本实用新型专利技术公开了一种具备定位功能的铜管加工用输送装置，包括输送架，输送架的顶部设置有固定板，固定板底部的两侧均通过连接块和轴销铰接有压辊，固定板底部的四角均固定连接有连接杆，连接杆的表面套设有支撑块，支撑块的表面固定连接在输送架的表面，输送架的内部设置有工字板，连接杆的底部固定连接在工字板的顶部，输送架的底部固定连接有传动电机。本实用新型专利技术由输送架、固定板、压辊、连接杆、支撑块、工字板、传动电机、蜗杆、螺套、限位板和滑辊组的配合使用，从而具备可对铜管进行定位的优点，解决了传统的输送装置缺少定位功能，无法对铜管进行定位，铜管容易发生晃动的情况，造成降低铜管加工效率的问题。造成降低铜管加工效率的问题。造成降低铜管加工效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种具备定位功能的铜管加工用输送装置
[0001]本技术涉及铜管
，具体为一种具备定位功能的铜管加工用输送装置。
技术介绍
[0002]铜管又称紫铜管，为有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，在铜管的加工过程中需要用到输送装置，传统的输送装置缺少定位功能，无法对铜管进行定位，铜管容易发生晃动的情况，造成降低铜管加工效率的问题。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种具备定位功能的铜管加工用输送装置，具备可对铜管进行定位的优点，解决了传统的输送装置缺少定位功能，无法对铜管进行定位，铜管容易发生晃动的情况，造成降低铜管加工效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备定位功能的铜管加工用输送装置，包括输送架，所述输送架的顶部设置有固定板，所述固定板底部的两侧均通过连接块和轴销铰接有压辊，所述固定板底部的四角均固定连接有连接杆，所述连接杆的表面套设有支撑块，所述支撑块的表面固定连接在输送架的表面，所述输送架的内部设置有工字板，所述连接杆的底部固定连接在工字板的顶部，所述输送架的底部固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端贯穿至输送架的内部，所述传动电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的顶部活动连接在输送架内壁的顶部，所述蜗杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的顶部固定连接在工字板的底部，所述输送架顶部的四角均固定连接有限位板，所述输送架顶部的前侧与后侧均固定连接有滑辊组，所述滑辊组的数量为十二个。
[0005]作为本技术优选的，所述限位板两侧的底部均固定连接有斜板，所述斜板的底部固定连接在输送架顶部。
[0006]作为本技术优选的，所述限位板的顶部固定连接有缓冲垫，所述连接杆的表面套设有稳定套，所述稳定套的顶部固定连接在支撑块的底部。
[0007]作为本技术优选的，所述连接杆表面的顶部与底部均固定连接有加固筒，所述加固筒远离支撑块的一侧分别固定连接在固定板和工字板的表面。
[0008]作为本技术优选的，所述支撑块顶部与底部的两侧均固定连接有加固块，所述加固块靠近输送架的一侧固定连接在输送架的表面。
[0009]作为本技术优选的，所述传动电机的外侧设置有防护罩，所述防护罩的顶部固定连接在输送架的底部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术由输送架、固定板、压辊、连接杆、支撑块、工字板、传动电机、蜗杆、螺套、限位板和滑辊组的配合使用，从而具备可对铜管进行定位的优点，解决了传统的输送装置缺少定位功能，无法对铜管进行定位，铜管容易发生晃动的情况，造成降低铜管加工效
率的问题。
[0012]2、本技术通过设置斜板，能够对限位板进行加固，避免限位板出现晃动的情况，提高了限位板的稳定性。
[0013]3、本技术通过设置缓冲垫，能够对限位板进行保护，避免限位板与固定板碰撞出现损坏的情况，提高了限位板的安全性。
[0014]4、本技术通过设置加固筒，能够对连接杆进行加固，避免连接杆出现变形的情况，提高了连接杆的稳定性。
[0015]5、本技术通过设置加固块，能够对支撑块进行加固，避免支撑块长时间使用出现变形的情况，提高了支撑块的稳定性。
[0016]6、本技术通过设置防护罩，能够对传动电机进行保护，避免传动电机出现损坏的情况，提高了传动电机的安全性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大结构图；
[0019]图3为本技术压辊的立体图；
