旋转插座制造技术

一种方便用于安装空间拘促处的可灵活调整插头插接位置的旋转插座，包括插座盖（１）、插座底盒（２），所述插座底盒（２）中设有至少一个插座芯（３），该插座芯包括连接所述插座底盒（２）底部的绝缘机芯套（４）、活套于所述机芯套（４）中并穿出所述插座盖（１）的绝缘机芯（５），所述机芯（５）与机芯套（４）配合段的外圆周轴向平行间隔叠套有至少两片可转动的导电旋转极片（６），从所述机芯（５）轴向穿过旋转极片（６）开设有同轴插孔（７），旋转极片（６）上的插孔（７）分别与插头的插脚成对适配，所述旋转极片（６）的外缘还设有与电源导线连接的接线簧片（８），机芯组件相对机芯套可以转动，当插头插入发生干涉时，可以适当转动插座的机芯组件，便可避开外围空间的干涉而插入插座。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电源插座，更具体地说，本技术涉及一种方便用于安装空间拘促处的可灵活调整插头插接位置的旋转插座。
技术介绍
随着科学技术的不断发展，人们的工作和生活离不开电力。为便于用电人们创造了多种适用由于工业生产或民用的电源插座，从而提高了生产效率和生活质量。但是，人们在使用电源插座时，若遇插座外围空间的拘促，欲将插头插入插座时，则经常出现插头与插座外围空间发生干涉而无法插接的现象，这给人们的工作和生活带来极大的不便，如何设计出方便用于安装空间拘促处的插座，是业界非常关注的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有电源插座不便用于安装空间拘促处的技术问题，提供一种方便用于安装空间拘促处的可灵活调整插头插接位置、以避开外围空间干涉的旋转插座。为解决上述问题，本技术提出的一种旋转插座，包括插座盖、插座底盒，所述插座底盒中设有至少一个插座芯，该插座芯包括连接所述插座底盒底部的绝缘机芯套、活套于所述机芯套中并穿出所述插座盖的绝缘机芯，所述机芯与机芯套配合段的外圆周轴向平行间隔叠套有至少两片可转动的导电旋转极片，从所述机芯上表面轴向向下穿过所述旋转极片开设有与旋转极片数量相同的同轴插孔，旋转极片上的插孔将分别可与配对插头的插脚成对适配，所述旋转极片的外缘还设有接线簧片，该接线簧片穿过所述机芯套与电源导线连接。其中，所述机芯可由台阶形芯轴与机芯盖通过沉头螺钉连接而成，所述芯轴的定位轴芯上间隔叠套有所述旋转极片和绝缘垫，该旋转极片的直径大于所述机芯套的内径；所述的机芯套由两半圆轴瓦对接而成，机芯套的内圆表面开有与所述旋转极片和接线簧片对应适配的环行凹槽。所述的机芯套也可为一整体芯套，所述机芯的上部设有定位台阶、该台阶下方机芯的外圆周平行间隔开有数条环行槽，所述的旋转极片设有径向开口槽，并通过该开口槽卡接在机芯的环行槽中，旋转极片外圆连接环行接线簧片后其直径与所述机芯套内径相适配。本技术所述接线簧片的横截面可以是槽形。本技术所述旋转极片与配对插头的插脚成对适配的插孔中可设有插簧。本技术所述的旋转极片可以为三片或四片。本技术所述插座的数个插孔可为相同的柱形或不同柱形的组合。本技术在插座盒中设置独立的插座芯，开有插孔并带有与外部电源各相导线分别电连接的旋转极片的机芯相对固定于插座底盒上的机芯套可以转动，当插头因外围空间限制而无法插入时，只要适当转动机芯角度，便可以避开插头外围空间的干涉，而顺利地将插头插入插座；本技术的插座芯除可以用于单个插座外，还可以用于排插座，同样可以通过旋转来避开排插座上相邻插头的干涉；另外，根据不同电源的相数，如两相电源、三相电源或三相四线制电源等，相应设置旋转极片的数量和对应插孔的数量，就可以满足不同的需要。本技术结构简单、加工方便、取材容易，因而成本不高，具有很好的市场前景。以下结合附图与实施例对本技术作进一步的说明，其中附图说明图1是本技术实施例的立体示意图；图2是本技术较佳实施例插座芯组件剖视图；图3是图2插座芯组件的俯视图；图4是图2机芯套的剖视图；图5是图2旋转极片的主视图；图6是本技术另一实施例插座芯组件的剖视图；图7是图6机芯的剖视图；图8是本技术接线簧片的的结构示意图；图9是图8A-A向的剖视放大示意图； 图10、图11、图12是用于本技术的不同形状的插座孔示意图。具体实施方式图1示出了本技术实施例的立体结构，所述的旋转插座，包括插座盖1、插座底盒2，所述插座底盒2中设有插座芯3，根据不同需要可以设置多个插座芯，如用于排插座等。