钢丝绳与螺柱对接组件制造技术

本实用新型专利技术公开了钢丝绳与螺柱对接组件，解决了现有钢丝绳端部连接结构使用不便的技术问题。本实用新型专利技术包括多个钢丝股构成的钢丝绳，所述钢丝绳的端部设置有压环或扎丝，钢丝绳自压环或扎丝处至末端的钢丝股散开，所述螺柱包括无丝段和有丝段，散开的钢丝股搭接在螺柱的无丝段，无丝段包括若干个依次排列的椎形体，各个锥形体的大头端均位于背离钢丝绳的方向，锥形体的大头端与相邻锥形体的小头端之间设置有光滑的过渡段，散开的钢丝股压接在铝套管与无丝段之间。本实用新型专利技术采用带有无丝段的螺柱与钢丝绳进行压接连接，不仅加工过程十分便捷，能够在施工现场的工料加工区通过钢丝绳压套机批量压接，而且在施工安装时十分便捷。而且在施工安装时十分便捷。而且在施工安装时十分便捷。

【技术实现步骤摘要】
钢丝绳与螺柱对接组件


[0001]本技术涉及钢丝绳连接
，特别是指钢丝绳与螺柱对接组件。

技术介绍

[0002]钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。为了方便使用，钢丝绳常需要剪裁为不同的长度，为了便于在张拉结构之间连接，需要在钢丝绳的端部设置钢丝绳夹头或者压接铝套，构造出并联的双股钢丝绳，形成绳套，进而套接在对应的张拉部位。但是，在张拉部位不具备套接结构时，钢丝绳无法便捷地套接。而且在双股钢丝绳上压接铝套需要使用钢丝绳压套机，当张拉部位需要先穿过钢丝绳再压接是铝套时，无法在施工位置进行现场施工，虽然可以使用钢丝绳夹头现场构造钢丝绳套，但是也需要现场旋拧钢丝绳夹头的压接螺栓，不仅施工操作过程繁琐，而且在操作钢丝绳夹头时难以保证钢丝绳的张紧程度。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
中的不足，本技术提出钢丝绳与螺柱对接组件，解决了现有钢丝绳端部连接结构使用不便的技术问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：钢丝绳与螺柱对接组件，包括多个钢丝股构成的钢丝绳，所述钢丝绳的端部设置有压环或扎丝，钢丝绳自压环或扎丝处至末端的钢丝股散开，所述螺柱包括无丝段和有丝段，散开的钢丝股搭接在螺柱的无丝段，无丝段包括若干个依次排列的椎形体，各个锥形体的大头端均位于背离钢丝绳的方向，锥形体的大头端与相邻锥形体的小头端之间设置有光滑的过渡段，散开的钢丝股压接在铝套管与无丝段之间。
[0005]进一步地，所述过渡段包括第一过渡段和第二过渡段，第一过渡段和第二过渡段纵向剖视图的轮廓线构成S形。
[0006]进一步地，所述无丝段包括依次排列的四个椎形体，各个锥形体的大头端尺寸相同，各个锥形体的小头端的尺寸相同。
[0007]进一步地，所述无丝段包括依次排列的四个椎形体，沿着背离钢丝绳的方向，各个锥形体的大头端尺寸和小头端尺寸均依次递减。
[0008]进一步地，所述无丝段与有丝段之间设置有定位环槽，定位环槽的直径小于相邻锥形体的大头端的直径且大于相邻锥形体的小头端的直径。
[0009]进一步地，所述铝套管未压接散开的钢丝股时，铝套管的断面为腰孔形，铝套管的内壁为光滑壁；铝套管压接散开的钢丝股后，铝套管的断面为圆形，铝套管的内壁为与椎形体匹配的凹凸壁。
[0010]进一步地，所述有丝段的长度大于无丝段的长度，所述铝套管的长度大于各个锥形体的总长且小于各个锥形体与定位环槽的长度之和。
[0011]进一步地，所述钢丝绳的两端均设置有螺柱，两端的螺柱的有丝段的旋向相反。
[0012]进一步地，所述无丝段与有丝段之间设置有与扳手匹配的多棱段。
[0013]本技术采用带有无丝段的螺柱与钢丝绳进行压接连接，不仅加工过程十分便捷，能够在施工现场的工料加工区通过钢丝绳压套机批量压接，而且在施工安装时十分便捷。当在张拉结构定位固定后安装张拉钢丝绳时，可以将螺柱穿过张拉结构，然后在螺柱的有丝段安装螺母等构件，与张拉结构形成挡止关系即可。当在张拉结构定位固定前安装张拉钢丝绳时，直接使螺柱与张拉结构螺纹连接，然后定位固定需要张拉的结构即可。另外，本技术既可以使张拉结构的受力方向沿直线方向延伸，又能避免在张拉结构处安装滑轮等组件与双股钢丝绳匹配，而且也避免了使用钢丝绳夹头的不便。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1中螺栓的结构示意图；
[0017]图3为图1中铝套管未压接时的断面示意图；
