一种天然气管道内涂层老化测试装置，涉及天然气储运实验技术领域，本实用新型专利技术装置包括测试箱、排气管、天然气中间容器、注气管，测试箱包括玻璃钢外壳、玻璃钢测试管、支撑架、排气密封连接头、注气密封连接头、上盖板，玻璃钢外壳内壁底部布置有支撑架、玻璃钢测试管，玻璃钢测试管两端与排气密封连接头、注气密封连接头相连接，玻璃钢外壳内壁侧面布置有加热板、制冷板，玻璃钢外壳顶部布置有上盖板，上盖板顶部布置有温度传感器、底部布置有摄像头，排气管上布置有流量计、阀门，注气管上布置有增压泵、压力传感器、湿度传感器，本实用新型专利技术装置解决了目前实验无法保证恒温、大流量测试、实验结果不准确的问题，确保了实验数据的准确性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种天然气管道内涂层老化测试装置
[0001]本技术涉及天然气储运实验
，具体涉及一种天然气管道内涂层老化测试装置。
技术介绍
[0002]天然气作为一种优良、高效、干净的能源和化工原料，其发展速度快速增加，远远超出了人们的想象和石油工业的发展速度,随着天然气管网的迅速发展，管道安全的问题日益突出，随着天然气长输管道正向大口径、高钢级、高压力方向发展，国内外已普遍采用内涂层减阻技术来增加输气量，降低输送成本。
[0003]随着内涂层的使用时间增加，管道内天然气由于季节性原因及其他原因导致的温度、湿度无规律性变化，内涂层与金属基材的粘结力、剪切强度以及防腐性能均会发生变化，老化时会发生内涂层脱落，对安全生产造成一定的危害。
[0004]因此，研究天然气管道内涂层老化规律，可以为天然气管道内涂层的配方、使用时长提供理论依据，对实际天然气管网系统而言，通过实际运行天然气管网进行研究成本极高，因此，室内试验研究是目前较为可行的方法，但目前关于天然气管道内涂层老化测试装置相对较少，目前测试时，通常将钢管放入恒温箱内、将天然气瓶内天然气流入钢管内循环，无法保证恒湿、大流量测试，使得实验结果不准确，并且相对简陋的实验装置也无法获取不同测试时间段的图像数据，会导致天然气管道现场应用设计产生偏差，因此针对上述问题，本技术提出一种天然气管道内涂层老化测试装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种天然气管道内涂层老化测试装置，本新型装置使用方便、测试精度高、可按实验要求循环注气，使用时可按需调整内涂层配方，将内涂层涂至玻璃钢测试管内壁，通过玻璃钢外壳、玻璃钢测试管、摄像头的协同作用，可实时人工观察内涂层老化情况，并可通过摄像头记录，通过玻璃钢测试管、排气管、天然气中间容器、注气管形成闭环回路，避免了传统测试装置天然气测试流量不足、无法恒湿的问题，技术装置解决了目前实验无法保证恒温、大流量测试、实验结果不准确的问题，确保了实验数据的准确性。
[0006]本技术实施例提供一种天然气管道内涂层老化测试装置，包括测试箱、排气管、天然气中间容器、注气管，所述测试箱包括玻璃钢外壳、玻璃钢测试管、支撑架、排气密封连接头、注气密封连接头、上盖板，所述玻璃钢外壳内壁底部布置有支撑架，所述玻璃钢测试管布置于支撑架表面，所述玻璃钢测试管两端与排气密封连接头、注气密封连接头相连接，所述玻璃钢外壳内壁侧面布置有加热板，所述玻璃钢外壳外壁侧面布置有加热器，所述加热器通过供电电缆与加热板相连接，所述所述玻璃钢外壳内壁侧面布置有制冷板，所述玻璃钢外壳外壁侧面布置有制冷机，所述制冷机与制冷板相连接，所述玻璃钢外壳顶部布置有上盖板，所述上盖板与玻璃钢外壳卡扣连接，所述上盖板顶部布置有温度传感器、底
部布置有摄像头。
[0007]所述排气管一端与排气密封连接头相连接，另一端与天然气中间容器相连接，所述注气管一端与注气密封连接头相连接，另一端与天然气中间容器相连接，所述排气管上布置有流量计、阀门，所述注气管上布置有增压泵、压力传感器、湿度传感器。
[0008]所述测试箱用于模拟天然气管道及管道所处自然环境，可根据模拟环境调整其内部温度参数，可通过加热板、加热器调整其内部温度为零上，可通过制冷板、制冷机控制其内部温度为零下。
[0009]所述排气管、天然气中间容器、注气管与玻璃钢测试管形成循环回路，用于模拟实际天然气传输。
