一种原汁机压榨组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种原汁机压榨组件，涉及原汁机技术领域，包括榨汁杯，榨汁杯的壁上贯穿设置有若干过滤通孔；设置于榨汁杯内的研磨组件；安装于榨汁杯外侧壁的过滤挡板，过滤挡板朝榨汁杯的一侧设置有凸筋；以及用于将过滤挡板锁合于榨汁杯的锁合机构；其中，凸筋对应过滤通孔设置，且凸筋能够插入过滤通孔中，并使得凸筋的周向与过滤通孔的内壁之间形成供汁液流过的过滤间隙以形成过滤结构。本实用新型专利技术所提供的原汁机压榨组件由于将过滤挡板设置于榨汁杯的外侧，形成外置组合式的过滤结构，通过锁合机构固定，结构简单，过滤挡板的装卸方便，便于原汁机的维护，提升压榨果汁的效果和出汁质量，还具有排渣效率高、强度高的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种原汁机压榨组件


[0001]本技术涉及原汁机
，尤其涉及一种原汁机压榨组件。

技术介绍

[0002]现市场现有渣汁分离的榨汁机/原汁机采用的过滤结构大多数为不锈钢过滤网或设于榨汁杯内部的过滤片，为了分离渣汁，滤网被设计为细密排布的孔，容易会有残渣残留于滤网孔上，存在不易清洁与不易拆装的问题。
[0003]例如，申请号为CN201620971443.X的中国专利公开了一种纯果汁滤网，包括主体，安装于主体上的滤网，以及位于主体底部的排渣口，滤网包括位于所述主体上部的挤压粉碎网和位于所述主体下部的研磨压榨网，所述挤压粉碎网上具有多个网孔。
[0004]该专利所公开的方案同样存在滤网孔上容易有果肉残渣、不易清洁和拆装的问题。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本技术提供一种原汁机压榨组件，以优化现有压榨结构过滤结构存在果汁残渣、不易清洁和拆装的问题，具有维护方便、榨汁质量高的优点。
[0006]本技术为解决其问题所采用的技术方案是：
[0007]根据本技术的一个方面，本技术提供一种原汁机压榨组件,包括：榨汁杯，榨汁杯的壁上贯穿设置有若干过滤通孔；设置于榨汁杯内的研磨组件；安装于榨汁杯外侧壁的过滤挡板，过滤挡板朝榨汁杯的一侧设置有凸筋；以及用于将过滤挡板锁合于榨汁杯的锁合机构；其中，凸筋对应过滤通孔设置，且凸筋能够插入过滤通孔中，并使得凸筋的周向与过滤通孔的内壁之间形成供汁液流过的过滤间隙以形成过滤结构。
[0008]由此，通过将过滤挡板安装在榨汁杯的外侧，并通过锁合机构固定，过滤挡板上的凸筋与过滤通孔插接配合，并形成过滤间隙，由此形成过滤结构，榨汁杯内的研磨组件工作，对材料进行研磨、压榨，榨取的汁液由过滤间隙中排出榨汁杯，维护原汁机的压榨组件时，解除锁合机构，将过滤挡板拆卸，则可分别对榨汁杯、过滤挡板进行清洗，清洗方便、快捷，并且，将过滤挡板设置于榨汁杯的外侧，保证了榨汁杯内部的强度和完整性，提升了压榨果汁的效果和出汁质量。
[0009]进一步地，锁合机构包括锁栓，锁栓可转动地与榨汁杯连接；其中，过滤挡板上开设有供锁栓穿出的连通孔，过滤挡板外侧表面上设置有至少一锁止凸台，锁止凸台至少包括锁定部以及解锁部，锁定部到锁止凸台基部的间距大于解锁部到锁止凸台基部的间距，锁栓能够转动并在锁定部和解锁部之间切换。
