调整轴辊装配精度的平台制造技术

本实用新型专利技术公开了调整轴辊装配精度的平台，包括一对底座，一对所述底座上分别固定安装有一对第一轴座，一对所述第一轴座内分别活动插装有一对第一转轴，一对所述第一转轴外分别套接有一对轮盘，一对所述底座上设有基座，所述基座上设有圆柱水准泡，所述基座下端固定安装有一对第一套筒，一对所述转轴一端分别旋接在一对所述第一套筒内，所述基座上开设有放置槽，所述放置槽内底部固定安装有第二轴座，所述第二轴座上设有支撑圆板，本实用新型专利技术涉及轴辊技术领域，本装置结构紧凑，基座上设有圆柱水准泡，可检查整体装置是否水平，在司仪转轴上设有轮盘，当装置倾斜时可通过转动轮盘调整至水平。整至水平。整至水平。

【技术实现步骤摘要】
调整轴辊装配精度的平台


[0001]本技术涉及轴辊
，调整轴辊装配精度的平台。

技术介绍

[0002]从汉语字典里可以知道辊的意思是“机器上能滚动的圆柱形机件的统称，也叫罗拉”，这个词应该说有两个意思：第一个意思就是辊，只是因为这种辊是一个整体，没有其它的组件，形状像轴，转轴就是自身，中国人喜欢两个字连在一起读，所以就叫辊轴，比如轧制辊多数就是这样子的，第二个意思就是用来作辊的轴，这种辊是组合辊，由轴、轴承、辊套、密封圈(盖、环)组成，后面的部件都是套在轴上的，比如传送带的托辊就是这种，公开号为CN205448870U的技术专利，公开了一种调整轴辊装配精度的平台，属于机械零件质量检测工具领域，包括上表面为水平面的基座、水平固定在基座上表面的轨道、在轨道上滑动连接的支架、固定在支架上的百分表、设置在基座上表面的限位装置、平行于轨道固定在限位装置上的轴承座，所述轴承座装配有轴辊，所述百分表的测量端竖直接触在轴辊顶端，然而在实际生活中，人们在测量完成后会对轴辊进行挪动装配，在挪动过程中使用人力耗时耗力，该技术功能单一，缺少辅助轴辊安装的装置。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了调整轴辊装配精度的平台，解决了现有装置缺少辅助安装的装置的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：调整轴辊装配精度的平台，包括一对底座，一对所述底座上分别固定安装有一对第一轴座，一对所述第一轴座内分别活动插装有一对第一转轴，一对所述第一转轴外分别套接有一对轮盘，一对所述底座上设有基座，所述基座上设有圆柱水准泡，所述基座下端固定安装有一对第一套筒，一对所述转轴一端分别旋接在一对所述第一套筒内，所述基座上开设有放置槽，所述放置槽内底部固定安装有第二轴座，所述第二轴座上设有支撑圆板，所述支撑圆板下壁面固定安装有第二转轴，所述第二转轴一端活动插装在所述第二轴座内，所述基座上设有转动机构，所述支撑圆板上端固定安装有一对液压缸，所述支撑圆板上设有门形架，所述门形架底壁固定安装有滑轨，所述滑轨上设有滑动机构，所述滑轨上活动安装有滑块，所述滑块上固定安装有第二套筒，所述第二套筒内设有传感机构，所述门形架两端开设有一对滑槽，一对所述滑槽之间活动安装有轴辊。
[0005]优选的，所述转动机构包括开设在所述基座上且位于所述放置槽侧壁上的第一凹槽，所述第一凹槽内固定安装有第一控制电机，所述第一控制电机输出端固定安装有第一锥形轮盘，所述第二转轴外部固定套接有第二锥形轮盘，所述第二锥形轮盘与所述第一锥形轮盘啮合。
[0006]优选的，所述滑动机构包括固定安装在所述滑轨上的第三轴座，所述第三轴座内活动插装有螺纹杆，所述门形架一端开设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定安装有第二控
制电机，所述第二控制电机输出端与所述螺纹杆固定连接。
[0007]优选的，所述传感机构包括一端旋接在所述第二套筒内的拉压力传感器，所述拉压力传感器另一端旋接有支撑板，所述支撑板上固定安装有两对支架，两对所述支架之间活动安装有一对滚轮。
[0008]优选的，一对所述转轴上且位于一对所述第一套筒内设有螺纹。
[0009]优选的，所述支撑板插装在所述第二套筒内。
[0010]优选的，一对所述滑槽上分别铰接有一对扣盖。
[0011]优选的，一对所述滚轮与所述轴辊相接触。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种加工平台工装冶具用固定装置，具备以下有益效果:本装置结构紧凑，基座上设有圆柱水准泡，可检查整体装置是否水平，在司仪转轴上设有轮盘，当装置倾斜时可通过转动轮盘调整至水平，在基座内设有第一控制电机，可通过第一控制电机调整轴辊的方位，更方便人们的检测和安装，在支撑圆板上设有液压缸，可对装置的高度进行调节，灵活性高，在门形架内设有第二控制电机，可通过第二控制电机调整拉压力传感器的位置，进而对轴辊进行检测，操作简单便捷，给人们的使用提供了方便。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图。
