本实用新型专利技术公开了一种钢管管头废料自动收集装置，包括基板、万向轮、支撑架A、支撑架B和传送带装置，所述基板下表面四个顶角处转动安装有四组带动制动效果的万向轮，所述基板上表面左侧对称固定安装有两组支撑架A，所述基板上表面靠近中间处对称固定安装有两组支撑架B。本实用新型专利技术中挤压柱转动九十度呈竖直状态，挤压柱端部将接触并挤压收集箱的下表面，收集箱受压将通过转套与固定杆的转动配合进而摆动至倾斜状，同时通过皮带轮A、传动皮带和皮带轮B之间的传动作用，驱动轴将带动转轴同步转动，固定于转轴外表面的转动板将相对于收集箱呈转动打开状，收集箱内部的管头废料将从收集箱侧端口滑落排出，进而实现自动倾倒排料功能。功能。功能。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管管头废料自动收集装置
[0001]本技术涉及废料收集装置
，具体为一种钢管管头废料自动收集装置。
技术介绍
[0002]参照专利号为CN109018839A的中国专利，其公开了一种一种钢管加工用废料收集装置，包括底座、机架、主动轮、从动轮、驱动电机、传动轴、传送带、传动带、支撑座、支撑滚轮、导料板、PLC控制器、收集槽及减震装置，底座上固接有机架，机架的顶端分别设有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间通过传送带连接，底座上设有驱动电机，主动轮通过传动轴和传动带与驱动电机连接，传送带的内下侧设有支撑座，支撑座上设有若干支撑滚轮，底座上设有减震装置，减震装置的顶部固接有收集槽，减震装置包括套筒、支撑柱、弹簧及限位块，套筒的内部设有弹簧，支撑柱的一端伸入到套筒中，支撑柱的底端设有限位块，限位块与弹簧固定连接，收集槽的内部横向滑动连接有承重板。
[0003]上述专利中存在一定的不足之处，其通过收集槽可对钢管加工的废料进行收集，虽然设置有报警装置，在收集到一定重量时可报警提醒操作人员对废料进行处理，但是其需要人工进行自行处理，未能做到将收集槽内部堆积一定重量的钢管废料进行自动倾倒处理，这一过程大大提高了操作人员的劳动强度，同时也费时费力，为此我们提出一种钢管管头废料自动收集装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢管管头废料自动收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种钢管管头废料自动收集装置，包括基板、万向轮、支撑架A、支撑架B和传送带装置，所述基板下表面四个顶角处转动安装有四组带动制动效果的万向轮，所述基板上表面左侧对称固定安装有两组支撑架A，所述基板上表面靠近中间处对称固定安装有两组支撑架B，所述支撑架A和支撑架B端部固定有一组传送带装置，所述传送带装置的两侧设置有护板，两组所述支撑架B侧表面均固定有安装架，两组所述安装架的端部固定安装有导槽板，所述基板上表面右后侧对称固定安装有两组固定底块，两组所述固定底块之间固定安装有固定杆，所述固定杆外表面转动套设有转套，所述转套上表面固定安装有收集箱，所述基板上表面位于固定底块的前侧固定安装有支撑座，所述支撑座端部固定安装有重力传感器，且重力传感器与收集箱下表面一侧挤压配合，所述基板的右侧表面设置有驱动组件。
[0006]优选地，所述驱动组件包括固定于基板侧表面的安装台，所述安装台上表面固定安装有固定座，所述固定座内部固定安装有驱动电机，所述安装台上表面靠近驱动电机输出端部一侧固定安装有固定块，所述固定块端部转动安装有驱动轴，且驱动轴贯穿至固定块两侧，且驱动轴靠近驱动电机的端部与驱动电机输出端部同轴固定连接，所述驱动轴远
离驱动电机的端部同轴固定安装有固定盘，所述固定盘外表面固定安装有挤压柱，且挤压柱与收集箱下表面推挤配合。
[0007]优选地，所述收集箱后侧端口下方转动安装有转轴，且转轴一侧端部贯穿至收集箱的外部，所述转轴外表面固定安装有转动板，且转动板与收集箱的后侧端口卡合。
[0008]优选地，所述驱动轴外表面靠近固定块处固定套接有皮带轮A，所述转轴位于收集箱外部的端部与皮带轮A对应位置处固定套接有皮带轮B，所述皮带轮A外表面和皮带轮B外表面之间传动套设有传动皮带。
[0009]优选地，所述收集箱外侧表面固定安装有固定条，所述固定条上表面固定安装有挡板，且挡板靠近收集箱一侧的表面固定安装有缓冲橡胶垫。
