模塑型轴套内孔衬垫与基体结合强度的检测装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开模塑型轴套内孔衬垫与基体结合强度的检测装置及方法，其包括工作台，所述工作台的台面上固定有龙门架和精密虎钳；轴套固定在精密虎钳上，轴套内孔的衬垫轴孔朝水平方向设置；所述龙门架的上部设有沿水平横向设置的直线电机模组；所述工作平板上固定有测力仪夹具，所述测力仪夹具固定有测力仪，测力仪上固定有垂直进给模组，所述垂直进给模组底部固定连接有由其驱动做升降运动的喇叭形推切块；所述直线电机模组上固定有直线位移传感器，直线位移传感器的检测螺杆连接在测力仪夹具上。本发明专利技术结构简易，检测精度高，可满足成品轴套端面模塑型衬垫结合强度的即时检测需要，能够有效精准评价模塑型自润滑轴套衬垫的结合强度性能。合强度性能。合强度性能。

【技术实现步骤摘要】
模塑型轴套内孔衬垫与基体结合强度的检测装置及方法


[0001]本专利技术涉及衬垫结合强度检测
，尤其涉及模塑型轴套内孔衬垫与基体结合强度的检测装置及方法。

技术介绍

[0002]自润滑轴套具有广泛的应用场景。自润滑轴套的自润滑衬垫材料常使用固体自润滑材料，主要分为织物型和模塑型两种类型。衬垫是轴套实现自润滑功能的重要组成。
[0003]衬垫的结合强度是自润滑轴套性能评价的一项重要指标，影响了轴套的润滑性能和使用寿命，由于衬垫的结合强度不足而致使的衬垫脱离，将导致轴套的润滑性能下降甚至失效，将致使轴套及其配合件的非正常磨损乃至失效。
[0004]织物型自润滑衬垫与基体的结合强度的检测方法通常参照美国汽车工程师协会航空标准SAE
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AS
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81820D
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2014，该方案主要以夹持剥离的形式进行检测。
[0005]目前，受限于两端夹持衬垫的剥离检测方式，衬垫剥离强度的检测方法只能用于部分特制模塑衬垫试样件的检测，无法检测成品轴套内孔模塑型自润滑衬垫与基体的结合强度，其主要原因如下：
[0006]一是轴套内孔属于半封闭式空间，上述检测方法需用夹具夹持衬垫一端进行剥离运动以检测衬垫结合强度，主要以具有开放式或敞开式的自润滑衬垫的试验品进行检测，难以采用此方式检测成品轴套内孔自润滑衬垫的结合强度。二是模塑型衬垫的制备工艺主要是利用挤压成型形成空腔后，再填设自润滑材料形成模塑型衬垫，其工艺方法可参照(ZL2019104069174)，在该种制备工艺方法下，模塑型衬垫的硬度比织物型衬垫的硬度更高，脆性也更大，利用上述方法检测模塑型衬垫时，模塑型衬垫在剥离过程中易出现衬垫裂纹甚至开裂，导致检测中断与信号失真，影响了检测的精度与结果。

