一种物料导向式双螺杆搓丝机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种物料导向式双螺杆搓丝机，其包括机体外壳，所述机体外壳的内部分别设置有两个相互配合的螺杆，通过控制杆带动两端的活动环相对或相背位移，使得两个螺杆之间的间距增加或减小，以此根据不同的生产要求控制该装置于加工步骤中制成的物料丝团的体型、浓度等，加工手段更加灵活，适用性更好，且通过将化学浸渍药剂注入机体外壳和自适应曲板之间的非加工区域，将该区域内的药液通过自适应曲板上的液孔均匀压进加工区域，以此加快化学浸渍药剂在设备内部的分散效率，挺高均质化化学浸渍处理效率，且排出加工完成的物料时，多余的药液会回流至非加工区域进行循环使用，节约生产成本。节约生产成本。节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种物料导向式双螺杆搓丝机


[0001]本技术涉及制浆造纸
，具体为一种双螺杆搓丝机。

技术介绍

[0002]制浆造纸整个环节大多包括：碎料机、洗涤机、脱水机、汽蒸仓、双螺杆搓丝机、反应仓、消潜浆池、纤维分离机、净化装置、贮浆装置。双螺杆搓丝机，也可以称为双螺杆挤压浸渍机，是用于制浆造纸行业的一个环节。
[0003]目前常见的双螺杆搓丝机大多是利用两根螺杆挤压揉搓物料，再加入药液混合浸渍。在研究常见双螺杆搓丝机的过程中发现现有技术存在如下问题：1、两根螺杆之间的间距不能调节，难以根据生产需要控制物料丝团的体型/ 体量、浓度等；2、化学浸渍药剂直接从进料口注入，其不能均匀分布在设备内，需要更长的时间实现均质化化学浸渍。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种物料导向式双螺杆搓丝机，以解决上述
技术介绍
中提出两根螺杆之间的间距不能调节，难以根据生产需要控制物料丝团的体型、浓度等，化学浸渍药剂直接从进料口注入，其不能均匀分布在设备内，需要更长的时间实现均质化化学浸渍的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种物料导向式双螺杆搓丝机，包括机体外壳，所述机体外壳的内部分别设置有两个相互配合的螺杆，且机体外壳表面的前后两侧均开设有调节通槽，两个所述螺杆两端的杆轴分别通过同侧调节通槽延伸至外部，且两个螺杆两端的杆轴均转动套接有轴环，所述机体外壳的底部固定连接有底座，且底座的表面呈纵向转动穿插有控制杆，所述控制杆的两端均螺纹连接有活动环，两个所述活动环的表面均铰接有两个推拉臂，四个所述推拉臂分别与同侧轴环铰接。
[0005]作为优选的，所述机体外壳内部的左右两侧均滑动连接有与螺杆相配合的自适应曲板，所述自适应曲板的表面开设有液孔，且自适应曲板的两端均固定连接有连接架，所述连接架转动套接在螺杆的杆轴上。
[0006]进一步优选的，所述底座的侧表面固定安装有液泵，所述液泵的输入管贯穿机体外壳底部并与其内部连通，且液泵的输出管贯穿机体外壳的侧表面并与其内部连通。
[0007]优选的，所述机体外壳末端的顶部固定插接有进料斗，且机体外壳前端的侧表面开设有排出口。
[0008]优选的，所述调节通槽的内部固定连接有与螺杆的杆轴相配合的胶帘。
[0009]优选的，所述控制杆与底座的连接处嵌设有轴承。
[0010]优选的，所述调节通槽的数量为四个，且四个调节通槽以两个为一组对称设置于机体外壳的两端。
[0011]优选的，所述底座的内部开设有药液腔，所述液泵的输入管通过支管与药液腔连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]本技术中，通过控制杆带动两端的活动环相对或相背位移，当使得两个螺杆之间的间距增加时，制成的丝团体型增大，浓度减小，反之，当使两个螺杆之间的间距减小时，制成的丝团体型减小，浓度增大，以此根据不同的生产要求控制该装置于加工步骤中制成的物料丝团的体型、浓度等，加工手段更加灵活，适用性更好。
[0014]本技术中，通过将化学浸渍药剂注入机体外壳和自适应曲板之间的非加工区域，并利用螺杆的外扩步骤，使得自适应曲板同步外扩压缩上述非加工区域，以此将该区域内的药液通过自适应曲板上的液孔均匀压进加工区域，以此加快化学浸渍药剂在设备内部的分散效率，挺高均质化化学浸渍处理效率，且排出加工完成的物料时，多余的药液会回流至非加工区域进行循环使用，避免了排出富余药液增加成本，节约生产成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的局部立体结构剖视图；
