一种带有防护功能的高效型塑料撕碎机制造技术

本发明专利技术公开了一种带有防护功能的高效型塑料撕碎机，包括机架，所述机架的一端顶部固定有撕碎机箱，所述撕碎机箱的顶部设置有进料口，所述撕碎机箱的一侧连接有减速机，所述机架的另一端顶部固定有驱动电机；本发明专利技术通过设计的第一传动块、第二传动块、套筒和挤压弹簧，挤压弹簧对第一传动块施加弹力挤压，使其一端斜面和第二传动块的斜面相互贴合，实现动力传输，驱动撕碎机箱内部的刀辊工作，当其撕碎工作发生卡死现象时，此时第一传动块和第二传动块相邻面的作用力大于挤压弹簧的作用效果，从而推动第一传动块在第二端柱上滑移，使其一端与第二传动块相互分离，及时停止动力传输，有效的避免驱动电机发生过载损坏。效的避免驱动电机发生过载损坏。效的避免驱动电机发生过载损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种带有防护功能的高效型塑料撕碎机


[0001]本专利技术属于塑料撕碎机
，具体涉及一种带有防护功能的高效型塑料撕碎机。

技术介绍

[0002]塑料撕碎机是一种应用于对塑料废品进行撕碎处理的设备，使其塑料废品集中撕碎，降低其收集空间，方便对其进行二次加工，塑料撕碎机是通过驱动电机带动撕碎机箱内部的刀辊进行转动，使其刀辊对塑料废品撕碎加工。
[0003]现有的塑料撕碎机在工作中，驱动电机带动减速机进行转动，减速机对转速进行调节，进而带动撕碎机箱内部的刀辊转动，使其刀辊对废品塑料进行撕碎加工，但是在实际加工过程中，刀辊内部容易发生卡死现象，此时驱动电机不能进行停止动力传输，进而造成驱动电机发生过载而出现损坏的问题，为此我们提出一种带有防护功能的高效型塑料撕碎机。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种带有防护功能的高效型塑料撕碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种带有防护功能的高效型塑料撕碎机，包括机架，所述机架的一端顶部固定有撕碎机箱，所述撕碎机箱的顶部设置有进料口，所述撕碎机箱的一侧连接有减速机，所述机架的另一端顶部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第二端柱，所述减速机的输入端连接有第一端柱，所述第一端柱与第二端柱的外壁套设有套筒，所述套筒的内部分别设置有第一传动块和第二传动块，所述第一传动块套设在第二端柱外壁，所述第二传动块固定在第一端柱的端部，所述第一传动块的一端设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧套设在第二端柱外壁，所述第二端柱的侧壁开设有同步滑槽，所述同步滑槽的内部设置有同步块，所述同步块固定在第一传动块的内部。
[0006]优选的，所述进料口的顶部一侧通过转轴转动连接有盖板，所述盖板的顶部连接有牵引钢缆，所述牵引钢缆的一端连接有牵引底板，所述牵引底板的一端连接有导向架，所述导向架的内侧设置有导轨，所述导轨固定在机架的侧部。
[0007]优选的，所述第二传动块的侧壁开设有呈圆形结构的转槽，所述套筒的外壁镶嵌有侧销，且侧销的一端置于转槽内部。
[0008]优选的，所述同步块的一端表面开设有球形凹槽，所述球形凹槽的内部镶嵌有球形滚珠。
[0009]优选的，所述侧销的纵截面为T字型结构，所述第一传动块和第二传动块的纵截面均为直角梯形结构。
[0010]优选的，所述牵引钢缆的侧部设置有导向辊筒组，所述导向辊筒组有辊筒和支架组成。
[0011]优选的，所述导轨的表面开设有卡槽，所述牵引底板的端面固定有组装架，所述组装架的内部贯穿有踏板，所述踏板的一端置于卡槽内部。
[0012]优选的，所述踏板的纵截面为F型结构，所述导向架的横截面为U字型结构。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）通过设计的第一传动块、第二传动块、套筒和挤压弹簧，挤压弹簧对第一传动块施加弹力挤压，使其一端斜面和第二传动块的斜面相互贴合，实现动力传输，驱动撕碎机箱内部的刀辊工作，当其撕碎工作发生卡死现象时，此时第一传动块和第二传动块相邻面的作用力大于挤压弹簧的作用效果，从而推动第一传动块在第二端柱上滑移，使其一端与第二传动块相互分离，及时停止动力传输，有效的避免驱动电机发生过载损坏，通过设计的同步块和同步滑槽，实现将第一传动块滑动安装在第二端柱上，保持同步转动，通过设计的球形滚珠，起到润滑作用，降低同步块和同步滑槽之间的磨损。