[0015]图2为本技术第二套筒的剖视图。
[0016]图中：1、底座；2、第一轴座；3、第一转轴；4、轮盘；5、第一套筒；6、基座；7、圆柱水准泡；8、第二轴座；9、第二转轴；10、第二锥形轮盘；11、第一控制电机；12、第一凹槽；13、第一锥形轮盘；14、液压缸；15、支撑圆板；16、门形架；17、第二控制电机；18、滑轨；19、扣盖；20、轴辊；21、第二套筒；22、滑块；23、螺纹杆；24、第三轴座；25、拉压力传感器；26、支撑板；27、滚轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供技术方案：调整轴辊装配精度的平台，包括一对底座1，一对所述底座1上分别固定安装有一对第一轴座2，一对所述第一轴座2内分别活动插装有一对第一转轴3，一对所述第一转轴3外分别套接有一对轮盘4，一对所述底座1上设有基座6，所述基座6上设有圆柱水准泡7，所述基座6下端固定安装有一对第一套筒5，一对所述转轴3一端分别旋接在一对所述第一套筒5内，所述基座6上开设有放置槽，所述放置槽内底部固定安装有第二轴座8，所述第二轴座8上设有支撑圆板15，所述支撑圆板15下壁面固定安装有第二转轴9，所述第二转轴9一端活动插装在所述第二轴座8内，所述基座6上设有转动机构，所述支撑圆板15上端固定安装有一对液压缸14，所述支撑圆板15上设有门形架16，所述门形架16底壁固定安装有滑轨18，所述滑轨18上设有滑动机构，所述滑轨18上活动
安装有滑块22，所述滑块22上固定安装有第二套筒21，所述第二套筒21内设有传感机构，所述门形架16两端开设有一对滑槽，一对所述滑槽之间活动安装有轴辊20，所述转动机构包括开设在所述基座6上且位于所述放置槽侧壁上的第一凹槽12，所述第一凹槽12内固定安装有第一控制电机11，所述第一控制电机11输出端固定安装有第一锥形轮盘13，所述第二转轴9外部固定套接有第二锥形轮盘10，所述第二锥形轮盘10与所述第一锥形轮盘13啮合，所述滑动机构包括固定安装在所述滑轨18上的第三轴座24，所述第三轴座24内活动插装有螺纹杆23，所述门形架16一端开设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定安装有第二控制电机17，所述第二控制电机17输出端与所述螺纹杆23固定连接，所述传感机构包括一端旋接在所述第二套筒21内的拉压力传感器25，所述拉压力传感器25一端旋接有支撑板26，所述支撑板26上固定安装有两对支架，两对所述支架之间活动安装有一对滚轮27，一对所述转轴3上且位于一对所述第一套筒5内设有螺纹，所述支撑板26插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.调整轴辊装配精度的平台，包括一对底座(1)，其特征在于，一对所述底座(1)上分别固定安装有一对第一轴座(2)，一对所述第一轴座(2)内分别活动插装有一对第一转轴(3)，一对所述第一转轴(3)外分别套接有一对轮盘(4)，一对所述底座(1)上设有基座(6)，所述基座(6)上设有圆柱水准泡(7)，所述基座(6)下端固定安装有一对第一套筒(5)，一对所述转轴(3)一端分别旋接在一对所述第一套筒(5)内，所述基座(6)上开设有放置槽，所述放置槽内底部固定安装有第二轴座(8)，所述第二轴座(8)上设有支撑圆板(15)，所述支撑圆板(15)下壁面固定安装有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)一端活动插装在所述第二轴座(8)内，所述基座(6)上设有转动机构，所述支撑圆板(15)上端固定安装有一对液压缸(14)，所述支撑圆板(15)上设有门形架(16)，所述门形架(16)底壁固定安装有滑轨(18)，所述滑轨(18)上设有滑动机构，所述滑轨(18)上活动安装有滑块(22)，所述滑块(22)上固定安装有第二套筒(21)，所述第二套筒(21)内设有传感机构，所述门形架(16)两端开设有一对滑槽，一对所述滑槽之间活动安装有轴辊(20)。2.根据权利要求1所述的调整轴辊装配精度的平台，其特征在于，所述转动机构包括开设在所述基座(6)上且位于所述放置槽侧壁上的第一凹槽(12)，所述第一凹槽(12)内固定安装有第一控制电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨书平，张奇，周寅，
申请(专利权)人：溧阳市兴达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：