一种从重油中回收金属的方法和系统技术方案

本发明专利技术公开了一种从重油中回收金属的方法和系统，将重质组分油与溶剂油进行搅拌和混合得到混合油，将混合油分离成富集溶剂不溶物和轻油组分，将富集溶剂不溶物进行升温，干馏温度低于金属及其金属化合物的升华温度，将干馏出的固体碳组分经过粉碎和分选之后，得到颗粒度均匀一致且富集不同金属的各种固体颗粒组分；由于先采用了与溶剂油混合再利用沉降或离心方式分离，后采用相对低温隔氧干馏再粉碎和分选的工艺路线，符合了燃料清洁化和低碳化的产业方向，且能耗和污染都较低；相比传统的燃烧方式，本系统工艺路线回收成本低且更加环保，同时也没有对重金属的存在形态产生巨大改变，更没有产生某些合金，大大降低了后续处理的复杂程度。的复杂程度。的复杂程度。

【技术实现步骤摘要】
一种从重油中回收金属的方法和系统


[0001]本专利技术涉及重油处理领域，尤其涉及的是一种从重油中回收金属的方法和系统。

技术介绍

[0002]随着科技的发展以及石化产业的扩张，环境问题日益成为人们关注的焦点，煤化工以及石化加工产出的重油中含有大量的金属，这些金属如果不得到有效处理和利用，将会逐步加重对自然环境污染；同时，为了从自然界中开采、提炼这些金属供工业使用，人们还对自然环境造成了巨大的伤害以及巨量的碳排放和水污染。
[0003]传统的从重油中回收金属技术，大都是将重油作为燃料进行燃烧，然后对烟气或者燃烧尾渣中的重金属氧化物进行回收；但是，传统的这种回收做法，一是不符合燃料清洁化和低碳化的产业方向，二是对重金属的存在形态产生了巨大改变，产生了某些合金，提高了后续处理的复杂程度，三是回收的能耗、物耗和污染物排放量都较高，回收成本高且不环保。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种从重油中回收金属的方法和系统，符合燃料清洁化和低碳化的产业方向，且能耗和污染都较低。
[0005]本专利技术的技术方案如下：一种从重油中回收金属的方法，包括以下步骤：步骤C、将重质组分油S2与溶剂油R按照1:0.01~4的比例进行充分搅拌和混合，混合时的温度控制在60
‑
240℃之间，得到混合油H1；步骤D、将混合油H1输入沉降器或离心机，经过预定时间段的沉降或离心之后，将混合油H1分离成底部和顶部两部分，底部为富集溶剂不溶物或富含颗粒物的固液混合组分HZ，顶部为轻油组分或液相组分HQ；步骤F、将底部的富集溶剂不溶物或富含颗粒物的固液混合组分HZ进行升温和隔氧干馏，得到固体碳组分G1、轻质组分和焦化气体，干馏温度低于所回收金属及其金属化合物的升华温度；步骤H、将干馏出的固体碳组分G1经过粉碎和分选之后，得到颗粒度均匀一致且富集不同金属的各种固体颗粒组分（Ki，i=1,2,3.....）。
[0006]所述的从重油中回收金属的方法，其中，在所述步骤C之前还包括：步骤A、将含有金属元素的重油S1进行蒸馏切割和提升温度。
[0007]所述的从重油中回收金属的方法，其中，在所述步骤C之前还包括：步骤B、利用无机膜过滤的方式过滤重油S1或者采取溶剂脱沥青的方式对重油S1进行萃取，将重油S1经过过滤或萃取之后分成两股，一股是重质组分油S2，一股是轻质组分油S3。
[0008]所述的从重油中回收金属的方法，其中，所述步骤C中的溶剂油R采用环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷、碳六至碳二十的烷烃、环烷烃、甲醇、乙醇以及以单环芳烃为主的组分油
中的一种或几种组分混合而成。
[0009]所述的从重油中回收金属的方法，其中：在步骤D之后还包括步骤E、将轻油组分HQ送入溶剂回收塔进行蒸馏分离，得到溶剂油R和重油组分，重油组分出装置另做他用，溶剂油R返回步骤C中循环使用；在步骤F之后还包括步骤G、将干馏出的轻质组分和焦化气体经过冷却和气液分离处理之后，气相组分出装置另做他用，液相组分经处理后，作为溶剂油R返回步骤C中循环使用。
[0010]一种从重油中回收金属的系统，包括溶剂混合单元、固液分离单元、隔氧干馏单元和固体破碎分选单元，其中：所述溶剂混合单元用于将重质组分油S2与溶剂油R按照1:0.01~4的比例进行充分搅拌和混合，混合时的温度控制在60
‑
240℃之间，得到混合油H1；所述固液分离单元用于将混合油H1输入沉降器或离心机，经过预定时间段的沉降或离心之后，将混合油H1分离成底部和顶部两部分，底部为富集溶剂不溶物或富含颗粒物的固液混合组分HZ，顶部为轻油组分或液相组分HQ；所述隔氧干馏单元用于将底部的富集溶剂不溶物或富含颗粒物的固液混合组分HZ送入隔氧干馏器中进行升温，干馏温度低于所回收金属及其金属化合物的升华温度；所述固体破碎分选单元用于将干馏出的固体碳组分G1经过粉碎和分选之后，得到颗粒度均匀一致且富集不同金属的各种固体颗粒组分（Ki，i=1,2,3.....）。
[0011]所述的从重油中回收金属的系统还包括：提浓单元，用于利用无机膜过滤的方式过滤重油S1或者采取溶剂脱沥青的方式对重油S1进行萃取，将重油S1经过过滤或萃取之后分成两股，一股是重质组分油S2，一股是轻质组分油S3。
[0012]所述的从重油中回收金属的系统，其中：所述溶剂混合单元中的溶剂油R采用环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷、碳六至碳二十的烷烃、环烷烃、甲醇、乙醇以及以单环芳烃为主的组分油中的一种或几种组分混合而成。
