本实用新型专利技术公开了一种泄压式榨汁杯以及包括该榨汁杯的原汁机，涉及原汁机技术领域，包括上杯体；以及具有排渣口的下杯体；其中，上杯体与下杯体连接，且上杯体位于下杯体的上方，上杯体的杯壁、下杯体的杯壁分别与水平面所成的倾角为x、y，x<y。本实用新型专利技术所提供的泄压式榨汁杯以及原汁机，优化了现有榨汁杯排渣困难的问题，通过增大榨汁杯底部区域的空间，起到很好的泄压作用，推动残渣往外排出，使出渣更为顺畅、快速。快速。快速。
【技术实现步骤摘要】
一种泄压式榨汁杯以及包括该榨汁杯的原汁机
[0001]本技术涉及原汁机
，尤其涉及一种泄压式榨汁杯以及包括该榨汁杯的原汁机。
技术介绍
[0002]现市场现有渣汁分离的榨汁机/原汁机采用的过滤结构大多数为不锈钢过滤网或设于榨汁杯内部的过滤片，为了分离渣汁，滤网被设计为细密排布的孔，容易会有残渣残留于滤网孔上，存在不易清洁与不易拆装的问题。
[0003]申请号为CN201821327162.6的中国专利公开了一种无网立式研磨榨汁杯，包括杯体以及杯盖，杯体内壁上设有安装槽位，安装槽位内壁上间设置有若干凸筋，安装槽位底部与出汁口连通，安装槽位内卡设有滤架，所述滤架上设有与凸筋匹配的若干通孔，若干凸筋对应间隙设于若干通孔内形成过滤结构，杯体底部侧壁设有出渣口，出渣口用于排走残渣。
[0004]但该专利所公开的方案中存在一个不可忽视的缺陷，出渣口处于杯体底部，压强大且无设置相应的泄压结构，果肉残渣在强压下挤成结实的团状物，不够松散，不容易从出渣口处排走，容易造成果肉残渣堆积，影响了用户体验。
技术实现思路
[0005]为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本技术提供一种泄压式榨汁杯，以优化现有榨汁杯排渣困难的问题，通过增大榨汁杯底部区域的空间，起到很好的泄压作用，推动残渣往外排出，使出渣更为顺畅、快速。
[0006]本技术的另一目的在于提供一种原汁机，以优化现有的原汁机排渣困难的问题，具有出渣顺畅、快速的优点。
[0007]本技术为解决其问题所采用的技术方案是：
[0008]根据本技术的一个方面，本技术提供一种泄压式榨汁杯，包括上杯体；以及具有排渣口的下杯体；其中，上杯体与下杯体连接，且上杯体位于下杯体的上方，上杯体的杯壁、下杯体的杯壁分别与水平面所成的倾角为x、y，x<y。
[0009]由此，榨汁杯中，料渣在行进排渣的过程中，由于下杯体与水平线的夹角为y大于上杯体的杯壁与水平面所成的夹角x，因此，在增大了泄压式榨汁杯底部的容积，对杯底内进行泄压，防止料渣在强压下挤成结实的团状物，使排渣过程更顺畅、快速。
[0010]进一步地，泄压式榨汁杯的内侧壁沿其周向开设有扩展槽，扩展槽与排渣口连通，并使得排渣口与扩展槽连通的一侧及对侧在泄压式榨汁杯的壁厚方向上错位并形成挡渣空间。
[0011]由此，扩展槽的设置，一方面使得泄压式榨汁杯的底部的容积进一步增大，使得料渣蓬松而不被挤压成结实的团块，易于排出；另一方面，在排渣口处，由于排渣口与扩展槽连通的一侧及对侧在泄压式榨汁杯的壁厚方向上错位并形成挡渣空间，因此，料渣行进至挡渣空间时，由于料渣受到排渣口侧壁的阻挡而停止周向转动，进而从排渣口排出，使排渣
过程更顺畅、快速，从而有利于提高排渣的效率。
[0012]进一步地，沿料渣在泄压式榨汁杯内旋转的方向靠近排渣口，扩展槽朝泄压式榨汁杯的外侧壁方向的深度逐渐增大。
[0013]由此，这样设置的好处在于，能够使得料渣在泄压式榨汁杯旋转过程中，能够更多地向排渣口集聚而排走。
[0014]根据本技术实施例的另一个方面，本技术提供一种原汁机，包括以上任一种泄压式榨汁杯。
[0015]由此，采用具有泄压式榨汁杯的原汁机，优化了排渣的缺陷，具有排渣顺畅、快速的优点。
[0016]进一步地，原汁机还包括：研磨组件，其设置于泄压式榨汁杯内；以及
[0017]过滤挡板，其安装于泄压式榨汁杯的外侧壁；
[0018]其中，泄压式榨汁杯由上至下依次包括切断区、粉碎区、挤压区以及泄压排料区，切断区、粉碎区、挤压区位于泄压式榨汁杯的的上杯体，泄压排料区位于泄压式榨汁杯的下杯体，由切断区向挤压区方向，泄压式榨汁杯内的研磨压力逐渐增大，由挤压区向泄压排料区的方向，泄压式榨汁杯内的研磨压力减小，泄压式榨汁杯的侧壁设有若干排上下布置的过滤通孔，过滤通孔为分段式设置，且过滤通孔仅布设于切断区、粉碎区以及泄压排料区内，而在挤压区处不设置过滤通孔；
[0019]过滤挡板上对应过滤通孔设置有凸筋，凸筋插入过滤通孔中，且其周向与过滤通孔的内壁保持过滤间隙以形成过滤结构。
