一种应用于杯形件镦锻成形的方法技术

本发明专利技术公开了一种应用于杯形件镦锻成形的方法，包括冲裁、压印、板料成形、切边整形、侧壁镦锻成形等五个步骤，采用易于实现的压印成形工艺中引入非均匀定制板，以改变传统拉深镦锻成形工艺链，另外，由于非均匀定制板局部增厚，采用小圆角凸模替代传统板料拉深成形中的大圆角凸模，拉深工序简化为一步，同时圆角整形工序也可省去，提高了拉深成形极限和成形效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于杯形件镦锻成形的方法


[0001]本专利技术涉及板料冲压工艺
，具体涉及一种应用于杯形件镦锻成形的方法。

技术介绍

[0002]板料冲压工艺主要在拉应力下发生变形，能够精确成形零件外部形状，但无法控制零件壁厚分布，而且冲压制件圆角处壁厚减薄容易导致零件整体强度降低。一些结构部件，例如汽车传动装置以及轮毂零件等，通常在圆角处具有较高的强度要求，若通过增加原始板料厚度来提高制件圆角区强度，必然导致材料利用率降低，且零件总质量增加，不符合绿色制造、节能减排发展趋势。除此之外，过量壁厚减薄甚至还会使板料发生破裂，这制约了冲压成形例如拉深、弯曲等工艺的成形极限。所以，拉深
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侧壁镦锻板料体积成形工艺成为一种复杂壳体件制造方法，以控制壁厚分布，实现轻量化结构制造。然而，拉深获得杯形件预制坯，圆角处的减薄会在后续镦锻过程中引起折叠缺陷，如图2所述，从而影响零件性能。
[0003]当下采用传统板料拉深杯形件时，尽管进行了多工步底部圆角整形，依然存在一个外圆角,而且由于拉应力的作用，底部圆角减薄十分严重。如何解决圆角镦锻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于杯形件镦锻成形的方法，其特征在于：包括如下步骤：1)步骤1：冲裁，通过冲压剪裁获取杯型件轮廓大小的圆形胚料；2)步骤2：压印，通过挤压机械在步骤1中圆形胚料的底部压印出一与所需杯型件底部直径一致的圆形尖状凸楞，从而得到局部增厚的非均匀定制板；3)步骤3：板料成形，将步骤2中非均匀定制板进行拉深成型，具体以圆形尖状凸楞的向对面为拉深底面，以圆形尖状凸楞凸楞中心为拉深转角，拉深出...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈天宁，庄新村，
申请(专利权)人：无锡鹏德汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：