[0016]图2为本技术的正视图；
[0017]图3为本技术的正剖视图。
[0018]图中：1、机体外壳；2、螺杆；3、调节通槽；4、轴环；5、底座；6、控制杆；7、活动环；8、推拉臂；9、自适应曲板；10、连接架；11、液孔； 12、液泵。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种物料导向式双螺杆搓丝机，包括机体外壳1，机体外壳1的内部分别设置有两个相互配合的螺杆2，且机体外壳1表面的前后两侧均开设有调节通槽3，两个螺杆2两端的杆轴分别通过同侧调节通槽3延伸至外部，机体外壳1的外部设置有电机，电机的转动轴与螺杆2固定连接，电机启动后带动两个螺杆2转动，以此将物料挤压揉搓为丝团状，并浓缩至一定浓度，且两个螺杆2两端的杆轴均转动套接有轴环4，机体外壳1的底部固定连接有底座5，且底座5的表面呈纵向转动穿插有控制杆6，控制杆6的两端均螺纹连接有活动环7，正反转动的控制杆6带动两端的活动环7相对或相背位移，两个活动环7的表面均铰接有两个推拉臂8，四个推拉臂8分别与同侧轴环4铰接；
[0021]机体外壳1内部的左右两侧均滑动连接有与螺杆2相配合的自适应曲板 9，自适应曲板9的表面开设有液孔11，且自适应曲板9的两端均固定连接有连接架10，连接架10转动套接在螺杆2的杆轴上；
[0022]底座5的侧表面固定安装有液泵12，液泵12的输入管贯穿机体外壳1底部并与其内部连通，且液泵12的输出管贯穿机体外壳1的侧表面并与其内部连通。
[0023]本实施例中，如图1、图2和图3所示，机体外壳1末端的顶部固定插接有进料斗，且机体外壳1前端的侧表面开设有排出口，切碎后经汽蒸仓输出的蒸后物料通过进料斗输送至机体外壳1内进行加工，且浸渍处理后通过排出口排出至反应仓。
[0024]本实施例中，如图1、图2和图3所示，调节通槽3的内部固定连接有与螺杆2的杆轴
相配合的胶帘，在保证了螺杆2的杆轴可以在调节通槽3内位移的同时，且可以对调节通槽3进行一定的封隔，减少外界与机体外壳1内部的交互影响。
[0025]本实施例中，如图1、图2和图3所示，控制杆6与底座5的连接处嵌设有轴承，轴承可以有效降低控制杆6运动过程中的摩擦系数，能够在限位的同时，并保证其转动精度。
[0026]本实施例中，如图1、图2和图3所示，调节通槽3的数量为四个，且四个调节通槽3以两个为一组对称设置于机体外壳1的两端。
[0027]本实施例中，如图1、图2和图3所示，底座5的内部开设有药液腔，液泵12的输入管通过支管与药液腔连通，该药液腔内填储有化学浸渍药剂，用于对机体外壳1内损耗的药液进行补充。
[0028]本技术的使用方法和优点：该种物料导向式双螺杆搓丝机在使用时，工作过程如下：
[0029]如图1、图2和图3所示，首先将切碎后经汽蒸仓输出的蒸后物料通过进料斗输送至机体外壳1内，然后启动外部电机带动两个螺杆2转动，以此将物料挤压揉搓为丝团状，并浓缩至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料导向式双螺杆搓丝机，包括机体外壳(1)，其特征在于：所述机体外壳(1)的内部分别设置有两个相互配合的螺杆(2)，且机体外壳(1)表面的前后两侧均开设有调节通槽(3)，两个所述螺杆(2)两端的杆轴分别通过同侧调节通槽(3)延伸至外部，且两个螺杆(2)两端的杆轴均转动套接有轴环(4)，所述机体外壳(1)的底部固定连接有底座(5)，且底座(5)的表面呈纵向转动穿插有控制杆(6)，所述控制杆(6)的两端均螺纹连接有活动环(7)，两个所述活动环(7)的表面均铰接有两个推拉臂(8)，四个所述推拉臂(8)分别与同侧轴环(4)铰接。2.根据权利要求1所述的物料导向式双螺杆搓丝机，其特征在于：所述机体外壳(1)内部的左右两侧均滑动连接有与螺杆(2)相配合的自适应曲板(9)，所述自适应曲板(9)的表面开设有液孔(11)，且自适应曲板(9)的两端均固定连接有连接架(10)，所述连接架(10)转动套接在螺杆(2)的杆轴上；所述底座(5)的侧表...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟伟，李刚，范刚华，
申请(专利权)人：江苏金沃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：