本发明专利技术涉及工作台技术领域，尤其涉及基于蜗轮蜗杆副与齿轮复合传动的两片齿式分度工作台，包括：底部壳体、油压组件、芯轴、盘面、传动组件和驱动组件，底部壳体内部空腔设有安装介面座；油压组件固定在安装介面座的中心安装孔内；轴向设置的第一轴承组与径向设置的第二轴承组使芯轴转动设置在油压组件内；盘面靠近安装介面座的一侧固定设有齿圈；传动组件包括齿轮轴，固定套设在齿轮轴上的蜗轮；齿轮轴顶部设有与齿圈啮合的齿轮，驱动组件上的蜗杆与蜗轮啮合。本发明专利技术通过蜗轮蜗杆副和齿轮实现了两级减速，从而加大了减速比，充分满足工件切削所需扭矩，保持蜗轮蜗杆啮合面的恒定，且浮动式芯轴保证两片齿啮合的准确性，提高了盘面的定位精度。的定位精度。的定位精度。
【技术实现步骤摘要】
基于蜗轮蜗杆副与齿轮复合传动的两片齿式分度工作台
[0001]本专利技术涉及工作台
，尤其涉及一种基于蜗轮蜗杆副与齿轮复合传动的两片齿式分度工作台。
技术介绍
[0002]随着社会的进步、技术的发展以及装备制造新的市场要求，对机械零件的加工精度要求越来越高。数控回转工作台作为数控镗铣床、龙门加工中心、数控铣齿机、磨齿机等不可缺少的功能部件，正向着精度更高、精度保持性更好的方向发展。
[0003]传统的两片齿式分度工作台主要采用蜗轮蜗杆副传动形式，其蜗轮固定在芯轴上，芯轴通过轴承组相对转动设置在工作台的固定座上，蜗杆转动设置在转台上并与蜗轮啮合，活塞沿芯轴的轴线方向滑动设置在芯轴的内孔，并通过限位块限制圆周方向的转动，盘面与活塞固定连接，液压油驱动活塞向上运动，带动工作台上第一片齿与固定座上的第二片齿分离，此时驱动电机通过蜗轮蜗杆副驱动芯轴带动盘面旋转，当转动到设定角度后，活塞向下运动，第一片齿与第二片齿实现啮合，从而实现工作台的分度定位。此结构的减速比完全取决于蜗轮的直径大小，由此造成此结构传动比较小，不能提供适合工件切削所需的驱动扭矩，且由于蜗轮蜗杆副属于滑动接触，在传动动力时，齿面摩擦损失大，长时间使用过程中会导致啮合间隙增大，从而严重影响转台的传动精度和稳定性。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种基于蜗轮蜗杆副与齿轮复合传动的两片齿式分度工作台，以解决传动比较小不能提供适合工件切削所需扭矩，及蜗轮蜗杆副滑动接触产生的齿面磨损，导致啮合间隙增加，严重影响转台的传动精度和传动稳定性的问题。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：基于蜗轮蜗杆副与齿轮复合传动的两片齿式分度工作台，包括：底部壳体，内部空腔设有安装介面座，所述安装介面座内设有中心安装孔；油压组件，固定在所述中心安装孔内；芯轴，同轴设置在所述油压组件内，其轴向设置的第一轴承组与径向设置的第二轴承组使所述芯轴转动设置在所述油压组件内；盘面，所述盘面固定在所述芯轴上方，其靠近所述安装介面座的一侧固定设有齿圈；传动组件，转动设置在所述底部壳体与所述安装介面座之间的安装孔内，其包括齿轮轴，及固定套设在所述齿轮轴上的蜗轮，且所述齿轮轴的轴线平行于所述芯轴的轴线；其中，所述齿轮轴顶部设有与所述齿圈啮合的齿轮，驱动组件上的蜗杆与所述蜗轮啮合，所述芯轴在所述油压组件作用下，浮动设置在所述油压组件内。
[0006]进一步地，还包括锁紧定位装置，同轴设置在所述齿圈的内部，包括固定在所述安装介面座上的第一齿盘和固定在所述盘面上第二齿盘；
所述第一齿盘与所述第二齿盘相对面上设有相互配合的弧形齿。
[0007]进一步地，所述底部壳体底面设有封板。
[0008]进一步地，所述油压组件包括油缸、油缸盖和活塞；所述油缸通过端部的连接法兰固定在所述安装介面座上；所述油缸盖固定在所述连接法兰上，其与所述油缸形成环形油腔，所述活塞上设有环形凸台，所述环形凸台嵌入所述环形油腔形成供液压油流动的进油腔和回油腔。
[0009]进一步地，所述活塞上的所述环形凸台及所述环形凸台两端的滑动面上均采用格莱圈密封。
[0010]进一步地，所述环形凸台两端的滑动面上还设有耐磨环。
[0011]进一步地，所述活塞靠近所述盘面一端设有止转槽；所述油缸盖上固定有用于卡设在所述止转槽内的挡块。
[0012]进一步地，所述活塞的内孔设有两个环形槽，两个所述环形槽内均放置有所述第一轴承组。
[0013]进一步地，所述第一轴承组采用铜制含油轴承。
[0014]进一步地，所述芯轴底部螺接有托板，所述芯轴顶部设有连接盘；所述托板与所述油缸底部的台阶孔形成第一放置槽，所述连接盘与所述活塞顶部台阶孔形成第二放置槽；所述第一放置槽和所述第二放置槽内均放置有所述第二轴承组。
[0015]进一步地，所述第二轴承组采用推力圆柱滚子轴承。
[0016]进一步地，所述芯轴采用分体结构，其所述连接盘通过紧固件固定在所述芯轴的中心轴上。
