一种大电流干式电炉变压器低压线圈结构制造技术

本实用新型专利技术涉及大电流干式电炉变压器低压线圈技术领域，具体公开了一种大电流干式电炉变压器低压线圈结构，包括绝缘筒，绝缘筒上固定有若干梳状撑条，梳状撑条上均布有若干卡槽，开口铜排圆环绕制在卡槽中，开口铜排圆环首尾开口处设置的折弯出头上安装有开口铜排，若干开口铜排圆环通过若干开口铜排串接形成一组线圈；若干开口铜排至少包括首开口铜排和尾开口铜排，首开口铜排和尾开口铜排分别与第一铜排并联；通过设置开口铜排圆环绕制，整个低压线圈由多个开口铜排圆环通过开口铜排串并联方式组合而成，低压线圈结构简单，开口铜排圆环绕制工艺简单，出头直接弯折不需要压接铜线鼻子，大大降低了工人劳动强度，提高了生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大电流干式电炉变压器低压线圈结构


[0001]本申请涉及大电流干式电炉变压器低压线圈
，特别涉及一种大电流干式电炉变压器低压线圈结构。

技术介绍

[0002]干式电炉变压器主要应用于有色金属熔炼的电阻炉和盐浴炉、钢铁冶炼的电弧炉、熔化黑色和有色金属的感应炉，这些炉子的特点是电压低，电流大；有些电炉负载电压只有几十伏，而电流达到了几万安，此类干变低压线圈现有技术是采用外置双饼线绕结构，每个低压绕组由多个双饼绕组组合而成，每个双饼绕组由多根铜导线绕制而成；每个双饼绕组有一头一尾两个出头，各出头分别用铜排连接在一起，形成一个整体的线圈。每个双饼绕组的匝数就是低压线圈的匝数，每个双饼绕组的电流之和就是低压线圈的电流，这样就把一个大电流线圈分为多个小电流线圈，解决了大电流线圈无法绕制的难题；
[0003]但现有技术缺点是：线圈由多根带绝缘的导线一起绕制，导线要换位，绕制工艺复杂，且中间导线散热不太好，出头太多，每个出头都要压接铜线鼻子，工人劳动强度大，加工周期长，生产效率低，不能满足急需用户的交货期。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种由大电流干式电炉变压器低压线圈结构。
[0005]本技术提供了一种大电流干式电炉变压器低压线圈结构，包括绝缘筒和第一铜排，所述绝缘筒上固定有若干梳状撑条，所述梳状撑条上均布有若干卡槽，所述卡槽中设置有开口铜排圆环，所述开口铜排圆环绕制在卡槽中，
[0006]所述开口铜排圆环包括第一开口端和第二开口端，所述第一开口端和第二开口端均设有折弯出头，所述折弯出头远离绝缘筒表面，所述折弯出头上安装有开口铜排，若干开口铜排圆环通过若干开口铜排串接形成一组线圈；
[0007]若干开口铜排至少包括首开口铜排和尾开口铜排，所述首开口铜排和尾开口铜排分别与所述第一铜排并联；
[0008]进一步，所述梳状撑条为两根，两根梳状撑条分别粘结在靠近绝缘筒的一侧；
[0009]进一步，所述卡槽槽宽与所述开口铜排圆环宽度对应设置；
[0010]进一步，所述开口铜排数量是所述开口铜排圆环数量的两倍；
[0011]进一步，一组线圈包括三个所述开口铜排圆环；
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]本技术通过采用开口铜排圆环绕制来代替铜导线绕制，整个低压线圈由多个开口铜排圆环通过开口铜排串并联方式组合而成，低压线圈结构简单明了，开口铜排圆环绕制工艺简单，出头直接弯折不需要压接铜线鼻子，大大降低了工人劳动强度，提高了生产效率，缩短了加工周期。
附图说明
[0014]以下附图仅对本技术作示意性的说明和解释，并不用于限定本技术的范围，其中：
[0015]图1：本技术的主视图；
[0016]图2：本技术的右侧示意图；
[0017]图3：本技术的梳状撑条结构示意图；
[0018]图4：本技术开口铜排圆环结构示意图；
[0019]图中：1
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绝缘筒，2
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梳状撑条，3
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开口铜排圆环，4
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开口铜排，5
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第一铜排，11
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卡槽。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案、设计方法及优点更加清楚明了，以下结合附图通过具体实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如图1
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图3所示，本技术提供了一种大电流干式电炉变压器低压线圈结构，包括绝缘筒1和第一铜排5，所述绝缘筒1上固定有若干梳状撑条2，所述梳状撑条2上均布有若干卡槽11，所述卡槽11中设置有开口铜排圆环3，所述开口铜排圆环3绕制在卡槽11中，
[0022]所述开口铜排圆环3包括第一开口端和第二开口端，所述第一开口端和第二开口端均设有折弯出头，所述折弯出头远离绝缘筒1表面，所述折弯出头上均安装有开口铜排4，若干所述开口铜排圆环3通过若干所述开口铜排4串接形成一组线圈；
[0023]若干开口铜排4至少包括首开口铜排和尾开口铜排，所述首开口铜排和尾开口铜排分别与所述第一铜排5并联；
[0024]进一步，所述梳状撑条2为两根，两根梳状撑条2分别粘结在靠近绝缘筒1的一侧；
[0025]进一步，所述卡槽11槽宽与所述开口铜排圆环3宽度对应设置；
[0026]进一步，所述开口铜排4数量是所述开口铜排圆环3数量的两倍；
[0027]进一步，一组线圈包括三个所述开口铜排圆环3；
[0028]安装过程：梳状撑条2粘接在绝缘筒1上，开口的铜排圆环3绕制在梳状撑条2的卡槽中，低压线圈有几匝就把几个开口铜排圆环3通过连接若干开口铜排4串接在一起形成一组线圈，每组线圈头尾再通过多根第一铜排5分别并接在一起，每组第一铜排5分别并联连接在低压线圈的首开口铜排和尾开口铜排上；
[0029]采用开口铜排圆环3绕制来代替铜导线绕制，整个低压线圈由多个开口铜排圆环3通过开口铜排4串并联方式组合而成，每个开口铜排圆环都一样，绕制工艺简单，开口铜排圆环3不需换位，出头少，开口铜排圆环 3无绝缘散热优良，不需要压接铜线鼻子，加工周期短，提高生产效率，确保急需用户的交货期；
[0030]此技术优点在于：低压线圈结构简单明了，铜排绕制工艺简单，出头直接弯折不需要压接铜线鼻子。大大降低了工人劳动强度，提高了生产效率，缩短了加工周期。
[0031]以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选
择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本
的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大电流干式电炉变压器低压线圈结构，其特征在于，包括绝缘筒(1)和第一铜排(5)，所述绝缘筒(1)上固定有若干梳状撑条(2)，所述梳状撑条(2)上均布有若干卡槽(11)，所述卡槽(11)中设置有开口铜排圆环(3)，所述开口铜排圆环(3)绕制在卡槽(11)中，所述开口铜排圆环(3)包括第一开口端和第二开口端，所述第一开口端和第二开口端均设有折弯出头，所述折弯出头远离绝缘筒(1)表面，所述折弯出头上安装有开口铜排(4)，若干开口铜排圆环(3)通过若干开口铜排(4)串接形成一组线圈；若干开口铜排(4)至少包括首开口铜排和尾开口铜排，所述首开口铜排和尾开口铜排分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建龙，祝啉纲，谭飞，
申请(专利权)人：汉中新环干式变压器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：