[0020]由此，由于由切断区向挤压区方向，泄压式榨汁杯内的研磨压力逐渐增大；由挤压区向泄压排料区的方向，泄压式榨汁杯内的研磨压力减小，则泄压式榨汁杯内位于挤压区处的研磨压力最大，而泄压式榨汁杯上设置的过滤通孔呈分段式设置，且过滤通孔仅布设于切断区、粉碎区以及泄压排料区内，而在挤压区处不设置过滤通孔，由此，能够保证泄压式榨汁杯在挤压区的完整性，使其呈完整的圆环，保证挤压强度，提高出汁率；且通过将过滤挡板安装在泄压式榨汁杯的外侧壁，过滤挡板上的凸筋与过滤通孔插接配合，并形成过滤间隙，由此形成外置组合式的对插过滤网结构，将过滤挡板设置于泄压式榨汁杯的外侧，保证了泄压式榨汁杯内部的强度和完整性，进一步提升了压榨果汁的效果和出汁质量。
[0021]进一步地，切断区、粉碎区以及泄压排料区中的过滤间隙依次减小。
[0022]由此，设置切断区、粉碎区以及泄压排料区中的过滤间隙依次减小，从而既保证了切断区处能够快速出汁，也确保泄压排料区处能过滤细小的料渣颗粒，进一步提升了压榨果汁的效果和出汁质量。
[0023]进一步地，过滤通孔的底沿朝泄压式榨汁杯的底部方向倾斜设置。
[0024]由此，便于汁液从过滤通孔的排出，减小在过滤通孔底沿的滞留。
[0025]进一步地，泄压式榨汁杯的外侧壁上还设置有出汁通道，出汁通道由外包围于过滤通孔的围壁围构形成。
[0026]由此，出汁通道能够对从过滤间隙排出的汁液进行汇集排放，便于对汁液的收集。
[0027]进一步地，还包括用于将过滤挡板锁合于泄压式榨汁杯外的锁合机构，锁合机构包括锁栓，锁栓可转动地与泄压式榨汁杯连接；
[0028]其中，过滤挡板上开设有供锁栓穿出的连通孔，过滤挡板外侧表面上设置有锁止
凸台，锁止凸台至少包括锁定部以及解锁部，锁定部到锁止凸台基部的间距大于解锁部到锁止凸台基部的间距，锁栓能够转动并在锁定部和解锁部之间切换。
[0029]由此，将过滤挡板组装于泄压式榨汁杯时，先将过滤挡板与泄压式榨汁杯外侧相贴，锁栓穿过连通孔，再旋转锁栓，使其由锁止凸台的解锁部旋转至锁定部，由于锁定部到锁止凸台基部的间距大于解锁部到锁止凸台基部的间距，从而锁栓由解锁部旋转至锁定部时，依靠锁栓与锁定部之间的抵压摩擦，将过滤挡板锁紧固定于泄压式榨汁杯外，结构简单；需要拆卸过滤挡板时，仅需将锁栓由锁定部旋转至解锁部，再使过滤挡板与泄压式榨汁杯分离，完成拆卸，由此，采用这种锁合机构，方便过滤挡板的装卸，便于原汁机的维护。
[0030]进一步地，锁栓包括固定轴、锁块以及固定连接件，固定轴通过固定连接件与泄压式榨汁杯固定，锁块可转动地连接于固定轴上，锁块用于与锁止凸台的锁定部相抵以固定过滤挡板。
[0031]由此，将锁栓结构分成三部分，锁栓和泄压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泄压式榨汁杯，其特征在于，包括：上杯体(101)；以及具有排渣口(1021)的下杯体(102)；其中，所述上杯体(101)与所述下杯体(102)连接，且所述上杯体(101)位于所述下杯体(102)的上方，所述上杯体(101)的杯壁、所述下杯体(102)的杯壁分别与水平面所成的倾角为x、y，x<y。2.根据权利要求1所述的泄压式榨汁杯，其特征在于，所述泄压式榨汁杯的内侧壁(103)沿其周向开设有扩展槽(1031)，所述扩展槽(1031)与所述排渣口(1021)连通，并使得所述排渣口(1021)与所述扩展槽(1031)连通的一侧及对侧在所述泄压式榨汁杯的壁厚方向上错位并形成挡渣空间(1032)。3.根据权利要求2所述的泄压式榨汁杯，其特征在于，沿料渣在所述泄压式榨汁杯内旋转的方向靠近所述排渣口(1021)，所述扩展槽(1031)朝所述泄压式榨汁杯的外侧壁(104)方向的深度逐渐增大。4.一种原汁机，其特征在于，包括权利要求1
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3任一项所述的泄压式榨汁杯。5.根据权利要求4所述的原汁机，其特征在于，所述原汁机还包括：研磨组件(2)，其设置于所述泄压式榨汁杯内；以及过滤挡板(3)，其安装于所述泄压式榨汁杯的外侧壁(104)；其中，所述泄压式榨汁杯由上至下依次包括切断区(105)、粉碎区(106)、挤压区(107)以及泄压排料区(108)，所述切断区(105)、粉碎区(106)、挤压区(107)位于所述泄压式榨汁杯的上杯体(101)，所述泄压排料区(108)位于所述泄压式榨汁杯的下杯体(102)，由所述切断区(105)向所述挤压区(107)方向，所述泄压式榨汁杯内的研磨压力逐渐增大，由所述挤压区(107)向所述泄压排料区(108)的方向，所述泄压式榨汁杯内的研磨压力减小，所述泄压式榨汁杯的侧壁设有若干排上下布置的过滤通孔(109)，所述过滤通孔(109)为分段式设置，且所述过滤通孔(109)仅布设于所述切断区(105)、所述粉碎区...
【专利技术属性】
技术研发人员：王大力，张龙，
申请(专利权)人：小熊电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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