[0010]由此，将过滤挡板组装于榨汁杯时，先将过滤挡板与榨汁杯外侧相贴，锁栓穿过连通孔，再旋转锁栓，使其由锁止凸台的解锁部旋转至锁定部，由于锁定部到锁止凸台基部的间距大于解锁部到锁止凸台基部的间距，从而锁栓由解锁部旋转至锁定部时，依靠锁栓与
锁定部之间的抵压摩擦，将过滤挡板锁紧固定于榨汁杯外，结构简单；需要拆卸过滤挡板时，仅需将锁栓由锁定部旋转至解锁部，再使过滤挡板与榨汁杯分离，完成拆卸，由此，采用这种锁合机构，方便过滤挡板的装卸，便于原汁机的维护。
[0011]进一步地，锁栓的中部与榨汁杯连接，过滤挡板外侧表面上对应锁栓的两端分别设置一个锁止凸台。
[0012]由此，在锁紧状态下，锁栓两端分别与对应的锁止凸台的锁定部相抵接，锁紧力强，对过滤挡板的锁紧效果好。
[0013]进一步地，锁栓的端部设置有一配重块，榨汁杯和/或过滤挡板上设置有限位件，在解锁状态下，配重块驱使锁栓转动至与限位件相抵，以使锁栓与连通孔对齐。
[0014]由此，当锁栓在解锁状态下，也即锁栓位于解锁部上时，配重块使锁栓旋转至与限位件相抵，由此实现锁栓的自调整复位，使得锁栓与连通孔对齐，便于过滤挡板的装配以及拆卸过程，由此，采用这种自调整锁合机构，方便过滤挡板的装卸，便于原汁机的维护。
[0015]进一步地，配重块设置于锁栓的一端，限位件设置在锁栓的另一端处，且限位件能够在解锁状态下与锁栓的该端相抵。
[0016]由此，通过这样设置，能够平衡锁栓的受力，使得锁栓在初始位置处稳定，且配重块对锁栓施加的作用力、限位件对锁栓施加的作用力分别位于锁栓的两端，从而避免将配重块、限位件设置在同侧可能出现占用空间较大的问题，且若锁栓的同一端同时受两个力作用力，会导致对材料的强度要求高，从而引起制造成本提高的问题。
[0017]进一步地，锁栓的侧面上开设有限位盲槽，限位件能够容置于限位盲槽中并与限位盲槽的槽壁相抵，以调整锁栓与连通孔对齐。
[0018]由此，限位盲槽的设置，使得锁栓在进行自调整回归初始位置时，限位件能够容置于限位盲槽中，通过这样的设置，使得限位件与锁栓相抵时两者的占用空间进一步减小，使得限位件能够位于在连通孔所在的范围内，减小连通孔所需开设的尺寸，具有优化产品结构，使得产品结构紧凑的作用。
[0019]进一步地，榨汁杯由上至下依次包括切断区、粉碎区、挤压区以及泄压排料区，由切断区向挤压区方向，榨汁杯内的研磨压力逐渐增大，由挤压区向泄压排料区的方向，榨汁杯内的研磨压力减小，过滤通孔为分段式设置，且过滤通孔仅布设于切断区、粉碎区以及泄压排料区内，而在挤压区处不设置过滤通孔。
[0020]由此，由于由切断区向挤压区方向，榨汁杯内的研磨压力逐渐增大；由挤压区向泄压排料区的方向，榨汁杯内的研磨压力减小，则榨汁杯内位于挤压区处的研磨压力最大，而榨汁杯上设置的过滤通孔呈分段式设置，且过滤通孔仅布设于切断区、粉碎区以及泄压排料区内，而在挤压区处不设置过滤通孔，由此，能够保证榨汁杯在挤压区的完整性，使其呈完整的圆环，保证挤压强度，提高出汁率；且通过将过滤挡板安装在榨汁杯的外侧，过滤挡板上的凸筋与过滤通孔插接配合，并形成过滤间隙，由此形成外置组合式的对插过滤网结构，将过滤挡板设置于榨汁杯的外侧，保证了榨汁杯内部的强度和完整性，进一步提升了压榨果汁的效果和出汁质量。
[0021]进一步地，切断区、粉碎区以及泄压排料区中的过滤间隙依次减小。
[0022]由此，设置切断区、粉碎区以及泄压排料区中的过滤间隙依次减小，从而既保证了切断区处能够快速出汁，也确保泄压排料区处能过滤细小的料渣颗粒。
