本实用新型专利技术涉及气缸套处理技术领域，具体涉及一种气缸套清洗装置，气缸套清洗装置，包括清洗架，所述清洗架具有用于放置气缸套的放置位，所述放置位的外侧设置有用于刷去气缸套外表面凝结油泥的外刷体结构，所述放置位的上侧设置有可伸入至气缸套内以刷去气缸套内表面凝结油泥的内刷体结构，所述内刷体结构具有用于由内至外张紧气缸套的张紧结构，所述内刷体结构还连接有用于带动张紧结构转动的转动机构；所述放置位的上侧还具有用于清洗气缸套内外表面的喷淋结构，通过这种设置，清洗工作完全自动化进行，不仅能够降低清洗工作强度，而且能够快速清洗干净，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种气缸套清洗装置
[0001]本技术涉及气缸套处理
，具体涉及一种气缸套清洗装置。
技术介绍
[0002]气缸套是一种圆筒形零件，置于机体的气缸体孔内，上部由气缸盖压紧固定，其内布置有作往复运动的活塞，其外有冷却水进行冷却，气缸套与缸盖、活塞共同构成气缸工作空间。在气缸套内孔珩磨工艺中，会产生大量带有金属碎屑以及油石颗粒的油泥，油泥吸附在气缸套的表面，使用前需要将其清洗掉，若采用简单的喷淋清洗，效果较差，需要清洗的时间长，还需要工作人员使用刷毛将气缸套内外表面的凝结的油泥刷下，而后再进行清洗，但这样处理又带来了清洗工作强度大、费时费力的技术问题。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术的目的是提供一种气缸套清洗装置，不仅能够降低清洗工作强度，而且能够快速清洗干净，省时省力。
[0004]为实现上述目的，本技术所提供的气缸套清洗装置采用如下技术方案：
[0005]一种气缸套清洗装置，包括清洗架，所述清洗架具有用于放置气缸套的放置位，所述放置位的外侧设置有用于刷去气缸套外表面凝结油泥的外刷体结构，所述放置位的上侧设置有可伸入至气缸套内以刷去气缸套内表面凝结油泥的内刷体结构，所述内刷体结构具有用于由内至外张紧气缸套的张紧结构，所述内刷体结构还连接有用于带动张紧结构转动的转动机构；所述放置位的上侧还具有用于清洗气缸套内外表面的喷淋结构。
[0006]进一步地，所述外刷体结构包括围绕所述放置位的外框架，所述外框架的上侧具有供内刷体结构通过的通道，所述外框架的周向至少布置有两排自上而下延伸的外刷体组，每排外刷体组包括多个间隔布置的外刷体，所述外刷体包括能够与气缸套外表面接触的刷毛和位于刷毛后侧的弹性件，所述弹性件嵌装至所述外框架内。
[0007]进一步地，所述弹性件为弹簧。
[0008]进一步地，所述内刷体结构包括输出端朝下延伸的升降气缸，所述升降气缸的输出端连接有柱形筒，所述柱形筒的外周面至少布置有两排自上而下延伸的内刷体组，每排内刷体组包括多个间隔布置的内刷体，所述内刷体包括能够与气缸套内表面接触的刷毛和位于刷毛后侧的缓冲件，所述弹性件嵌装至所述柱形筒内，所述缓冲件为弹簧。
[0009]进一步地，所述转动机构为连接在柱形筒上侧的转动电机，所述柱形筒内设置有放置腔，所述张紧结构包括设置在放置腔内的驱动机构以及与驱动机构相连的可以沿柱形筒水平伸出至抵触在气缸套内表面的张紧杆。
[0010]进一步地，所述驱动机构包括设置在放置腔内的横板，横板的上侧布置有下压气缸，所述下压气缸的输出端穿过所述横板并连接有水平顶板，所述水平顶板套装有至少两个上下延伸的且固定在放置腔腔底的导向杆，上下方向上，水平顶板与放置腔腔底之间依次布置有套装在导向杆上的滑块和张紧弹簧，所述滑块铰接有斜杆，所述斜杆的另一端与
所述张紧杆铰接。
[0011]进一步地，所述喷淋结构包括位于所述外框架外侧的储液箱、与储液箱连接的动力泵、与动力泵连接的水平延伸至所述放置位上侧的喷淋管，所述喷淋管具有多个喷淋头。
[0012]进一步地，所述放置位底部具有滤板，所述滤板下侧具有用于收集废料的收集仓。
[0013]本技术所提供的气缸套清洗装置的有益效果是：
[0014]气缸套移动至放置位，由升降气缸带动柱形筒进入气缸套内，此时张紧结构尚未张开，转动电机工作，带动内刷体结构转动，从而充分地将气缸套内表面凝结的油泥刷掉，一段时间后，转动电机停下，张紧结构工作，由下压气缸通过水平顶板带动滑块沿导向杆下行，斜杆的倾斜角度逐渐变小，进而带动张紧杆伸出至抵触在气缸套的内表面，再次启动转动电机，转动电机通过张紧杆带动气缸套转动，气缸套的外周面与外刷体结构充分接触，进而使得气缸套外表面凝结的油泥被刷掉，在此过程中，通过喷淋结构能够充分洗去气缸套内外表面的油泥，喷淋废水和油泥组成的废料通过收集仓收集，待清理结束后，下压气缸上行，解除对滑块的下压，滑块在导向杆上的张紧弹簧的顶压下带动张紧杆后撤，而后，升降气缸带动柱形筒离开气缸套，此时可以从放置位取走气缸套，将一个气缸套置于放置位进行清洗即可，通过这种设置，清洗工作完全自动化进行，不仅能够降低清洗工作强度，而且能够快速清洗干净，省时省力。