如图2、图3、图4所示，插座芯包括连接所述插座底盒2底部的塑胶机芯套4、活套于所述机芯套4中并穿出所述插座盖1外表面的塑胶机芯5，所述机芯5与机芯套4配合段的外圆周轴向平行叠套有三片可绕机芯转动的铜质旋转极片6，并用塑胶材料将转极片6间隔开来。从所述机芯5上表面轴向向下穿过所述旋转极片6开设有与旋转极片数量相同的同轴插孔7，即开有三个插孔。根据不同的使用场合，可以选择不同数量的旋转极片和插孔，如民用插座，可用两孔(两相电源)或三孔(三相电源)的插座；工业用插座可以选择三孔或四孔(三相四线制电源)的插座等等。所述插座的数个插孔7形状可以是相同的柱形如圆柱形、扁柱形等，也可以是不同柱形的组合，如图10、图11、图12所示。旋转极片6上的插孔7可以分别与配对插头的插脚成对适配，即当插头插入插座时，一个插脚只能与一片旋转极片接触，而不能与其他旋转极片接触，并且一片旋转极片也只能与一个插脚接触。如图2所示，左边插孔7最上一片旋转极片6的孔比第二和第三旋转极片的同轴线孔要小，该孔可与插头对应左则插脚接触，同理右边插孔第二片旋转极片的孔可与插头对应右则插脚接触，如此结构使得每一旋转极片可以独立输出一相电流，以确保安全。旋转极片6的外缘还设有铜质接线簧片8，该簧片可以是环行的，也可以是一段弧形的，其横截面形状为槽形，如图8、图9所示，旋转极片的外缘正好插入此槽中。接线簧片8也可以是其他结构形状的，如波浪形圆环等(图中未示出)。所述接线簧片8穿过所述机芯套4的壁面与电源导线20连接。为使得插头的插脚与旋转极片的插孔接触可靠和补偿磨损，在旋转极片6上与插脚成对适配的插孔7中还可以设置插簧(图中未示出)。图2所示为本技术较佳实施例插座芯的剖视图，其中所述的机芯5由台阶形芯轴05与机芯盖06通过沉头螺钉10(图中未示出)连接而成，所述芯轴05的定位轴芯07上叠套有三片旋转极片6，并用两片绝缘垫08将旋转极片间隔开来。该旋转极片的直径大于所述机芯套4的内径；所述的机芯套4由两半圆轴瓦对接而成，机芯套4的内圆表面开有与所述旋转极片6和接线簧片8对应适配的环行凹槽09。插座装配时，先将旋转极片6与绝缘垫08间隔叠套于台阶形芯轴的定位轴心07上，后将机芯盖06用沉头螺钉10固定连接于台阶形芯轴上，形成一整体机芯组件；再将可与外部电源连接的一段弧形接线簧片8嵌入机芯套的环行凹槽09中，然后将两半圆轴瓦合上形成完整的机芯套4，旋转极片6的外缘刚好嵌入机芯套的环行凹槽09中并切入接线簧片8的槽中，从而装配成插座芯组件。将该插座芯的机芯套4固定于所述插座底盒2内，机芯组件相对机芯套可以绕其轴转动，此时，接线簧片8是卡在机芯套4的环行凹槽09中的，不能随机芯组件一起转动，只是旋转极片6的外缘可在接线簧片8的槽中相对滑动并保持接触。将插座盖1与插座底盒2连接，最后完成插座的装配。当插头插入发生干涉时，可以适当转动插座的机芯组件，便可避开外围空间的干涉而插入插座。根据需要可以在插座盒内设置多个插座芯3组件。图6所示为本技术另一实施例插座芯的剖视图，其中所述的机芯套4为一整体芯套，所述机芯5的上部设有定位台阶、该台阶下方机芯的外圆周平行间隔开有数条环行槽9，所述的旋转极片6设有径向开口槽(图中未示出)，并通过该开口槽卡接于所述机芯的环行槽9中。旋转极片6外缘连接环行接线簧片8后其直径与所述机芯套4内径相适配。插座装配时，利用旋转极片6的弹性，沿其径向开口槽分开而卡接于所述机芯的环行槽9中，再装上环行接线簧片8，然后套入机芯套4中，从而装配成插座芯组件。将该插座芯的机芯套4固定于所述插座底盒2内，机芯组件相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转插座，包括插座盖（１）、插座底盒（２），其特征在于，所述插座底盒（２）中设有至少一个插座芯（３），该插座芯包括连接所述插座底盒（２）底部的绝缘机芯套（４）、活套于所述机芯套（４）中并穿出所述插座盖（１）的绝缘机芯（５），所述机芯（５）与机芯套（４）配合段的外圆周轴向平行间隔叠套有至少两片可转动的导电旋转极片（６），从所述机芯（５）上表面轴向向下穿过所述旋转极片（６）开设有同轴插孔（７），旋转极片（６）上的插孔（７）将分别可与配对插头的插脚成对适配，所述旋转极片（６）的外缘还设有接线簧片（８），该接线簧片（８）穿过所述机芯套（４）与电源导线（２０）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄水洪，
申请(专利权)人：庄水洪，
类型：实用新型
国别省市：HK[中国|香港]