一种扣位件冷镦装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了一种扣位件冷镦装置，包括上模组件和下模组件，上模组件包括上模座、上垫板、公夹板和挤压板，公夹板上设置有冲头，冲头穿过挤压板与挤压板滑动连接，下模组件包括下模座和下垫板。冲头数量为两个，下垫板上设置有下模板，下模板内开设有开孔，开孔内对称设置有左滑块和右滑块，下模板设置有若干用于适配左滑块和右滑块的滑块槽孔，挤压板可挤压左滑块和右滑块沿滑块槽孔滑动，左滑块和右滑块设置有弧形凹槽，下模组件还包括第一顶送组件和第二顶送组件。优点：设置左滑块与右滑块与滑块滑槽配合，使得左滑块和右滑块将待冷镦的扣位件固定，只利用普通冲压机对扣位件进行冷镦，提高了生产效率，节约成本，减少耗能。减少耗能。减少耗能。

【技术实现步骤摘要】
一种扣位件冷镦装置


[0001]本技术涉及模具
，具体为用于一种扣位件冷镦装置。

技术介绍

[0002]在工业生产中，经常涉及扣位结构件的设计，例如汽车侧门的扣位件、汽车尾箱的，扣位件、汽车发动机的扣位件等等，扣位件还适用于卡车、飞机、轮船和坦克等装备。现如今主要采用温锻来制造和加工扣位件，由于温锻需要耗热耗能，在大规模生产此类扣位件时会造成大量的能源消耗；同时现有温锻工艺需要同时使用油压机和加热设备，油压机和加热设备均需要人员进行操作，增加了企业的人工成本。

技术实现思路

[0003]本技术提供的一种扣位冷镦装置，有效解决了现有制造扣件装置的耗能高、效率低、人工成本高的缺点。
[0004]本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种扣位件冷镦装置，包括上模组件和下模组件，所述上模组件和下模组件之间设置有导向缓冲机构，所述上模组件包括上模座，所述上模座下底面设置有上垫板，所述上垫板下底面设置有公夹板，所述公夹板下方设置有挤压板，所述公夹板上设置有冲头，所述冲头穿过挤压板与挤压板滑动连接，所述下模组件包括下模座，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扣位件冷镦装置，包括上模组件和下模组件，所述上模组件和下模组件之间设置有导向缓冲机构(1)，所述上模组件包括上模座(2)，所述上模座(2)下底面设置有上垫板(3)，所述上垫板(3)下底面设置有公夹板(4)，所述公夹板(4)下方设置有挤压板(5)，所述公夹板(4)上设置有冲头(6)，所述冲头(6)穿过挤压板(5)与挤压板(5)滑动连接，所述下模组件包括下模座(7)，所述下模座(7)上表面设置有下垫板(8)，其特征在于：所述冲头(6)数量为两个，所述下垫板(8)上设置有下模板(9)，所述下模板(9)内开设有开孔(10)，所述开孔(10)斜向设置，使得开孔(10)的下端开口小于上端开口，所述开孔(10)内对称设置有用于固定扣位件的左滑块(11)和右滑块(12)，位于所述开孔(10)边缘的下模板(9)两侧设置有若干用于适配左滑块(11)和右滑块(12)的滑块槽孔(101)，所述挤压板(5)用于挤压左滑块(11)和右滑块(12)沿滑块槽孔(101)滑动，所述左滑块(11)和右滑块(12)的侧面对称设置有与扣位件适配的弧形凹槽(13)，所述下模组件还包括用于向上顶送左滑块(11)和右滑块(12)的第一顶送组件(18)和用于顶送扣位件的第二顶送组件(19)。2.根据权利要求1所述的扣位件冷镦装置，其特征在于：所述滑块槽孔(101)为燕尾槽，所述左滑块(11)与开孔(10)左侧的燕尾槽适配并与下模板(9)滑动连接，所述右滑块(12)与开孔(10)右侧的燕尾槽适配并与下模板(9)滑动连接。3.根据权利要求1所述的扣位件冷镦装置，其特征在于：所述左滑块(11)和右滑块(12)与下模板(9)接触一面均设置有导向块(14)，所述下模板(9)内设置有与导向块(14)配合的竖向凹槽(701)，所述竖向凹槽(701)的深度大于导向块(14)的凸起高度。4.根据权利要求1所述的扣位件冷镦装置，其特征在于：所述下模座(7)上设置有一号导向柱(15)，所述下垫板(8)上设有与一号导向柱(15)相适配的一号通孔(801)，所述下模板(9)设有与一号导向柱(15)适配的一号圆孔(901)，所述一号导向柱(15)可穿过一号通孔(801)进入一号圆孔(901)。5.根据权利要求1所述的扣位件冷镦装置，其特征在于：所述上垫板(3)上设置有二号导向柱(16)，所述公夹板(4)设有与二号导向柱(16)适配的二号通孔(401)，所述挤压板(5)设有与二号导向柱(16)适配的三号通孔(501)，所述下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱江波，
申请(专利权)人：苏州平山精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：