[0014]（2）通过设计的盖板，实现对处于加工过程的进料口封堵防护起来，避免内部废品受到挤压而弹出对外界造成伤害，使本专利技术使用更加安全可靠，通过设计的牵引钢缆和牵引底板，通过下压牵引底板，拉扯牵引钢缆实现对盖板的快速打开，通过设计的踏板和卡槽，踏板的一端置于卡槽内部，实现固定限位，保证盖板处于打开状态不易盖上，方便放料，提高加工效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术图1中的A处放大图；图3为本专利技术第一端柱、第二端柱和套筒的内部连接示意图；图4为本专利技术第一传动块和第二端柱的组装立体图；图5为本专利技术图1中的B处放大图；图6为本专利技术牵引底板、导轨和踏板的组装俯视图；图中：1、驱动电机；2、减速机；3、机架；4、导轨；5、牵引底板；6、撕碎机箱；7、牵引钢缆；8、盖板；9、进料口；10、第一端柱；11、套筒；12、第二端柱；13、侧销；14、滚珠；15、同步块；16、转槽；17、第一传动块；18、第二传动块；19、挤压弹簧；20、同步滑槽；21、组装架；22、卡槽；23、踏板；24、导向架。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]实施例1请参阅图1至图4，本专利技术提供一种技术方案：一种带有防护功能的高效型塑料撕碎机，包括机架3，机架3的一端顶部固定有撕碎机箱6，撕碎机箱6的顶部设置有进料口9，撕碎机箱6的一侧连接有减速机2，机架3的另一端顶部固定有驱动电机1，驱动电机1的输出端连接有第二端柱12，减速机2的输入端连接有第一端柱10，第一端柱10与第二端柱12的外壁
套设有套筒11，套筒11的内部分别设置有第一传动块17和第二传动块18，第一传动块17套设在第二端柱12外壁，第二传动块18固定在第一端柱10的端部，第一传动块17的一端设置有挤压弹簧19，通过设计的第一传动块17、第二传动块18、套筒11和挤压弹簧19，挤压弹簧19对第一传动块17施加弹力挤压，使其一端斜面和第二传动块18的斜面相互贴合，实现动力传输，驱动撕碎机箱6内部的刀辊工作，当其撕碎工作发生卡死现象时，此时第一传动块17和第二传动块18相邻面的作用力大于挤压弹簧19的作用效果，从而推动第一传动块17在第二端柱12上滑移，使其一端与第二传动块18相互分离，及时停止动力传输，有效的避免驱动电机1发生过载损坏，挤压弹簧19套设在第二端柱12外壁，第二端柱12的侧壁开设有同步滑槽20，同步滑槽20的内部设置有同步块15，通过设计的同步块15和同步滑槽20，实现将第一传动块17滑动安装在第二端柱12上，保持同步转动，同步块15固定在第一传动块17的内部，第二传动块18的侧壁开设有呈圆形结构的转槽16，套筒11的外壁镶嵌有侧销13，且侧销13的一端置于转槽16内部，同步块15的一端表面开设有球形凹槽，球形凹槽的内部镶嵌有球形滚珠14，通过设计的球形滚珠14，起到润滑作用，降低同步块15和同步滑槽20之间的磨损，侧销13的纵截面为T字型结构，第一传动块17和第二传动块18的纵截面均为直角梯形结构。
[0018]实施例2请参阅图1至图6，本专利技术提供一种技术方案：一种带有防护功能的高效型塑料撕碎机，包括机架3，机架3的一端顶部固定有撕碎机箱6，撕碎机箱6的顶部设置有进料口9，撕碎机箱6的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有防护功能的高效型塑料撕碎机，包括机架（3），所述机架（3）的一端顶部固定有撕碎机箱（6），所述撕碎机箱（6）的顶部设置有进料口（9），所述撕碎机箱（6）的一侧连接有减速机（2），所述机架（3）的另一端顶部固定有驱动电机（1），其特征在于：所述驱动电机（1）的输出端连接有第二端柱（12），所述减速机（2）的输入端连接有第一端柱（10），所述第一端柱（10）与第二端柱（12）的外壁套设有套筒（11），所述套筒（11）的内部分别设置有第一传动块（17）和第二传动块（18），所述第一传动块（17）套设在第二端柱（12）外壁，所述第二传动块（18）固定在第一端柱（10）的端部，所述第一传动块（17）的一端设置有挤压弹簧（19），所述挤压弹簧（19）套设在第二端柱（12）外壁，所述第二端柱（12）的侧壁开设有同步滑槽（20），所述同步滑槽（20）的内部设置有同步块（15），所述同步块（15）固定在第一传动块（17）的内部。2.根据权利要求1所述的一种带有防护功能的高效型塑料撕碎机，其特征在于：所述进料口（9）的顶部一侧通过转轴转动连接有盖板（8），所述盖板（8）的顶部连接有牵引钢缆（7），所述牵引钢缆（7）的一端连接有牵引底板（5），所述牵引底板（5）的一端连接有导向架（24），所述导向架（24）的内侧设置有导轨（4），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄红，
申请(专利权)人：南京市溧水同发机械刀模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：