【技术实现步骤摘要】
电池支架电极片全自动折弯设备
[0001]本专利技术属于折弯
,具体涉及一种电池支架电极片全自动折弯设备。
技术介绍
[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器,其结构主要包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工,操作上也十分简便。现有的电池支架或电极片大多通过人工进行折弯,折弯效率低,因此,需要设计一种电池支架电极片全自动折弯设备。
技术实现思路
[0003]因此,本专利技术要解决的现有技术中电池支架或电极片折弯效率低的问题。
[0004]为此,采用的技术方案是,本专利技术的一种电池支架电极片全自动折弯设备,包括:折弯盘、折弯块,所述折弯盘上沿圆周方向上间隔设置有若干折弯块,所述折弯盘上设置有若干透气孔,所述折弯盘下方设置有第一电机,所述第一电机的输出轴与折弯盘连接。
[0005]优选的,所述折弯盘位于箱体内,所述箱体外壁上设置有箱门。
[0006]优选的,所述箱门上设置有观察窗。
[0007]优选的,所述箱体的底端对称设置有四个支撑座。
[0008]优选的,所述箱体的侧壁上设置有出口,靠近所述出口的一侧设置有支架,所述支架顶端设置有工作台,所工作台上方设置有喷油管。< ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池支架电极片全自动折弯设备,其特征在于,包括:折弯盘(1)、折弯块(2),所述折弯盘(1)上沿圆周方向上间隔设置有若干折弯块(2),所述折弯盘(1)上设置有若干透气孔(3),所述折弯盘(1)下方设置有第一电机(4),所述第一电机(4)的输出轴与折弯盘(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种电池支架电极片全自动折弯设备,其特征在于,所述折弯盘(1)位于箱体(5)内,所述箱体(5)外壁上设置有箱门(6)。3.根据权利要求2所述的一种电池支架电极片全自动折弯设备,其特征在于,所述箱门(6)上设置有观察窗(7)。4.根据权利要求2所述的一种电池支架电极片全自动折弯设备,其特征在于,所述箱体(5)的底端对称设置有四个支撑座(8)。5.根据权利要求2所述的一种电池支架电极片全自动折弯设备,其特征在于,所述箱体(5)的侧壁上设置有出口(9),靠近所述出口(9)的一侧设置有支架(10),所述支架(10)顶端设置有工作台(11),所工作台(11)上方设置有喷油管(12)。6.根据权利要求2所述的一种电池支架电极片全自动折弯设备,其特征在于,所述箱体(5)外壁上设置有散热口(13)。7.根据权利要求2所述的一种电池支架电极片全自动折弯设备,其特征在于,所述箱体(5)内壁上设置有温度传感器(14)和处理器(15),所述温度传感器(14)与所述处理器(15)电性连接,所述箱体(5)外壁上设置有报警器(16),所述处理器(15)与所述报警器(16)电性连接。8.根据权利要求6所述的一种电池支架电极片全自动折弯设备,其特征在于,所述箱体(5)内设置有清洁装置,所述清洁装置包括:第二电机(17)、第一齿轮(18)、第一转杆(19)、第二转杆(20)、导轨(21)、第一滑块(22)、齿条(23)、移动杆(24),所述箱体(5)内设置有第二电机(17),所述第二电机(17)与所述箱体(5)内壁连接,所述第二电机(17)的输出轴与第一齿轮(18)连接,所述第一齿轮(18)圆心处与第一转杆(19)一端连接,第一转杆(19)另一端与第二转杆(20)一端垂直连接,所述箱体(5)内固定有导轨(21),所述导轨(21)内滑动连接有第一滑块(22),所述第一滑块(22)上设置有齿条(23),所述齿条(23)一端垂直连接有移动杆(24),所述移动杆(24)上设置有滑槽(25),所述第二转杆(20)穿过所述滑槽(25);所述齿条(23)下方设置有第二齿轮(26),所述第二齿轮(26)与所述齿条(23)啮合,所述第二齿轮(26)与第一转轴(27)一端连接,第一转轴(27)另一端对称设置有两个连杆(28),所述连杆(28)远离第一转轴(27)的一端转动连接有第三齿轮(29),第一转轴(27)穿过第一支撑块(36),并与第一支撑块(36)转动连接,第一支撑块(36)与箱体(5)固定连接,两个第三齿轮(29)之...
【专利技术属性】
技术研发人员:蔡俊杰,
申请(专利权)人:东莞好景塑胶制品有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。