技术实现思路

[0007]为克服现有技术中的不足，本专利技术的目的在于提供一种结构简易，检测精度高的模塑型轴套内孔衬垫与基体结合强度的检测装置及方法。
[0008]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0009]模塑型轴套内孔衬垫与基体结合强度的检测装置，其包括工作台，所述工作台的台面上固定有龙门架和精密虎钳；
[0010]轴套固定在精密虎钳上，轴套内孔的衬垫轴孔朝水平方向设置；
[0011]所述龙门架的上部设有沿水平横向设置的直线电机模组，所述直线电机模组上连接有由其驱动沿水平横向移动的工作平板，直线电机模组连接至直线电机控制器，通过直线电机控制器控制工作平板直线移动的速度和时间，工作平板直线移动信息输入到计算机进行实时调试、分析和处理；
[0012]所述工作平板上固定有测力仪夹具，所述测力仪夹具固定有测力仪，测力仪连接至信号采集器和信号放大器，将采集到的推切力信号输入到计算机进行分析和处理；所述
测力仪上固定有垂直进给模组，所述垂直进给模组底部固定连接有由其驱动做升降运动的喇叭形推切块，且喇叭形推切块的大口端朝向轴套内孔的衬垫设置；
[0013]所述直线电机模组上固定有直线位移传感器，直线位移传感器的检测螺杆连接在测力仪夹具上，直线位移传感器检测到的位移信息通过位移传感显示控制器显示和记录衬垫的位移信息，并输入计算机进行分析与处理。
[0014]进一步的，所述垂直进给模组包括垂直进给夹具，垂直进给夹具内部滑动套接有垂直进给推杆，垂直进给推杆的底部延伸出垂直进给夹具并固定有推杆连接件，该推杆连接件与喇叭形推切块固定连接，所述垂直进给夹具的上端固定有套管型微分头，套管型微分头的测微螺杆插入垂直进给夹具内部并顶靠于垂直进给推杆的顶部，所述垂直进给夹具内部设有套接在垂直进给推杆上的弹簧，该弹簧的下端顶靠于垂直进给夹具内壁，该弹簧的上端顶靠于垂直进给推杆上的凸台。
[0015]进一步的，所述垂直进给夹具由左右对开对称的两部分组成，左右两部分通过螺栓锁紧固定，其内部形成圆柱形的内槽，内槽用于容纳垂直进给推杆和弹簧。
[0016]进一步的，所述工作台的台面上设有多个T型槽，所述龙门架和精密虎钳分别通过螺栓螺母组件锁紧固定在对应的T型槽上。
[0017]进一步的，所述喇叭形推切块大口端的端面圆直径大于衬垫内圈直径φd且小于衬垫外圈直径φw。
[0018]进一步的，所述喇叭形推切块大口端的端面圆直径φk等于衬垫外圈直径φw的0.92～0.99倍。
[0019]进一步的，本专利技术还包括高清摄像头，该高清摄像头由吸附在工作台台面上的磁性表座进行固定夹持，所述高清摄像头连接至计算机，用于实时显示和记录对刀和检测过程的影像信息。
[0020]进一步的，所述精密虎钳的两夹持端分部固定有V型块，轴套固定在两个V型块之间。
[0021]进一步的，所述轴套的台肩卡在V型块靠近喇叭形推切块的一侧。
[0022]本专利技术模塑型轴套内孔衬垫与基体结合强度的检测方法，其包括以下步骤：
[0023]1)对刀：利用三坐标测量仪检测出轴套的台肩外圈直径φD、衬垫内圈直径φd和衬垫外圈直径φw；调整精密虎钳和调整垂直进给夹具，使喇叭形推切块的最底部靠近接触到轴套台肩最上表面，再利用直线电机模组驱动使喇叭形推切块在水平方向上退出轴套台肩上表面；再通过垂直进给模组驱动喇叭形推切块垂直向下移动D/2的距离，借助高清摄像头的实时成像，使衬垫中心线与喇叭形推切块中心线重合，启动直线电机模组推动喇叭形推切块缓慢贴合靠近衬垫端面，即可完成对刀；
[0024]2)结合强度检测：启动直线电机模组和直线位移传感器，直线电机模组带动喇叭形推切块推挤衬垫，喇叭形推切块持续推挤衬垫而产生剥离和位移，直至衬垫全部被喇叭形推切块推挤脱离轴套内孔，此过程中，直线位移传感器实时检测到衬垫的位移信息并输入至计算机进行分析与处理，同时测力仪实时检测推切衬垫所产生的推切力信号，通过信号采集器和信号放大器后输入计算机进行分析与处理；
