一种增强火花塞内密封性能方法及火花塞技术

技术编号:32936301 阅读:60 留言:0更新日期:2022-04-07 12:27
本发明专利技术涉及一种增强火花塞内密封性能的方法及火花塞:通过增加膨胀槽塑性变形后的的厚高比,使膨胀槽在轴向具有更大的预压弹性量,以减少因热膨胀所造成的收缩力下降的影响,以保证绝缘体与壳体之间的预紧力,增强火花塞内密封性能。同时通过在壳体包边口与绝缘体法兰之间设置弹性圈,使弹性圈产生弹性变形,利用弹性圈被压缩后的回弹力,进一步提高绝缘体与壳体之间的预紧力,以进一步减少因热膨胀所造成的收缩力下降的影响。然后通过增加弹性圈和内垫圈厚度的方式,来再增加弹性圈和内垫圈的预压弹性量;以部分抵消金属壳体受热膨胀所减少的内垫圈预压弹性量,以保持预紧力大于保证密封所需的最小预紧力。大于保证密封所需的最小预紧力。大于保证密封所需的最小预紧力。

【技术实现步骤摘要】
一种增强火花塞内密封性能方法及火花塞


[0001]本专利技术涉及一种火花塞,具体涉及一种增强火花塞内密封性能的方法及火花塞。

技术介绍

[0002]火花塞被用于在内燃机中点燃混合气,通常包括:绝缘体和在绝缘体外周的金属壳体,通过在绝缘体与壳体之间设置内垫圈,在装配时使绝缘体与壳体之间形成轴向预紧力,利用预紧力使得内垫圈产生弹性变形,从而使绝缘体与内垫圈之间的接触面、以及内垫圈与壳体之间的接触面压紧,实现密封。
[0003]使绝缘体与壳体之间形成轴向预紧力方式有两种:一种是热铆工艺;另一种是充粉冷铆工艺。
[0004]热铆工艺是:对壳体膨胀槽进行局部加热至所需温度,然后对壳体部件施加一定轴向压力。使膨胀槽凸鼓塑性变形,利用膨胀槽的轴向压缩变形,以及内垫圈压缩后的回弹性形成的轴向力,保持火花塞的预紧力,达到火花塞的内密封性能。现有热铆结构火花塞,因包边口和绝缘体法兰直接连接,之间没有很好的弹性部件,在火花塞高温工作时,易出现壳体内密封台与包边口之间的受热膨胀拉伸量等于甚至大于内垫圈轴向的受热膨胀补偿量,导致壳体、内垫圈、绝缘体之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增强火花塞内密封性能方法,火花塞包括:绝缘体、内垫圈及壳体;其特征在于:通过在壳体包边口与绝缘体法兰之间设置弹性圈,并对包边口进行冷压卷边;进一步通过对卷边后的包边口加压,同时对膨胀槽加热,使弹性圈、内垫圈发生弹性变形,膨胀槽发生塑性变形,以此增加绝缘体与内垫圈之间、及内垫圈与壳体之间的预紧力,从而增强火花塞的内密封性能。2.根据权利要求1所述的增强火花塞内密封性能方法,其特征在于:通过提高膨胀槽变形后的厚高比(H/L)的方式,来提高膨胀槽塑性变形后的收缩力;使得预紧力始终大于保证内密封所需的最小预紧力。3.根据权利要求2所述的增强火花塞内密封性能方法,其特征在于:通过增加弹性圈和内垫圈厚度的方式,来减少因温度升高所造成预紧力下降的影响。4.一种采用权利要求1至3任意一项所述的增强火花塞内密封性能方法的火花塞,包括:绝缘体(1)、内垫圈(2)及壳体(3),壳体(3)设置有膨胀槽(31);其特征在于:膨胀槽(31)具有外周面向外凸起、内圈面向内凸起的弧面,设定膨胀槽凸起弧面起始位置之间的高度为L、膨胀槽变形后的最大厚度为...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨辉睦李耀邓钧李芳
申请(专利权)人:潍柴火炬科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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