[0010]优选地，所述基板上表面靠近支撑座处固定安装有控制器，且控制器与重力传感器和驱动电机之间分别电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1、通过驱动组件的设置，可有效解决现有技术中钢管管头废料收集装置不能做到将收集槽内部堆积一定重量的钢管废料进行自动倾倒处理的问题，结合本装置中控制器将控制驱动电机转动，此时驱动电机输出端部将通过驱动轴带动固定盘转动九十度，进而固定盘将带动挤压柱转动九十度，直至挤压柱呈竖直状态，在此过程中，挤压柱端部将接触并挤压收集箱的下表面，此时收集箱受压将通过转套与固定杆的转动配合进而摆动至倾斜状，同时通过皮带轮 A、传动皮带和皮带轮B之间的传动作用，驱动轴将带动转轴同步转动，进而固定于转轴外表面的转动板将相对于收集箱呈转动打开状，收集箱内部的管头废料将从收集箱侧端口滑落排出，进而实现自动倾倒排料功能，省去了需要人力排料的繁琐；
[0013]2、本装置中废料滚入至收集箱的内部，由于废料下滑具有一定的冲击力，将会撞击在挡板表面，由于挡板表面的缓冲橡胶垫具有一定的弹力，可以将废料的冲击力进行有效缓冲，同时驱动电机可以定时转动复位，以便在收集箱倾倒排料完成后，收集箱能转动复位，进而方便重复工作。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术整体结构立体示意图。
[0016]图2为本技术收集箱结构安装示意图。
[0017]图3为本技术驱动组件结构示意图。
[0018]图4为本技术电性连接示意图。
[0019]图中：1、基板；101、万向轮；102、支撑架A；103、支撑架B；104、安装架；105、导槽板；2、传送带装置；201、护板；3、固定底块；301、固定杆；302、转套；303、支撑座；4、收集箱；401、转轴；402、转动板；403、固定条；404、挡板；5、重力传感器；6、安装台；601、固定座；602、驱动电机；603、固定块；604、驱动轴；605、固定盘；606、挤压柱；7、皮带轮 A；701、皮带轮B；702、传动皮带；8、控制器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供了一种钢管管头废料自动收集装置，包括基板1、万向轮101、支撑架A102、支撑架B103和传送带装置2，基板1下表面四个顶角处转动安装有四组带动制动效果的万向轮101，基板1 上表面左侧对称固定安装有两组支撑架A102，基板1上表面靠近中间处对称固定安装有两组支撑架B103，支撑架A102和支撑架B103端部固定有一组传送带装置2，传送带装置2的两侧设置有护板201，两组支撑架B103侧表面均固定有安装架104，两组安装架104的端部固定安装有导槽板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管管头废料自动收集装置，包括基板(1)、万向轮(101)、支撑架A(102)、支撑架B(103)和传送带装置(2)，其特征在于：所述基板(1)下表面四个顶角处转动安装有四组带动制动效果的万向轮(101)，所述基板(1)上表面左侧对称固定安装有两组支撑架A(102)，所述基板(1)上表面靠近中间处对称固定安装有两组支撑架B(103)，所述支撑架A(102)和支撑架B(103)端部固定有一组传送带装置(2)，所述传送带装置(2)的两侧设置有护板(201)，两组所述支撑架B(103)侧表面均固定有安装架(104)，两组所述安装架(104)的端部固定安装有导槽板(105)，所述基板(1)上表面右后侧对称固定安装有两组固定底块(3)，两组所述固定底块(3)之间固定安装有固定杆(301)，所述固定杆(301)外表面转动套设有转套(302)，所述转套(302)上表面固定安装有收集箱(4)，所述基板(1)上表面位于固定底块(3)的前侧固定安装有支撑座(303)，所述支撑座(303)端部固定安装有重力传感器(5)，且重力传感器(5)与收集箱(4)下表面一侧挤压配合，所述基板(1)的右侧表面设置有驱动组件。2.如权利要求1所述的一种钢管管头废料自动收集装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定于基板(1)侧表面的安装台(6)，所述安装台(6)上表面固定安装有固定座(601)，所述固定座(601)内部固定安装有驱动电机(602)，所述安装台(6)上表面靠近驱动电机(602)输出端部一侧固定安装有固定块(603)，所述固定块(603)端部转动安装有驱动轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张威，
申请(专利权)人：山东鑫京鑫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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