本实用新型专利技术公开了一种铝棒深加工打磨装置，包括上料组件，包括底板，以及设置于所述底板顶部的储料箱；夹持组件，包括设置于底板顶部的固定块，以及设置于所述底板内部且与其滑动配合的移动块；以及，打磨调节组件，包括设置于所述底板顶部的固定板，以及设置于所述固定板一侧的连接板。本实用新型专利技术所述装置设置上料组件，工作人员通过吊装夹持设备将铝棒放入上料组件内部后，可以实现自动上料，降低工作人员的劳动强度，通过设置夹持组件，可以对待打磨的铝棒进行固定，防止铝棒在打磨的过程中滑动，通过设置打磨调节组件，可以对不同直径的铝棒进行打磨作业。铝棒进行打磨作业。铝棒进行打磨作业。
【技术实现步骤摘要】
一种铝棒深加工打磨装置
[0001]本技术涉及铝棒
，特别是一种铝棒深加工打磨装置。
技术介绍
[0002]铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。根据铝棒含有的金属元素不同，铝棒大概可以分为8个大类。传统的铝棒打磨装置在打磨的过程中都是需要加工者一根根的将铝棒送到打磨装置进行打磨，增加了加工人员的劳动量，不能将铝棒储存起来自动上料，降低了工作人员的舒适度。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的铝棒深加工打磨装置中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术所要解决的问题在于如何解决现有的部分铝棒打磨装置在对铝棒打磨的过程中工人的劳动量较大，同时不能对铝棒进行自动上料的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种铝棒深加工打磨装置，其包括上料组件，包括底板，以及设置于所述底板顶部的储料箱；夹持组件，包括设置于底板顶部的固定块，以及设置于所述底板内部且与其滑动配合的移动块；以及，打磨调节组件，包括设置于所述底板顶部的固定板，以及设置于所述固定板一侧的连接板。
[0007]作为本技术所述铝棒深加工打磨装置的一种优选方案，其中：所述底板包括设置于底部的收集箱，以及设置于内部的收集槽。
[0008]作为本技术所述铝棒深加工打磨装置的一种优选方案，其中：所述储料箱包括设置于所述底板顶部的第一气缸，以及设置于内部的进料口。
[0009]作为本技术所述铝棒深加工打磨装置的一种优选方案，其中：所述储料箱还包括设置于所述第一气缸一端的推料板。
[0010]作为本技术所述铝棒深加工打磨装置的一种优选方案，其中：所述固定块包括设置于后表面且与其转动配合的第一夹持辊。
[0011]作为本技术所述铝棒深加工打磨装置的一种优选方案，其中：所述移动块包括设置于所述底板内部的滑槽、设置于所述底板一侧的移动件，以及设置于后表面且与其转动配合的第二夹持辊。
[0012]作为本技术所述铝棒深加工打磨装置的一种优选方案，其中：所述移动件包括设置于所述底板一侧的第一电机、设置于所述第一电机一端的螺纹杆，以及设置于所述底板内部的凹槽。
[0013]作为本技术所述铝棒深加工打磨装置的一种优选方案，其中：所述连接板包
括设置于底部的第二气缸和固定杆、设置于所述固定杆内部且与其滑动配合的滑动杆，以及设置于所述第二气缸底部的打磨件。
[0014]作为本技术所述铝棒深加工打磨装置的一种优选方案，其中：所述打磨件包括设置于所述滑动杆底部的安装板、设置于所述安装板底部的侧板，以及设置于所述侧板后表面的第二电机。
[0015]作为本技术所述铝棒深加工打磨装置的一种优选方案，其中：所述打磨件还包括设置于所述第二电机一端的传动辊，以及设置于所述传动辊外侧的打磨辊。
[0016]本技术有益效果为：本技术通过通过设置上料组件，可以对铝棒进行自动上料，通过设置夹持组件，可以对铝棒进行固定，通过设置打磨调节组件，可以对不同直径的铝棒进行打磨作业。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0018]图1为铝棒深加工打磨装置的结构图。
[0019]图2为铝棒深加工打磨装置的上料组件和夹持组件连接示意图。
[0020]图3为铝棒深加工打磨装置的夹持组件的结构示意图。