附图说明
[0015]图1是本技术所提供的气缸套清洗装置的整体示意图；
[0016]图2是图1的局部示意图；
[0017]图3是图1中刷毛和弹性件的配合示意图；
[0018]图4是图2中A处的放大示意图。
[0019]图中标号：1、气缸套；2、外框架；3、外刷体；4、刷毛；5、弹簧；6、升降气缸；7、柱形筒；8、内刷体；9、转动电机；10、放置腔；11、张紧杆；12、横板；13、下压气缸；14、水平顶板；15、滑块；16、张紧弹簧；17、斜杆；18、储液箱；19、动力泵；20、喷淋管；21、滤板；22、收集仓。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0021]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0022]实施例一：
[0023]如图1和图2所示，一种气缸套清洗装置，包括清洗架，所述清洗架具有用于放置气缸套1的放置位，所述放置位的外侧设置有用于刷去气缸套1外表面凝结油泥的外刷体3结构，所述放置位的上侧设置有可伸入至气缸套1内以刷去气缸套1内表面凝结油泥的内刷体结构，所述内刷体结构具有用于由内至外张紧气缸套1的张紧结构，所述内刷体结构还连接有用于带动张紧结构转动的转动机构；所述放置位的上侧还具有用于清洗气缸套1内外表面的喷淋结构。
[0024]所述外刷体结构包括围绕所述放置位的外框架2，所述外框架2的上侧具有供内刷体结构通过的通道，所述外框架2的周向至少布置有两排自上而下延伸的外刷体组，每排外刷体组包括多个间隔布置的外刷体3，所述外刷体3包括能够与气缸套1外表面接触的刷毛4和位于刷毛4后侧的弹性件，所述弹性件嵌装至所述外框架2内。
[0025]所述弹性件为弹簧5。
[0026]所述内刷体结构包括输出端朝下延伸的升降气缸6，所述升降气缸6的输出端连接有柱形筒7，所述柱形筒7的外周面至少布置有两排自上而下延伸的内刷体组，每排内刷体组包括多个间隔布置的内刷体8，所述内刷体8包括能够与气缸套1内表面接触的刷毛4和位于刷毛4后侧的缓冲件，所述弹性件嵌装至所述柱形筒7内，所述缓冲件同样也为弹簧。
[0027]所述转动机构为连接在柱形筒7上侧的转动电机9，所述柱形筒7内设置有放置腔10，所述张紧结构包括设置在放置腔10内的驱动机构以及与驱动机构相连的可以沿柱形筒7水平伸出至抵触在气缸套1内表面的张紧杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气缸套清洗装置，其特征在于：包括清洗架，所述清洗架具有用于放置气缸套的放置位，所述放置位的外侧设置有用于刷去气缸套外表面凝结油泥的外刷体结构，所述放置位的上侧设置有可伸入至气缸套内以刷去气缸套内表面凝结油泥的内刷体结构，所述内刷体结构具有用于由内至外张紧气缸套的张紧结构，所述内刷体结构还连接有用于带动张紧结构转动的转动机构；所述放置位的上侧还具有用于清洗气缸套内外表面的喷淋结构。2.根据权利要求1所述的气缸套清洗装置，其特征在于：所述外刷体结构包括围绕所述放置位的外框架，所述外框架的上侧具有供内刷体结构通过的通道，所述外框架的周向至少布置有两排自上而下延伸的外刷体组，每排外刷体组包括多个间隔布置的外刷体，所述外刷体包括能够与气缸套外表面接触的刷毛和位于刷毛后侧的弹性件，所述弹性件嵌装至所述外框架内。3.根据权利要求2所述的气缸套清洗装置，其特征在于：所述弹性件为弹簧。4.根据权利要求2或3任一项所述的气缸套清洗装置，其特征在于：所述内刷体结构包括输出端朝下延伸的升降气缸，所述升降气缸的输出端连接有柱形筒，所述柱形筒的外周面至少布置有两排自上而下延伸的内刷体组，每排内刷体组包括多个间隔布置的内刷体，所述内刷体包...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨宗纶，张中文，王建武，范志峰，
申请(专利权)人：武汉巨洲汽配实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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