[0013]所述的从重油中回收金属的系统还包括溶剂回收单元和冷却及气液分离单元，其中：所述溶剂回收单元用于将固液分离单元分离出的轻油组分HQ送入溶剂回收塔进行蒸馏分离，得到溶剂油R和重油组分，重油组分出装置另做他用，溶剂油R返回溶剂混合单元中循环使用；所述冷却及气液分离单元用于将隔氧干馏单元干馏出的轻质组分和焦化气体经过冷却和气液分离处理之后，气相组分出装置另做他用，液相组分经处理后，作为溶剂油R返回溶剂混合单元中循环使用。
[0014]所述的从重油中回收金属的系统还包括：特定金属回用混合单元，用于将固体破碎分选单元分选出的部分固体颗粒组分研磨至0.1
‑
10um之间，并混入提浓单元中获得的轻质组分油S3进行充分分散，作为回用油返回装置利用。
[0015]本专利技术所提供的一种从重油中回收金属的方法和系统，由于先采用了与溶剂油混合再利用沉降或离心方式分离，后采用相对低温隔氧干馏再粉碎和分选的工艺路线，符合
了燃料清洁化和低碳化的产业方向，且能耗和污染都较低；相比传统的燃烧方式，本系统工艺路线回收成本低且更加环保，同时也没有对重金属的存在形态产生巨大改变，更没有产生某些合金，大大降低了后续处理的复杂程度。
附图说明
[0016]在此描述的附图仅用于解释目的，而非意图以任何方式来限制本专利技术公开的范围；图中各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本专利技术的理解，并非是具体限定本专利技术各部件的形状和比例尺寸；本领域的技术人员在本专利技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本专利技术。
[0017]图1是本专利技术从重油中回收金属的方法的流程框图；图2是本专利技术采用前无机膜分离配后沉降分离方式组成从重油中回收金属系统的构成原理示意图；图3是本专利技术采用前溶剂脱沥青分离配后沉降分离方式组成从重油中回收金属系统的构成原理示意图；图4是本专利技术采用前无机膜分离配后离心分离方式组成从重油中回收金属系统的构成原理示意图；图5是本专利技术采用前溶剂脱沥青分离配后离心分离方式组成从重油中回收金属系统的构成原理示意图；图6是本专利技术从重油中回收金属具体实施例所用某重油的原料构成表；图7是本专利技术无机膜分离图6重油得到的渗透油和浓缩油的成分性质分析表；图中各标号汇总：重油S1、重质组分油S2、轻质组分油S3、溶剂油R、混合油H1、富集溶剂不溶物或富含颗粒物的固液混合组分HZ、轻油组分或相对不含颗粒物的液相组分HQ、固体碳组分G1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从重油中回收金属的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤C、将重质组分油S2与溶剂油R按照1:0.01~4的比例进行充分搅拌和混合，混合时的温度控制在60
‑
240℃之间，得到混合油H1；步骤D、将混合油H1输入沉降器或离心机，经过预定时间段的沉降或离心之后，将混合油H1分离成底部和顶部两部分，底部为富集溶剂不溶物或富含颗粒物的固液混合组分HZ，顶部为轻油组分或液相组分HQ；步骤F、将底部的富集溶剂不溶物或富含颗粒物的固液混合组分HZ进行升温和隔氧干馏，得到固体碳组分G1、轻质组分和焦化气体，干馏温度低于所回收金属及其金属化合物的升华温度；步骤H、将干馏出的固体碳组分G1经过粉碎和分选之后，得到颗粒度均匀一致且富集不同金属的各种固体颗粒组分（Ki，i=1,2,3.....）。2.根据权利要求1所述的从重油中回收金属的方法，其特征在于，在所述步骤C之前还包括：步骤A、将含有金属元素的重油S1进行蒸馏切割和提升温度。3.根据权利要求1所述的从重油中回收金属的方法，其特征在于，在所述步骤C之前还包括：步骤B、利用无机膜过滤的方式过滤重油S1或者采取溶剂脱沥青的方式对重油S1进行萃取，将重油S1经过过滤或萃取之后分成两股，一股是重质组分油S2，一股是轻质组分油S3。4.根据权利要求1所述的从重油中回收金属的方法，其特征在于：所述步骤C中的溶剂油R采用环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷、碳六至碳二十的烷烃、环烷烃、甲醇、乙醇以及以单环芳烃为主的组分油中的一种或几种组分混合而成。5.根据权利要求1所述的从重油中回收金属的方法，其特征在于：在步骤D之后还包括步骤E、将轻油组分HQ送入溶剂回收塔进行蒸馏分离，得到溶剂油R和重油组分，重油组分出装置另做他用，溶剂油R返回步骤C中循环使用；在步骤F之后还包括步骤G、将干馏出的轻质组分和焦化气体经过冷却和气液分离处理之后，气相组分出装置另做他用，液相组分经处理后，作为溶剂油R返回步骤C中循环使用。6.一种从重油中回收金属的系统，其特征在于，包括溶剂混合单元、固液分离单元、隔氧干馏单元和固体破碎分选单元，其中：所述溶剂混合单元用于将重质组分油S2与溶剂油R按照...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐全红，何伟民，张强，倪伟权，赖少伟，舒程，
申请(专利权)人：广东赛瑞新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：