一种含有氧化钛的多孔陶瓷雾化芯生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种含有氧化钛的多孔陶瓷雾化芯生产工艺，包括以下重量份数配比的原料：SiO2、Al2O3、Na2O、K2O、MgO、CaO、Fe2O3和TiO2的一种或多种，将SiO2，Al2O3，CaCO3，MgO粉体以及造孔粉与石蜡和油酸混合，在80摄氏度进行搅拌混合，将搅拌的混合浆料放入压注机中，在一定压力下注模具中得到陶瓷坯体，将陶瓷坯体进行脱脂烧结，得到陶瓷基体，在陶瓷基体上丝印发热浆料，经过真空烧结后得到所需陶瓷雾化芯。该含有氧化钛的多孔陶瓷雾化芯生产工艺，通过在陶瓷基体中加入氧化钛陶瓷在烧结的高温状态下，部分氧化钛会溶解于液相当中并产生Ti

【技术实现步骤摘要】
一种含有氧化钛的多孔陶瓷雾化芯生产工艺


[0001]本专利技术涉及陶瓷制品
，具体为一种含有氧化钛的多孔陶瓷雾化芯生产工艺。

技术介绍

[0002]电子烟陶瓷雾化芯是电子烟中的核心部件，其品质好坏决定了电子烟的雾化表现。其中陶瓷雾化芯的陶瓷基体是陶瓷雾化芯的关键；在现有体系中，陶瓷雾化芯的主要成分为SiO2，Al2O3，Na2O等物质组成，该体系由于本身强度较低，导致陶瓷雾化芯出现孔隙率和强度之间难以匹配的问题。
[0003]但是目前市面上的陶瓷存在孔隙率较低的问题，或者孔隙率提升(58
‑
60％)左右，普遍存在强度低的问题，在装配过程中容易出现掉粉的情况，极大影响了陶瓷雾化芯的使用安全性问题；现有体系中，陶瓷雾化芯的主要成分为SiO2，Al2O3，Na2O等物质组成，该体系由于本身强度较低，导致陶瓷雾化芯出现孔隙率和强度之间难以匹配的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种含有氧化钛的多孔陶瓷雾化芯生产工艺，具备提高陶瓷基体强度等的优点，解决了导致陶瓷雾化芯出现孔隙率和强度之间难以匹配的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种含有氧化钛的多孔陶瓷雾化芯生产工艺，包括以下重量份数配比的原料：SiO2、Al2O3、Na2O、K2O、MgO、CaO、Fe2O3和TiO2的一种或多种，SiO2二氧化硅40
‑
90％、Al2O3三氧化二铝8
‑
45％、Na2O氧化钠0
‑
8％、K2O氧化钾0
‑
8％、MgO氧化镁0
‑
25％、CaO氧化钙0
‑
30％、Fe2O3氧化铁0％
‑
5％和TiO2二氧化钛0.05％
‑
5％。
[0008]优选的，含有氧化钛的多孔陶瓷雾化芯制备方法，包括以下步骤：
[0009]S1：将SiO2，Al2O3，CaCO3，MgO粉体以及造孔粉与石蜡和油酸混合，在60
‑
100摄氏度之间进行搅拌混合，所述造孔粉为石墨，淀粉，塑料颗粒，添加量为粉体总质量的10
‑
50％。
[0010]S2：将搅拌的混合浆料放入压注机中，在一定压力下注模具中得到陶瓷坯体。
[0011]S3：将陶瓷坯体进行脱脂烧结，得到陶瓷基体。
[0012]S4：在陶瓷基体上丝印发热浆料，经过真空烧结后得到所需陶瓷雾化芯。
[0013]优选的，所述含有氧化钛的多孔陶瓷雾化芯，包括以下重量份数配比的原料：SiO271.4％、Al2O320％、Na2O1％、MgO0.4％、K2O6％、Fe2O30.2％、TiO21％造孔粉、石蜡和油酸，所述造孔粉为石墨，淀粉，塑料颗粒，加量为粉体总质量的40％。
[0014]优选的，所述含有氧化钛的多孔陶瓷雾化芯，包括以下重量份数配比的原料：SiO269.4％、Al2O320％、Na2O1％、MgO0.4％、K2O6％、Fe2O30.2％、TiO23％造孔粉、石蜡和油
酸，所述造孔粉为石墨，淀粉，塑料颗粒，加量为粉体总质量的40％。
[0015]优选的，所述含有氧化钛的多孔陶瓷雾化芯，包括以下重量份数配比的原料：SiO272.4％、Al2O320％、Na2O1％、MgO0.4％、K2O6％、Fe2O30.2％、造孔粉、石蜡和油酸，所述造孔粉为石墨，淀粉，塑料颗粒，加量为粉体总质量的40％。