[0025]3)分析与处理：
[0026]衬垫在推切位移为x
i
时，其瞬时结合强度σ
i
可由下式计算得到：
[0027][0028]衬垫在完成推切过程，其与基体的综合结合强度σ的计算方法如下：
[0029][0030]其中，F
i
为测力仪检测推切力时第i次的有效采样力信号值，i＝1,2,3
…
N，N为有效采样总次数，w为衬垫外圈直径，s为衬垫的轴向长度。
[0031]本专利技术结构简易，检测精度高，可满足成品自润滑轴套内孔模塑型衬垫结合强度的即时检测需要，能够有效精准评价模塑型自润滑轴套内孔衬垫与基体的结合强度性能。
附图说明
[0032]以下结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细说明；
[0033]图1为本专利技术检测装置的示意图；
[0034]图2为垂直进给模组的示意图；
[0035]图3为本专利技术结合强度检测示意图；
[0036]图4为推切衬垫的力与推切位移的关系曲线图。
具体实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模塑型轴套内孔衬垫与基体结合强度的检测装置，其特征在于：其包括工作台，所述工作台的台面上固定有龙门架和精密虎钳；轴套固定在精密虎钳上，轴套内孔的衬垫轴孔朝水平方向设置；所述龙门架的上部设有沿水平横向设置的直线电机模组，所述直线电机模组上连接有由其驱动沿水平横向移动的工作平板，直线电机模组连接至直线电机控制器，通过直线电机控制器控制工作平板直线移动的速度和时间，工作平板直线移动信息输入到计算机进行实时调试、分析和处理；所述工作平板上固定有测力仪夹具，所述测力仪夹具固定有测力仪，测力仪连接至信号采集器和信号放大器，将采集到的推切力信号输入到计算机进行分析和处理；所述测力仪上固定有垂直进给模组，所述垂直进给模组底部固定连接有由其驱动做升降运动的喇叭形推切块，且喇叭形推切块的大口端朝向轴套内孔的衬垫设置；所述直线电机模组上固定有直线位移传感器，直线位移传感器的检测螺杆连接在测力仪夹具上，直线位移传感器检测到的位移信息通过位移传感显示控制器显示和记录衬垫的位移信息，并输入计算机进行分析与处理。2.根据权利要求1所述的模塑型轴套内孔衬垫与基体结合强度的检测装置，其特征在于：所述垂直进给模组包括垂直进给夹具，垂直进给夹具内部滑动套接有垂直进给推杆，垂直进给推杆的底部延伸出垂直进给夹具并固定有推杆连接件，该推杆连接件与喇叭形推切块固定连接，所述垂直进给夹具的上端固定有套管型微分头，套管型微分头的测微螺杆插入垂直进给夹具内部并顶靠于垂直进给推杆的顶部，所述垂直进给夹具内部设有套接在垂直进给推杆上的弹簧，该弹簧的下端顶靠于垂直进给夹具内壁，该弹簧的上端顶靠于垂直进给推杆上的凸台。3.根据权利要求2所述的模塑型轴套内孔衬垫与基体结合强度的检测装置，其特征在于：所述垂直进给夹具由左右对开对称的两部分组成，左右两部分通过螺栓锁紧固定，其内部形成圆柱形的内槽，内槽用于容纳垂直进给推杆和弹簧。4.根据权利要求1所述的模塑型轴套内孔衬垫与基体结合强度的检测装置，其特征在于：所述工作台的台面上设有多个T型槽，所述龙门架和精密虎钳分别通过螺栓螺母组件锁紧固定在对应的T型槽上。5.根据权利要求1所述的模塑型轴套内孔衬垫与基体结合强度的检测装置，其特征在于：所述喇叭形推切块大口端的端面圆直径φk大于衬垫内圈直径φd且小于衬垫外圈直径φw。6.根据权利要求5所述的模塑型轴套内孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海勇，蔡聪艺，叶海平，沈碧桦，王凯君，林海涨，姚俊，张明建，
申请(专利权)人：漳州职业技术学院，
类型：发明
国别省市：