一种高强度活塞销制造技术

本实用新型专利技术涉及活塞配件技术领域，具体涉及一种高强度活塞销，包括活塞销本体，活塞销本体内具有空心结构，所述活塞销本体外周面可拆安装有耐磨套，还包括在轴向上对耐磨套进行限位的轴向限位结构和在径向上对耐磨套进行限位的径向限位结构，在活塞销本体的外周面设置耐磨套，有效增加了活塞销的耐磨性，延长了活塞销的使用寿命，相当于增强了活塞销的强度，降低了活塞销的更换频率；通过轴向限位结构和径向限位结构的设置，耐磨套在活塞销本体上得到了较为全面的限位，即便做往复移动，也不会使耐磨套与活塞销本体发生分离；燕尾槽相比于普通插槽，对插条的径向限位效果更好；U型的插杆与U型的插孔接触面积更大，卡紧效果更好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度活塞销


[0001]本技术涉及活塞配件
，具体涉及一种高强度活塞销。

技术介绍

[0002]活塞销，是装在活塞裙部的圆柱形销子，它的中部穿过连杆小头孔，用来连接活塞和连杆，把活塞承受的气体作用力传给连杆，一般用优质合金钢铸造并制成空心结构，空心结构包括中部的圆柱段和两端的锥形段，活塞销与活塞、活塞环、连杆形成的运动副对发动机的动作起到关键作用，现有技术中的活塞销往往强度较低，在往复运动中摩擦受损严重，寿命较低，活塞销的更换频率高，影响发动机的正常工作。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的是提供一种高强度活塞销，提高了活塞销的耐磨性能，延长了活塞销的使用寿命，降低了活塞销的更换频率。
[0004]为实现上述目的，本技术所提供的高强度活塞销采用如下技术方案：
[0005]一种高强度活塞销，包括活塞销本体，活塞销本体内具有空心结构，所述活塞销本体外周面可拆安装有耐磨套，还包括在轴向上对耐磨套进行限位的轴向限位结构和在径向上对耐磨套进行限位的径向限位结构。
[0006]进一步地，所述活塞销本体的外周面设置有多条轴向延伸的燕尾槽，所述耐磨套具有与所述燕尾槽插装配合的插条，多条燕尾槽在所述活塞销本体的周向上间隔均布，所述轴向限位结构包括设置在活塞销本体上的多条轴向延伸的插孔，多个插孔与多个燕尾槽在活塞销本体的周向错位布置，所述轴向限位结构还包括布置在所述活塞销本体端部的盖板，所述盖板的外侧覆盖在所述耐磨套端面上，所述盖板具有插入所述插孔内的插杆，所述插杆与所述插孔过盈配合。
[0007]进一步地，所述插孔为U型，所述插杆为U型。
[0008]进一步地，所述径向限位结构包括径向贯穿所述插杆并拧紧在所述活塞销本体上的螺栓，所述螺栓的螺栓头的外端面与所述活塞销本体外周面齐平。
[0009]进一步地，所述螺栓的数量为多个，多个螺栓在所述活塞销本体的周向上间隔均布。
[0010]本技术的上述技术方案的有益效果是：
[0011]1、在活塞销本体的外周面设置耐磨套，有效增加了活塞销的耐磨性，延长了活塞销的使用寿命，相当于增强了活塞销的强度，降低了活塞销的更换频率；
[0012]2、通过轴向限位结构和径向限位结构的设置，耐磨套在活塞销本体上得到了较为全面的限位，即便做往复移动，也不会使耐磨套与活塞销本体发生分离；
[0013]3、燕尾槽相比于普通插槽，对插条的径向限位效果更好；
[0014]4、U型的插杆与U型的插孔接触面积更大，卡紧效果更好。
附图说明
[0015]图1是本技术的轴向剖视图；
[0016]图2是图1中A处的放大示意图；
[0017]图3是本技术的径向剖视图；
[0018]图4是图3中B处的放大示意图。
[0019]图中标号：1、活塞销本体；2、耐磨套；3、插条；4、盖板；5、插杆；6、螺栓。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0021]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0022]本技术所提供的高强度活塞销的具体实施例：
[0023]实施例一
