刀(14)，所述压紧液压杆(15)的下端转动连接有转框(16)，所述转框(16)的下端被压紧杆(17)所贯穿，所述压紧杆(17)的下端固定有压紧板(18)，所述压紧板(18)的一端上表面设置有固定杆(19)，所述固定杆(19)的一侧安装有压紧电机(20)，所述压紧电机(20)的输出轴下端固定有齿轮(21)。2.根据权利要求1所述的一种防偏移的灭菌指示标签裁切装置，其特征在于：所述位移杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱汉泉，王金燕，张亮亮，张现兰，孙九川，
申请(专利权)人：山东利尔康医疗科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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