一种封头顶孔装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种封头顶孔装置，包括底座；顶孔支撑机构，设于底座上方，用于支撑封头并进行顶孔成型、以及收集顶孔用的上模压头；以及封头调节机构，设于顶孔支撑机构的一侧，用于支撑封头的端部，并将封头侧壁抵靠在支撑件上。本发明专利技术将封头需要顶孔的区域抵靠在支撑件上，然后进行顶孔操作，利用支撑件内部和腔体内部形成的滑道以及导向板，将顶孔结束后的上模压头输送至存储槽内。同时利用支撑板起到辅助支撑封头的作用，利用调节杆和支撑板的相互配合调节支撑板的角度。固定座和多个紧固件的相互配合结构，一方面保证了腔体的稳定性，不会发生晃动等情况，另一方面无需整体拆卸紧固件，即可进行腔体的转动，调整至所需的位置后，再次进行固定。再次进行固定。再次进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种封头顶孔装置


[0001]本专利技术属于封头顶孔
，具体涉及一种封头顶孔装置。

技术介绍

[0002]反应釜的罐体封头上通常会设有多个通孔，在通孔处焊接管口，用于连接管路作为介质输入和输出的通道，考虑搪玻璃管口的弯曲应力与焊接应力的叠加影响，因此管口不能直接焊接在封头上，通常采用顶孔工艺，形成突出封头本体的通孔，该顶孔工艺形成的通孔避免了内壁连接处形成尖角过渡区，且通孔过渡区的厚薄在允许范围内，方便与管口对接防止了应力集中影响，提高了产品质量和使用寿命。现有技术中，利用上模压头进行顶孔操作过程中，均是采用人工夹持高温加热后的上模压头，然后进行顶孔操作，该方式效率低下，且顶孔过后的上模压头温度依然很高，没有相应的收集装置。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种封头顶孔装置，旨在解决现有技术中均是采用人工夹持上模压头，然后进行顶孔操作，该方式效率低下，且顶孔过后的上模压头温度很高，没有相应的收集装置的问题。
[0004]本专利技术采取以下技术方案实现：<br/>[0005]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封头顶孔装置，其特征在于：包括，底座；顶孔支撑机构，设于底座上方，用于支撑封头并进行顶孔成型、以及收集顶孔用的上模压头，所述顶孔支撑机构包括支撑件、腔体、以及固定组件，所述固定组件套设在腔体下部，所述腔体底部设置在底座上，所述支撑件设置在腔体顶部，所述腔体可相对底座水平转动调整支撑件相对封头的角度，所述支撑件和腔体内部连接贯通，形成供上模压头移动的滑道，所述腔体侧壁开设有用于排出上模压头的出口，所述出口与滑道连通；以及封头调节机构，设于顶孔支撑机构的一侧，用于支撑封头的端部，并将封头侧壁抵靠在支撑件上，所述封头调节机构包括调节座、调节件、以及支撑板，所述调节座水平设置并与底座连接，所述调节件的连接端与调节座远离底座的一侧铰接，所述调节件的自由端可相对连接端在竖直平面内转动，所述支撑板的连接端与调节座铰接，所述支撑板的自由端可相对连接端在竖直平面内转动，所述调节件的自由端与支撑板的自由端形成自由角度的相互抵靠支撑。2.根据权利要求1所述的一种封头顶孔装置，其特征在于：所述底座为U型结构，所述底座中间开设有安装槽和定位槽，所述安装槽和定位槽的圆心相同，所述安装槽的半径小于定位槽的半径，所述安装槽的下端面高度低于定位槽的下端面高度，所述腔体下端设置在安装槽内，所述固定组件设置在定位槽内。3.根据权利要求2所述的一种封头顶孔装置，其特征在于：所述固定组件包括固定座和多个紧固件，各所述紧固件围成圆环结构抵靠在固定座上，所述固定座套设在腔体下部并设置在定位槽内，各所述紧固件一端与固定座连接，各所述紧固件另一端与底座连接，所述紧固件上表面与底座两端上表面平齐。4.根据权利要求3所述的一种封头顶孔装置，其特征在于：所述紧固件包括连接板、定位杆、紧固套、固定板，所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁天虹，
申请(专利权)人：江苏扬阳化工设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：