[0020]图4为本技术滑辊组的立体图。
[0021]图中：1、输送架；2、固定板；3、压辊；4、连接杆；5、支撑块；6、工字板；7、传动电机；8、蜗杆；9、螺套；10、限位板；11、滑辊组；12、斜板；13、缓冲垫；14、稳定套；15、加固筒；16、加固块；17、防护罩。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图4所示，本技术提供的一种具备定位功能的铜管加工用输送装置，包括输送架1，输送架1的顶部设置有固定板2，固定板2底部的两侧均通过连接块和轴销铰接有压辊3，固定板2底部的四角均固定连接有连接杆4，连接杆4的表面套设有支撑块5，支撑块5的表面固定连接在输送架1的表面，输送架1的内部设置有工字板6，连接杆4的底部固定连接在工字板6的顶部，输送架1的底部固定连接有传动电机7，传动电机7的输出端贯穿至输送架1的内部，传动电机7的输出端固定连接有蜗杆8，蜗杆8的顶部活动连接在输送架1内壁的顶部，蜗杆8的表面螺纹连接有螺套9，螺套9的顶部固定连接在工字板6的底部，输送架1顶部的四角均固定连接有限位板10，输送架1顶部的前侧与后侧均固定连接有滑辊组11，滑辊组11的数量为十二个。
[0024]参考图2，限位板10两侧的底部均固定连接有斜板12，斜板12的底部固定连接在输送架1顶部。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置斜板12，能够对限位板10进行加固，避免限位板10出现晃动的情况，提高了限位板10的稳定性。
[0026]参考图2，限位板10的顶部固定连接有缓冲垫13，连接杆4的表面套设有稳定套14，稳定套14的顶部固定连接在支撑块5的底部。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置缓冲垫13，能够对限位板10进行保护，避免限位板10与固定板2碰撞出现损坏的情况，提高了限位板10的安全性。
[0028]参考图1，连接杆4表面的顶部与底部均固定连接有加固筒15，加固筒15远离支撑块5的一侧分别固定连接在固定板2和工字板6的表面。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置加固筒15，能够对连接杆4进行加固，避免连接杆4出现变形的情况，提高了连接杆4的稳定性。
[0030]参考图2，支撑块5顶部与底部的两侧均固定连接有加固块16，加固块16靠近输送架1的一侧固定连接在输送架1的表面。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置加固块16，能够对支撑块5进行加固，避免支撑块5长时间使用出现变形的情况，提高了支撑块5的稳定性。
[0032]参考图1，传动电机7的外侧设置有防护罩17，防护罩17的顶部固定连接在输送架1的底部。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置防护罩17，能够对传动电机7进行保护，避免传动电机7出现损坏的情况，提高了传动电机7的安全性。
[0034]本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具备定位功能的铜管加工用输送装置，包括输送架(1)，其特征在于：所述输送架(1)的顶部设置有固定板(2)，所述固定板(2)底部的两侧均通过连接块和轴销铰接有压辊(3)，所述固定板(2)底部的四角均固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的表面套设有支撑块(5)，所述支撑块(5)的表面固定连接在输送架(1)的表面，所述输送架(1)的内部设置有工字板(6)，所述连接杆(4)的底部固定连接在工字板(6)的顶部，所述输送架(1)的底部固定连接有传动电机(7)，所述传动电机(7)的输出端贯穿至输送架(1)的内部，所述传动电机(7)的输出端固定连接有蜗杆(8)，所述蜗杆(8)的顶部活动连接在输送架(1)内壁的顶部，所述蜗杆(8)的表面螺纹连接有螺套(9)，所述螺套(9)的顶部固定连接在工字板(6)的底部，所述输送架(1)顶部的四角均固定连接有限位板(10)，所述输送架(1)顶部的前侧与后侧均固定连接有滑辊组(11)，所述滑辊组(11)的数量为十二个。2.根据权利要求1所述的一种具备定位功能的铜管加工用输送装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨林，李凯捷，马庆慧，
申请(专利权)人：青岛中冶电子新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。