一种低热膨胀四氟管板制造技术

本实用新型专利技术中的复合聚四氟乙烯材料层热膨胀率低，材料稳定性佳；低热或负热膨胀系数微料粒外表面包覆有PTFE外壳层，可有效提升其分布均匀度，避免局部分布不均导致的内应力，提高本实用新型专利技术的稳定性；复合聚四氟乙烯材料层热膨胀率低，与金属骨架复合时，不会产生脱层，而且骨架部不产生明显间隙，降低了对于金属骨架中孔洞大小的要求，可以使得金属骨架开孔率降低，有效提升管板的整体强度。本实用新型专利技术所述的一种低热膨胀四氟管板，包括复合聚四氟乙烯材料层和金属骨架，所述金属骨架嵌设在复合聚四氟乙烯材料层中，所述复合聚四氟乙烯材料层由多个聚四氟乙烯粉料粒、多个低热或负热膨胀系数微料粒和多个增强纤维料粒均匀混合连接而成。合连接而成。合连接而成。

【技术实现步骤摘要】
一种低热膨胀四氟管板


[0001]本技术涉及四氟管板
，尤其涉及一种低热膨胀四氟管板。

技术介绍

[0002]聚四氟乙烯具有优良的耐化学腐蚀性能和良好的耐热性能，与碳化硅换热管结合在废酸处理、化工合成等高腐蚀性领域具有广泛的应用。但由于聚四氟乙烯的热膨胀系数较大，与金属基板复合或与金属管板一起作为双管板使用时，存在热膨胀率不一致，容易导致换热管损坏的问题，目前多通过在聚四氟乙烯中添加增强材料来降低聚四氟乙烯的热膨胀。
[0003]目前常用的增强材料是玻璃纤维或碳纤维，但由于与四氟的热膨胀系数差异较大，四氟的热膨胀系数在100～120μm/(m
·
℃)，玻纤和碳纤的热膨胀系数均不到5μm/(m
·
℃)，在制备时由于热膨胀系数的差异会出现较大的热应力，接触边界易出现松脱，增强效果受到明显影响，四氟管板的直径较大时，外圈在温度与安装温度差异较大时仍会有明显的位移，易导致外围碳化硅换热管受较大剪切力而折断。因此亟需一种低热膨胀四氟管板，降低四氟材料的热膨胀系数，使之接近增强纤维的热膨胀系数。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低热膨胀四氟管板，其特征在于：包括复合聚四氟乙烯材料层(4)和金属骨架(5)，所述金属骨架(5)嵌设在复合聚四氟乙烯材料层(4)中，所述复合聚四氟乙烯材料层(4)由多个聚四氟乙烯粉料粒(1)、多个低热或负热膨胀系数微料粒(2)和多个增强纤维料粒(3)均匀混合连接而成。2.如权利要求1所述的一种低热膨胀四氟管板，其特征在于：所述低热或负热膨胀系数微料粒(2)外表面包覆有PTFE外壳层。3.如权利要求1所述的一种低热膨胀四氟管板，其特征在于：所述聚四氟乙烯粉料粒(1)直径为10
‑
500μm。4.如权利要求3所述的一种低热膨胀四氟管板，其特征在于：所述聚四氟乙烯粉料粒(1)直径50
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300μm。5.如权利要求1所述的一种低热膨胀四氟管板，其特征在于：所述低热或负热膨胀系数微料粒(2)直径为聚四氟乙烯粉料粒(1)直径的1％
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：钊文科，罗斯格，欧宝雷，
申请(专利权)人：无锡英罗唯森科技有限公司，
类型：新型
国别省市：