[0021]图4为铝棒深加工打磨装置的打磨调节组件的结构示意图。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0025]实施例1
[0026]参照图1，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种铝棒深加工打磨装置，铝棒深加工打磨装置包括上料组件100、夹持组件200和打磨调节组件300。通过设置上料组件100，工作人员通过吊装夹持设备将铝棒放入上料组件100内部后，可以实现自动上料，降低工作人员的劳动强度，通过设置夹持组件200，可以对待打磨的铝棒进行固定，防止铝棒在打磨的过程中滑动，通过设置打磨调节组件300，可以对不同直径的铝棒进行打磨作业。
[0027]具体的，上料组件100，包括底板101，以及设置于底板101顶部的储料箱102。通过设置储料箱102，在铝棒进入储料箱102内部后，可以实现自动上料。
[0028]优选的，夹持组件200，包括设置于底板101顶部的固定块201，以及设置于底板101内部且与其滑动配合的移动块202。通过设置移动块202，可以对不同直径的铝棒进行夹持，防止铝棒在打磨的过程中滑动，影响打磨效果。
[0029]较佳的，打磨调节组件300，包括设置于底板101顶部的固定板301，以及设置于固定板301一侧的连接板302。通过设置固定板301，对打磨调节组件300进行固定，防止打磨调节组件300在使用的过程中晃动。
[0030]在使用时，工作人员需要对铝棒进行打磨作业时，首先将本装置放置平稳，然后工作人员将铝棒放入储料箱102的内部，然后通过上料组件100对铝棒进行自动上料，然后工作人员通过夹持组件200，对下料完毕的铝棒进行固定，通过打磨调节组件300对下料完毕的铝棒进行打磨作业，降低工作人员的劳动强度，提高工作人员的作业舒适度。
[0031]实施例2
[0032]参照图1、图2和图3，为本技术第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
[0033]具体的，底板101包括设置于底部的收集箱101a，以及设置于内部的收集槽101b。通过设置收集槽101b和收集箱101a，在对铝棒打磨完毕后，铝棒可以通过收集槽101b进入收集箱101a的内部，对打磨完毕的铝棒进行统一收集本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝棒深加工打磨装置，其特征在于：包括，上料组件(100)，包括底板(101)，以及设置于所述底板(101)顶部的储料箱(102)；夹持组件(200)，包括设置于底板(101)顶部的固定块(201)，以及设置于所述底板(101)内部且与其滑动配合的移动块(202)；以及，打磨调节组件(300)，包括设置于所述底板(101)顶部的固定板(301)，以及设置于所述固定板(301)一侧的连接板(302)。2.如权利要求1所述的铝棒深加工打磨装置，其特征在于：所述底板(101)包括设置于底部的收集箱(101a)，以及设置于内部的收集槽(101b)。3.如权利要求2所述的铝棒深加工打磨装置，其特征在于：所述储料箱(102)包括设置于所述底板(101)顶部的第一气缸(102a)，以及设置于内部的进料口(102b)。4.如权利要求3所述的铝棒深加工打磨装置，其特征在于：所述储料箱(102)还包括设置于所述第一气缸(102a)一端的推料板(102c)。5.如权利要求3或4所述的铝棒深加工打磨装置，其特征在于：所述固定块(201)包括设置于后表面且与其转动配合的第一夹持辊(201a)。6.如权利要求5所述的铝棒深加工打磨装置，其特征在于：所述移动块(202)包括设置于所述底板(101)内部的滑槽(202a)、设置于所述底板(101)一侧的移动件(202b)，以及设置于后表面且与其转动配合的第二夹持辊(202c)。7.如权利要求6所述的铝棒深加工打磨装置，其特征在于：所述移动件(202b)...
【专利技术属性】
技术研发人员：田海军，黄厚涛，吴翔，陈才贵，李成明，
申请(专利权)人：贵州水城亮星铝业投资有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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