[0017]进一步地，所述传动组件还包括依次套设在所述齿轮轴上的第一转动件、上压套、轴承座和下压套；所述第一转动件设置在所述齿轮轴靠近所述齿轮一端，所述上压套通过平键固定在所述齿轮轴的台阶轴上，且所述蜗轮固定套设在所述上压套上，所述轴承座设置在远离所述齿轮的一端，所述下压套固定在所述轴承座上，所述上压套抵触在所述轴承座内部的轴承内圈上，所述下压套抵触在轴承外圈上，所述底部壳体设有供所述轴承座的法兰盘嵌入的调节槽。
[0018]进一步地，所述法兰盘上设有调节结构，所述调节结构包括沿所述轴承座圆周方向设置的若干旋紧螺钉和若干顶出螺钉；所述旋紧螺钉穿过所述法兰盘螺接在所述调节槽的台阶面上；所述顶出螺钉螺接在所述法兰盘上，其伸出所述法兰盘的一端抵触在所述调节槽的台阶面上。
[0019]进一步地，所述上压套和所述下压套之间设有隔套。
[0020]进一步地，所述驱动组件包括蜗杆，及转动设置在所述蜗杆两端部的轴承单元，以及用于驱动所述蜗杆转动的伺服电机；所述伺服电机通过联轴器与所述蜗杆连接，两个所述轴承单元固定在所述底部壳体上，所述蜗杆通过两个所述轴承单元转动连接在所述底部壳体上。
[0021]进一步地，所述底部壳体位于所述蜗轮和所述蜗杆啮合处开设有用于安装油镜的
安装孔。
[0022]进一步地，所述底部壳体上设有用于检测所述盘面抬起或落下的两个光电信号接近开关。
[0023]进一步地，所述底部壳体上还设有用于检测盘面零位的回零接近开关。
[0024]本专利技术的有益效果为：本专利技术采用蜗轮蜗杆副和齿轮轴的设置，实现了两级减速，从而加大了减速比，充分满足工件切削所需扭矩，实现了双重驱动下的重复定位，使得蜗轮和蜗杆的啮合面保持恒定，避免了蜗轮和蜗杆的滑动接触产生的齿面摩擦损失，提高了工作台的传动精度和稳定性，且浮动式芯轴设计，便于调节活塞与芯轴之间的同轴度，从而进一步保证两片齿之间啮合的准确性，提高了盘面的定位精度。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术实施例中分度工作台的定位夹紧状态示意图；图2为本专利技术实施例中油压组件的结构示意图；图3为图1的A处局部放大视图；图4为本专利技术实施例中传动组件的结构示意图；图5为本专利技术实施例中驱动组件的结构示意图；图6为本专利技术实施例中分度工作台的抬起状态示意图。
[0027]附图标记：1、底部壳体；11、安装介面座；2、油压组件；21、油缸、22、油缸盖；23、活塞；24、进油腔；25、回油腔；26、格莱圈；27、耐磨环；28、止转槽；29、挡块；3、芯轴；31、连接盘；32、托板；33、中心本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于蜗轮蜗杆副与齿轮复合传动的两片齿式分度工作台，其特征在于，包括：底部壳体，内部空腔设有安装介面座，所述安装介面座内设有中心安装孔；油压组件，固定在所述中心安装孔内；芯轴，同轴设置在所述油压组件内，其轴向设置的第一轴承组与径向设置的第二轴承组使所述芯轴转动设置在所述油压组件内；盘面，固定在所述芯轴上方，其靠近所述安装介面座的一侧固定设有齿圈；传动组件，转动设置在所述底部壳体与所述安装介面座之间的安装孔内，其包括齿轮轴，及固定套设在所述齿轮轴上的蜗轮；其中，所述齿轮轴顶部设有与所述齿圈啮合的齿轮，驱动组件上的蜗杆与所述蜗轮啮合，所述芯轴在所述油压组件作用下，浮动设置在所述油压组件内。2.根据权利要求1所述的基于蜗轮蜗杆副与齿轮复合传动的两片齿式分度工作台，其特征在于，还包括锁紧定位装置，同轴设置在所述齿圈的内部，包括固定在所述安装介面座上的第一齿盘和固定在所述盘面上第二齿盘；所述第一齿盘与所述第二齿盘相对面上设有相互配合的弧形齿。3.根据权利要求1所述的基于蜗轮蜗杆副与齿轮复合传动的两片齿式分度工作台，其特征在于，所述油压组件包括油缸、油缸盖和活塞；所述油缸通过端部的连接法兰固定在所述安装介面座上；所述油缸盖固定在所述连接法兰上，其与所述油缸形成环形油腔，所述活塞上设有环形凸台，所述环形凸台嵌入所述环形油腔形成供液压油流动的进油腔和回油腔。4.根据权利要求3所述的基于蜗轮蜗杆副与齿轮复合传动的两片齿式分度工作台，其特征在于，所述活塞上的所述环形凸台及所述环形凸台两端的滑动面上均采用格莱圈密封。5.根据权利要求4所述的基于蜗轮蜗杆副与齿轮复合传动的两片齿式分度工作台，其特征在于，所述环形凸台两端的滑动面上还设有耐磨环。6.根据权利要求5所述的基于蜗轮蜗杆副与齿轮复合传动的两片齿式分度工作台，其特征在于，所述活塞靠近所述盘面一端设有止转槽；所述油缸盖上固定有用于卡设在所述止转槽内的挡块。7.根据权利要求3所述的基于蜗轮蜗杆副与齿轮复合传动的两片齿式分度工作台，其特征在于，所述活塞的内腔设有两个环形槽，两个所述环形槽内均放置有所述第一轴承组；所述芯轴底部螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，张海见，刘涛，
申请(专利权)人：冈田精机丹阳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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