发明专利技术属于合金加工技术领域，为一种铝合金连续切割设备，一种铝合金连续切割设备,包括壳体，所述壳体上端固定设有顶板，所述顶板下侧中部固定设有气缸，所述气缸下端固定设有推板，其特征在于，所述推板下侧中部设有切割装置，所述推板下位于切割装置右侧设有定位装置，所述推板下左侧设有卸料装置，卸料装置包括所述推板下侧左侧设有卸料槽。本发明专利技术通过定位装置中定位压板和卸料装置中卸料压板对合金板材进行左右压持，并且随着切割深度的加深，力度逐渐变大，保证了合金板材切割过程的稳定性，防止了切割掉的板材脱离设备，在卸料装置的设计下，使切割后的合金板自动进入到下一工序，实现对板材的连续切割。实现对板材的连续切割。实现对板材的连续切割。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金连续切割设备
[0001]本专利技术属于合金加工
，尤其涉及一种铝合金连续切割设备。
技术介绍
[0002]铝合金以铝为基础添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，铝合金按其成分和加工方法又分为变形铝合金和铸造铝合金，铝合金材料在生活中得到广泛使用。
[0003]目前在对铝合金板材材料进行切割过程中，通过在作业情况下，多数为人工扶持着材料进行切割加工，这样在切割过程中，使管类铝合金材料得不到稳定限位固定，容易发生切割处的偏移，容易使材料报废，造成材料的浪费，在切割时，需要人工将切割后的两段铝合金工件从切割台上取下，然后分别输送至另外的传送带，运输至下一工序，这样非常危险，而且劳动强度较大，工作效率较低。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是针对现有的技术存在的卸料问题，提出了一种铝合金连续切割设备，本铝合金连续切割设备能够实现自动将切割后的板材送入下一工序。
[0005]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种铝合金连续切割设备，包括壳体，所述壳体上端固定设有顶板，所述顶板下侧中部固定设有气缸，所述气缸下端固定设有推板，其特征在于，所述推板下侧中部设有切割装置，所述推板下位于切割装置右侧设有定位装置，所述推板下左侧设有卸料装置，卸料装置包括所述推板下侧左侧设有卸料槽，所述卸料槽内滑动设有卸料滑块，所述卸料滑块下端固定设有卸料伸缩杆，所述卸料伸缩杆下侧下端固定设有卸料压板，所述卸料压板下侧设有橡胶垫；
[0006]蓄力伸缩缸，所述蓄力伸缩缸左端与所述卸料伸缩杆固定连接，所述蓄力伸缩缸为所述卸料压板向左侧移动卸料提供动力；
[0007]液压驱动部件，所述液压驱动部件用于用于为所述蓄力伸缩缸进行蓄力，并为所述卸料伸缩杆复位提供动力；
[0008]U型连杆，所述U型连杆用于将卸料装置和液压驱动部件相连接。
[0009]进一步的，切割装置包括所述推板下侧中部固定设有刀架，所述推板下侧固定设有电机架，所述电机架下侧固定设有切割电机，所述切割电机输出端设有切割轴，所述切割轴与所述刀架转动连接所述切割轴左侧固定设有切割片，所述切割片用于戳合金板材进行切割。
[0010]进一步的，定位装置包括所述推板下右侧固定设有推杆，所述推杆上固定设有L型液压缸，所述L型液压缸外侧固定设有右限位环，所述L型液压缸内腔下侧滑动设有纵向液压杆，所述纵向液压杆下端固定设有定位压板，所述定位压板与所述右限位环之间连接有定位弹簧。
[0011]进一步的，所述定位压板下侧设有橡胶垫，橡胶垫用于防止合金板材在进行加工时发生相对滑动，所述定位压板于所述卸料压板形状一致并位于同一水平高度。
[0012]进一步的，液压驱动部件包括所述L型液压缸内腔上侧滑动设有横向液压杆，所述横向液压杆和所述纵向液压杆均与所述L型液压缸内侧壁滑动密封连接，所述横向液压杆和所述推杆之间设有液压油，所述纵向液压杆在向上移动时通过液压油推动所述横向液压杆在所述L型液压缸内向左侧滑动。
[0013]进一步的，所述推板下左右两侧对称固定设有平衡吊耳，每个所述平衡吊耳内侧设有平衡槽，所述推板左右两端固定设有平衡滑块，每个所述平衡滑块与在对应的所述平衡槽内滑动连接。
[0014]进一步的，卸料装置包括所述卸料伸缩杆中部固定设有左限位环，所述左限位环与对应的所述卸料压板之间连接有卸料弹簧，所述卸料弹簧用于对所述卸料压板施加压力，从而对合金板材进行加固和卸料，同时所述卸料压板对切割后的合金件进行卸料，所述蓄力伸缩缸内部设有弹簧，所述气缸下侧固定设有支撑套，所述支撑套位于所述气缸后侧，所述U型连杆下端与所述支撑套滑动连接，所述U型连杆右侧与所述横向液压杆固定连接，所述U型连杆左侧与所述蓄力伸缩缸右端固定连接。
[0015]进一步的，所述壳体下侧壁设有传送带，所述传送带用于输送合金板材，所述壳体下侧壁中部固定设有加工台，所述壳体前后侧壁固定设有三个运料杆，每个所述运料杆上转动设有运料转筒。
[0016]进一步的，所述加工台中部设有凹槽，所述凹槽通过与所述切割片相互配合，完成对合金快的加工，所述运料转筒为阶梯轴，用于对合金板材进行前后定位，所述运料转筒中部上侧和所述加工台上侧同所述传送带上侧位于同一水平面。