[0024]如图1至图4所示，一种高强度活塞销，包括活塞销本体1，活塞销本体1内具有空心结构，所述活塞销本体1外周面可拆安装有耐磨套2，还包括在轴向上对耐磨套2进行限位的轴向限位结构和在径向上对耐磨套2进行限位的径向限位结构。
[0025]所述活塞销本体1的外周面设置有多条轴向延伸的燕尾槽，所述耐磨套2具有与所述燕尾槽插装配合的插条3，多条燕尾槽在所述活塞销本体1的周向上间隔均布，所述轴向限位结构包括设置在活塞销本体1上的多条轴向延伸的插孔，多个插孔与多个燕尾槽在活塞销本体1的周向错位布置，所述轴向限位结构还包括布置在所述活塞销本体1端部的盖板4，所述盖板4的外侧覆盖在所述耐磨套2端面上，所述盖板4具有插入所述插孔内的插杆5，所述插杆5与所述插孔过盈配合。
[0026]所述插孔为U型，所述插杆5为U型。
[0027]所述径向限位结构包括径向贯穿所述插杆5并拧紧在所述活塞销本体1上的螺栓6，所述螺栓6的螺栓头的外端面与所述活塞销本体1外周面齐平。
[0028]所述螺栓6的数量为多个，多个螺栓6在所述活塞销本体1的周向上间隔均布。
[0029]该实施例中，在活塞销本体1的外周面设置耐磨套2，有效增加了活塞销的耐磨性，延长了活塞销的使用寿命，相当于增强了活塞销的强度，降低了活塞销的更换频率；通过轴向限位结构和径向限位结构的设置，耐磨套2在活塞销本体1上得到了较为全面的限位，即便做往复移动，也不会使耐磨套2与活塞销本体1发生分离；燕尾槽相比于普通插槽，对插条3的径向限位效果更好；U型的插杆5与U型的插孔接触面积更大，卡紧效果更好。
[0030]在本实施例中，燕尾槽的数量、插孔的数量、螺栓6的数量均可以根据实际需要进行调整，例如一个、两个或者其他数量。
[0031]实施例二
[0032]其与实施例一的区别在于：
[0033]所述活塞销本体1的外周面设置有多条轴向延伸的U型槽，耐磨套2具有与所述U型槽插装配合的插条3，多条U型槽在所述活塞销本体1的周向上间隔均布。
[0034]该实施例中，耐磨套2的插条3可以沿径向直接放入U型槽中，不需要像燕尾槽那样，需要耐磨套2从活塞销本体1的端部放入。
[0035]实施例三
[0036]其与实施例一的区别在于：
[0037]所述插孔为圆柱形，所述插杆5为圆柱形。
[0038]该实施例中，插孔和插杆5的结构简单，易加工。
[0039]实施例四
[0040]其与实施例一的区别在于：
[0041]所述径向限位结构包括径向贯穿所述插杆5并插装在所述活塞销本体1上的销钉，所述销钉的销钉头的外端面与所述活塞销本体1外周面齐平。
[0042]该实施例中，销钉孔的加工难度低，易于加工。
[0043]实施例五
[0044]其与实施例一的区别在于：
[0045]所述轴向限位结构包括覆盖在耐磨套2上的盖板4，盖板4通过销钉固定连接在活塞销本体1上。
[0046]本技术所提供的高强度活塞销的工作原理是：通过在活塞销本体1的外周面设置耐磨套2，通过轴向限位结构和径向限位结构的设置，耐磨套2在活塞销本体1上得到了较为全面的限位，即便做往复移动，也不会使耐磨套2与活塞销本体1发生分离；有效增加了活塞销的耐磨性，延长了活塞销的使用寿命，相当于增强了活塞销的强度，降低了活塞销的更换频率。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度活塞销，包括活塞销本体，活塞销本体内具有空心结构，其特征在于：所述活塞销本体外周面可拆安装有耐磨套，还包括在轴向上对耐磨套进行限位的轴向限位结构和在径向上对耐磨套进行限位的径向限位结构。2.根据权利要求1所述的高强度活塞销，其特征在于：所述活塞销本体的外周面设置有多条轴向延伸的燕尾槽，所述耐磨套具有与所述燕尾槽插装配合的插条，多条燕尾槽在所述活塞销本体的周向上间隔均布，所述轴向限位结构包括设置在活塞销本体上的多条轴向延伸的插孔，多个插孔与多个燕尾槽在活塞销本体的周向错位布置，所述轴向限位结构还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宗纶，张中文，王建武，范志峰，
申请(专利权)人：武汉巨洲汽配实业有限公司，
类型：新型
国别省市：