[0016]优选的，所述含有氧化钛的多孔陶瓷雾化芯，包括以下重量份数配比的原料：所述含有氧化钛的多孔陶瓷雾化芯，包括以下重量份数配比的原料：SiO266.4％、Al2O320％、Na2O1％、MgO0.4％、K2O6％、Fe2O30.2％、TiO26％造孔粉、石蜡和油酸，所述造孔粉为石墨，淀粉，塑料颗粒，加量为粉体总质量的40％。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种含有氧化钛的多孔陶瓷雾化芯生产工艺，具备以下有益效果：
[0019]1、该含有氧化钛的多孔陶瓷雾化芯生产工艺，通过在陶瓷基体中加入氧化钛，陶瓷在烧结的高温状态下，部分氧化钛会溶解于液相当中并产生Ti
4+
，Ti
4+
会吸引Ca
2+
离子或Mg
2+
离子，并使断开的O
‑
Si
‑
O键重新连接，随着烧结或称的进行开始分相，产生的富Ti相在降温时以微小颗粒(0.05
‑
5μm)的形式存在，对陶瓷基体起到明显的增强作用，而部分未完全溶解的氧化钛颗粒会被产生的液相包覆于液相内，对液相具有颗粒增强效果，也能提高陶瓷基体强度。
[0020]2、该含有氧化钛的多孔陶瓷雾化芯生产工艺，陶瓷基体在真空环境下烧结，由于TiO2的存在，烧结后陶瓷基体黑度增加，这种黑陶瓷较传统市面上的陶瓷黑度更加明显，在抽吸过程中所产生的积碳等情况不容易被观察到，提高了用户的使用体验。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]一种含有氧化钛的多孔陶瓷雾化芯生产工艺，包括以下重量份数配比的原料：SiO2、Al2O3、Na2O、K2O、MgO、Fe2O3和TiO2，SiO2二氧化硅71.4％、Al2O3三氧化二铝20％、Na2O氧化钠1％、K2O氧化钾6％、MgO氧化镁0.4％、Fe2O3氧化铁0.2％和TiO2二氧化钛1％。
[0024]含有氧化钛的多孔陶瓷雾化芯制备方法，包括以下步骤：
[0025]S1：将SiO2、Al2O3、Na2O、K2O、MgO、Fe2O3、TiO2粉体以及造孔粉与石蜡和油酸混合，在80摄氏度左右进行搅拌混合，造孔粉为石墨，淀粉，塑料颗粒，添加量为粉体总质量的40％。
[0026]S2：将搅拌的混合浆料放入压注机中，在一定压力下注模具中得到陶瓷坯体。
[0027]S3：将陶瓷坯体进行脱脂烧结，得到陶瓷基体。
[0028]S4：在陶瓷基体上丝印发热浆料，经过真空烧结后得到所需陶瓷雾化芯。
[0029]实施例二：
[0030]一种含有氧化钛的多孔陶瓷雾化芯生产工艺，包括以下重量份数配比的原料：SiO2、Al2O3、Na2O、K2O、MgO、Fe2O3和TiO2，SiO2二氧化硅69.4％、Al2O3三氧化二铝20％、Na2O氧
化钠1％、K2O氧化钾6％、MgO氧化镁0.4％、Fe2O3氧化铁0.2％和TiO2二氧化钛3％。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含有氧化钛的多孔陶瓷雾化芯生产工艺，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：SiO2、Al2O3、Na2O、K2O、MgO、CaO、Fe2O3和TiO2的一种或多种，SiO2二氧化硅40
‑
90％、Al2O3三氧化二铝8
‑
45％、Na2O氧化钠0
‑
8％、K2O氧化钾0
‑
8％、MgO氧化镁0
‑
25％、CaO氧化钙0
‑
30％、Fe2O3氧化铁0％
‑
5％和TiO2二氧化钛0.05％
‑
5％。2.根据权利要求1所述的一种含有氧化钛的多孔陶瓷雾化芯生产工艺，其特征在于：含有氧化钛的多孔陶瓷雾化芯制备方法，包括以下步骤：S1：将SiO2，Al2O3，CaCO3，MgO粉体以及造孔粉与石蜡和油酸混合，在60
‑
100摄氏度之间进行搅拌混合，所述造孔粉为石墨，淀粉，塑料颗粒，添加量为粉体总质量的10
‑
50％；S2：将搅拌的混合浆料放入压注机中，在一定压力下注模具中得到陶瓷坯体；S3：将陶瓷坯体进行脱脂烧结，得到陶瓷基体；S4：在陶瓷基体上丝印发热浆料，经过真空烧结后得到所需陶瓷雾化芯。3.根据权利要求1所述的一种含有氧化钛的多孔陶瓷雾化芯生产工艺，其特征在于：所述含有氧化钛的多孔陶瓷雾化芯，包括以下重量份数配比的原料...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘松青，
申请(专利权)人：刘松青，
类型：发明
国别省市：