[0017]将合金板材置于传送带上，通过传送带传动，将合金板材从设备右侧逐渐向左侧送入，并传送至运料转筒中部，传送带停止转动，完成对合金板材的前后定位，启动切割电机开始工作，同时控制气缸进行伸长，气缸收缩端带动推板两侧平衡滑块在平衡槽内向下滑动，推板带动下侧切割片逐渐下移，同时卸料压板和定位压板向下侧移动，当卸料压板和定位压板与合金板材接触后，随着推板的继续下移，卸料伸缩杆进行收缩，卸料弹簧在左限位环的限位作用下压缩蓄力，并反作用于卸料压板将板材压紧，同时定位压板将板材右侧进行压紧，纵向液压杆将在L型液压缸内向里侧滑动，同时将定位弹簧压缩，纵向液压杆通过液压油推动横向液压杆向左侧滑动，横向液压杆带动U型连杆在支撑套内向左侧滑动，U型连杆推动右侧蓄力伸缩缸进行收缩，此时蓄力伸缩缸泥弹簧进行收缩蓄力，由于此时卸料压板对合金板材施压，故卸料伸缩杆无法带动卸料滑块在卸料槽内向左侧滑动，并且随着推板的继续下移，切割片对板材进行切割，卸料压板和定位压板的合金板的压持力度并逐渐变大，更加稳定，通过定位装置中定位压板和卸料装置中卸料压板对合金板材进行左右压持，并且随着切割深度的加深，力度逐渐变大，保证了合金板材切割过程的稳定性，防止了切割掉的板材脱离设备，保证了安全。
[0018]当切割完成后，板材断开，左侧板材失去右侧板材的约束，卸料压板的蓄力伸缩缸的弹力作用下带动上端卸料滑块在卸料槽内向左侧滑动，同时卸料压板在卸料弹簧的压力作用下带动下侧板材在运料转筒上向左侧滑动，并进入到下一工序中，实现对板材的卸料，此时卸料压板于板材分离，在控制气缸进行收缩，推板带动平衡滑块在平衡槽内向上滑动，
同时切割片与板材分离，并且随着推板的上升，卸料弹簧逐渐复位，纵向液压杆在L型液压缸内向外滑动，故纵向液压杆通过液压油拉动横向液压杆向横向液压杆里侧滑动，从而横向液压杆通过U型连杆、蓄力伸缩缸拉动卸料伸缩杆上侧卸料滑块在卸料槽内向右侧滑动，卸料装置和定位装置复位，完成一次切割，如此往复，实现连续加工，通过卸料装置的设计，使切割后的合金板自动进入到下一工序，实现对板材的连续切割，通过蓄力伸缩缸和液压驱动部件对卸料压板的作用，使卸料压板连续完成的合金板材的定位压紧和卸料作用，提升了切割效率。
附图说明
[0019]图1是本铝合金连续切割设备的结构示意图。
[0020]图2是本铝合金连续切割设备的左视示意图。
[0021]图3是推板的结构示意图。
[0022]图4是U型连杆结构示意图。
[0023]图5是蓄力伸缩缸结构剖视图。
[0024]图6是图1中A处放大图。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金连续切割设备，包括壳体(10)，所述壳体(10)上端固定设有顶板(11)，所述顶板(11)下侧中部固定设有气缸(12)，所述气缸(12)下端固定设有推板(15)，其特征在于，所述推板(15)下侧中部设有切割装置，所述推板(15)下位于切割装置右侧设有定位装置，所述推板(15)下左侧设有卸料装置，卸料装置包括所述推板(15)下侧左侧设有卸料槽(17)，所述卸料槽(17)内滑动设有卸料滑块(19)，所述卸料滑块(19)下端固定设有卸料伸缩杆(20)，所述卸料伸缩杆(20)下侧下端固定设有卸料压板(21)，所述卸料压板(21)下侧设有橡胶垫；蓄力伸缩缸(38)，所述蓄力伸缩缸(38)左端与所述卸料伸缩杆(20)固定连接，所述蓄力伸缩缸(38)为所述卸料压板(21)向左侧移动卸料提供动力；液压驱动部件，所述液压驱动部件用于用于为所述蓄力伸缩缸(38)进行蓄力，并为所述卸料伸缩杆(20)复位提供动力；U型连杆(43)，所述U型连杆(43)用于将卸料装置和液压驱动部件连接。2.根据权利要求1所述的一种铝合金连续切割设备，其特征在于：切割装置包括所述推板(15)下侧中部固定设有刀架(33)，所述推板(15)下侧固定设有电机架(34)，所述电机架(34)下侧固定设有切割电机(35)，所述切割电机(35)输出端设有切割轴(36)，所述切割轴(36)与所述刀架(33)转动连接所述切割轴(36)左侧固定设有切割片(37)，所述切割片(37)用于戳合金板材进行切割。3.根据权利要求1所述的一种铝合金连续切割设备，其特征在于：定位装置包括所述推板(15)下右侧固定设有推杆(25)，所述推杆(25)上固定设有L型液压缸(26)，所述L型液压缸(26)外侧固定设有右限位环(27)，所述L型液压缸(26)内腔下侧滑动设有纵向液压杆(28)，所述纵向液压杆(28)下端固定设有定位压板(22)，所述定位压板(22)与所述右限位环(27)之间连接有定位弹簧(29)。4.根据权利要求3所述的一种铝合金连续切割设备，其特征在于：所述定位压板(22)下侧设有橡胶垫，橡胶垫用于防止合金板材在进行加工时发生相对滑动，所述定位压板(22)于所述卸料压板(21)形状一致并位于同一水平高度。5.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：房斌，
申请(专利权)人：房斌，
类型：发明
国别省市：
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