[0023]进一步地，榨汁杯包括上杯体以及具有排渣口的下杯体，其中，上杯体与下杯体连接，且上杯体位于下杯体的上方，上杯体的杯壁、下杯体的杯壁分别与水平面所成的倾角为x、y，x<y。
[0024]由此，在榨汁杯中，料渣在行进排渣的过程中，由于下杯体与水平线的夹角为y大于上杯体的杯壁与水平面所成的夹角x，因此，在增大了榨汁杯底部的容积，对杯底内进行泄压，防止料渣在强压下挤成结实的团状物，使排渣过程更顺畅、快速。
[0025]进一步地，榨汁杯的内侧壁沿其周向开设有扩展槽，扩展槽与排渣口连通，并使得排渣口与扩展槽连通的一侧及对侧在榨汁杯的壁厚方向上错位并形成挡渣空间。
[0026]由此，料渣在压榨过程中在榨汁杯内旋转，在行进至排渣口的过程中，扩展槽的存在，使得榨汁杯内的容积增大，因此起到一定的泄压作用，进一步地，在排渣口处，由于排渣口与扩展槽连通的一侧及对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原汁机压榨组件，其特征在于，包括：榨汁杯(1)，所述榨汁杯(1)的壁上贯穿设置有若干过滤通孔(101)；设置于所述榨汁杯(1)内的研磨组件(2)；安装于所述榨汁杯(1)的外侧壁(1013)的过滤挡板(3)，所述过滤挡板(3)朝所述榨汁杯(1)的一侧设置有凸筋(301)；以及用于将所述过滤挡板(3)锁合于榨汁杯(1)的锁合机构(4)；其中，所述凸筋(301)对应所述过滤通孔(101)设置，且所述凸筋(301)能够插入所述过滤通孔(101)中，并使得所述凸筋(301)的周向与所述过滤通孔(101)的内壁(10104)之间形成供汁液流过的过滤间隙(5)以形成过滤结构。2.根据权利要求1所述的原汁机压榨组件，其特征在于，所述锁合机构(4)包括锁栓(401)，所述锁栓(401)可转动地与所述榨汁杯(1)连接；其中，所述过滤挡板(3)上开设有供所述锁栓(401)穿出的连通孔(302)，所述过滤挡板(3)外侧表面上设置有至少一锁止凸台(303)，所述锁止凸台(303)至少包括锁定部(3031)以及解锁部(3032)，所述锁定部(3031)到所述锁止凸台(303)基部的间距大于所述解锁部(3032)到所述锁止凸台(303)基部的间距，所述锁栓(401)能够转动并在所述锁定部(3031)和所述解锁部(3032)之间切换。3.根据权利要求2所述的原汁机压榨组件，其特征在于，所述锁栓(401)的中部与所述榨汁杯(1)连接，所述过滤挡板(3)外侧表面上对应所述锁栓(401)的两端分别设置一个锁止凸台(303)。4.根据权利要求2所述的原汁机压榨组件，其特征在于，所述锁栓(401)的端部设置有一配重块，所述榨汁杯(1)和/或所述过滤挡板(3)上设置有限位件(6)，在解锁状态下，所述配重块驱使所述锁栓(401)转动至与所述限位件(6)相抵，以使所述锁栓(401)与所述连通孔(302)对齐。5.根据权利要求4所述的原汁机压榨组件，其特征在于，所述配重块设置于所述锁栓(401)的一端，所述限位件(6)设置在所述锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大力，张龙，
申请(专利权)人：小熊电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：