[0010]所述天然气中间容器为两端带有阀门的不锈钢压力容器，其规格参数可根据实际使用需求进行调整。
[0011]所述流量计用于实时记录技术使用时其内部天然气流量。
[0012]所述增压泵用于为技术装置提供天然气动力。
[0013]所述压力传感器用于实时获取技术使用时天然气压力。
[0014]所述湿度传感器用于实时获取技术内部天然气湿度参数。
[0015]所述玻璃钢外壳规格可根据实际使用需求进行调整，其外壁可按需布置有保温层。
[0016]所述温度传感器用于实时获取技术使用时玻璃钢外壳内部温度。
[0017]所述技术装置可根据实际实验需求调整各零部件规格。
[0018]所述一种天然气管道内涂层老化测试装置的使用方法，包括以下步骤：
[0019]步骤1、根据实际实验需求调整各零部件规格，确定具体零件的参数规格。
[0020]步骤2、将天然气中间容器一端阀门打开，向其内部注入天然气，天然气的成分、湿度根据实际测试需求调整。
[0021]步骤3、将排气管、天然气中间容器、注气管相连接，将排气管与排气密封连接头相连接，将注气管与注气密封连接头相连接。
[0022]步骤4、将玻璃钢测试管内部喷涂待测试天然气管道内涂层，将玻璃钢测试管与排气密封连接头、注气密封连接头密封连接。
[0023]步骤5、通过加热板/制冷板调节测试箱内测试温度。
[0024]步骤6、开启天然气中间容器两端阀门，启动增压泵，模拟天然气管输，观察涂层老化规律。
[0025]步骤7、通过流量计记录流量参数、压力传感器记录压力参数、湿度传感器记录湿度参数，温度传感器记录温度参数、摄像头记录图像信息。
[0026]本技术实施例的一种天然气管道内涂层老化测试装置有益效果是：本新型装置使用方便、测试精度高、可按实验要求循环注气，使用时可按需调整内涂层配方，将内涂层涂至玻璃钢测试管内壁，通过玻璃钢外壳、玻璃钢测试管、摄像头的协同作用，可实时人工观察内涂层老化情况，并可通过摄像头记录，通过玻璃钢测试管、排气管、天然气中间容器、注气管形成闭环回路，避免了传统测试装置天然气测试流量不足、无法恒湿的问题，技术装置解决了目前实验无法保证恒温、大流量测试、实验结果不准确的问题，确保了实验数据的准确性。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为技术结构示意图。
[0029]图2为测试箱内部结构示意图。
[0030]图3为测试箱结构示意图。
[0031]附图标号：1、测试箱2、排气管3、天然气中间容器4、注气管5、流量计6、阀门7、增压泵8、压力传感器9、湿度传感器10、玻璃钢外壳11、玻璃钢测试管12、支撑架13、排气密封连接头14、注气密封连接头15、加热板16、加热器17、制冷板18、制冷机19、上盖板20、温度传感器21、摄像头。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种天然气管道内涂层老化测试装置，其特征在于，包括测试箱(1)、排气管(2)、天然气中间容器(3)、注气管(4)，所述测试箱(1)包括玻璃钢外壳(10)、玻璃钢测试管(11)、支撑架(12)、排气密封连接头(13)、注气密封连接头(14)、上盖板(19)，所述玻璃钢外壳(10)内壁底部布置有支撑架(12)，所述玻璃钢测试管(11)布置于支撑架(12)表面，所述玻璃钢测试管(11)两端与排气密封连接头(13)、注气密封连接头(14)相连接，所述玻璃钢外壳(10)内壁侧面布置有加热板(15)，所述玻璃钢外壳(10)外壁侧面布置有加热器(16)，所述加热器(16)通过供电电缆与加热板(15)相连接，所述玻璃钢外壳(10)内壁侧面布置有制冷板(17)，所述玻璃钢外壳(10)外...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑祥军，
申请(专利权)人：哈尔滨煦能传成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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