[0018]图4为图1的剖视图；
[0019]图5为图4中A处的放大图；
[0020]其中：
[0021]1、钢丝股， 2、钢丝绳，3、压环；
[0022]4、螺柱，41、椎形体，42、大头端，43、小头端，44、过渡段，45、第一过渡段，46、第二过渡段，47、有丝段，48、定位环槽，49、多棱段；
[0023]5、铝套管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1，一种钢丝绳与螺柱对接组件，如图1
‑
图5所示，包括多个钢丝股1构成的钢丝绳2，钢丝绳2的一端或两端设置有压环3或扎丝，压环3或扎丝距离端部150mm，钢丝绳2自压环3或扎丝处至末端的钢丝股1散开。所述螺柱包括无丝段和有丝段47，螺柱的材质为Q345B、直径为22mm，螺丝等级为10.9级。无丝段的表面光洁度为3级Ra25，散开的钢丝股1搭接在螺柱4的无丝段，通过铝套管5压接连接，散开的钢丝股1压接在铝套管5与无丝段之间，铝套管5挤压为液压挤压床，挤压模具为圆形，直径为46mm，挤压压力为43Kg。
[0026]具体地，所述无丝段包括若干个依次排列的椎形体41，椎形体41设置有四个，每个长度为30mm，各个锥形体41的大头端42尺寸相同，均为21mm，各个锥形体41的小头端43的尺寸相同，均为17.5mm。各个锥形体41的大头端42均位于背离钢丝绳2的方向，在与钢丝股1压
接时构成倒刺形配合结构。所述铝套管5未压接散开的钢丝股1时，铝套管5的断面为腰孔形，铝套管5的内壁为光滑壁；铝套管长度为92mm，宽度为57mm，壁厚为9mm，内孔长48mm，内孔宽24mm。铝套管5压接散开的钢丝股1后，铝套管5的断面为圆形，直径为46mm，铝套管5的内壁为与椎形体41匹配的凹凸壁。
[0027]进一步地，锥形体41的大头端42与相邻锥形体41的小头端43之间设置有光滑的过渡段44，避免了铝套管5压接钢丝股1时造成应力集中，保证了钢丝股1的整体结构强度。所述过渡段44包括第一过渡段45和第二过渡段46，第一过渡段45和第二过渡段46纵向剖视图的轮廓线构成S形，在压接钢丝股1时形成光滑的倒扣结构，充分保证了连接的可靠性。
[0028]经过液压检测机构实测，检验结果为：拉力提升0KN
‑‑
180KN时连接正常，提升180KN
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210KN，钢丝绳2的2根钢丝股破断，铝套管5无松动，无破裂，与钢丝绳结合严实。
[0029]实施例2，一种钢丝绳与螺柱对接组件，所述无丝段包括依次排列的四个椎形体41，沿着背离钢丝绳2的方向，各个锥形体41的大头端42尺寸和小头端43尺寸均依次递减，使无丝段在整体上形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢丝绳与螺柱对接组件，包括多个钢丝股（1）构成的钢丝绳（2），其特征在于：所述钢丝绳（2）的端部设置有压环（3）或扎丝，钢丝绳（2）自压环（3）或扎丝处至末端的钢丝股（1）散开，所述螺柱包括无丝段和有丝段（47），散开的钢丝股（1）搭接在螺柱（4）的无丝段，无丝段包括若干个依次排列的锥形体（41），各个锥形体（41）的大头端（42）均位于背离钢丝绳（2）的方向，锥形体（41）的大头端（42）与相邻锥形体（41）的小头端（43）之间设置有光滑的过渡段（44），散开的钢丝股（1）压接在铝套管（5）与无丝段之间。2.根据权利要求1所述的钢丝绳与螺柱对接组件，其特征在于：所述过渡段（44）包括第一过渡段（45）和第二过渡段（46），第一过渡段（45）和第二过渡段（46）纵向剖视图的轮廓线构成S形。3.根据权利要求2所述的钢丝绳与螺柱对接组件，其特征在于：所述无丝段包括依次排列的四个锥形体（41），各个锥形体（41）的大头端（42）尺寸相同，各个锥形体（41）的小头端（43）的尺寸相同。4.根据权利要求2所述的钢丝绳与螺柱对接组件，其特征在于：所述无丝段包括依次排列的四个锥形体（41），沿着背离钢丝绳（2）的方向，各个锥形体（41）的大头端（42）尺寸和小头端（43）尺寸均依次递减。...

【专利技术属性】
技术研发人员：周大伟，梁波强，王晓娟，丁学涛，冯丙玉，杜营飞，
申请(专利权)人：中建七局安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：