一种珊瑚绒烫光剪花系统及其剪花工艺技术方案

本发明专利技术涉及纺织技术领域，具体涉及一种珊瑚绒烫光剪花系统及其剪花工艺。本发明专利技术涉及一种珊瑚绒烫光剪花系统，通过设置的立毛组件、成型组件与剪花部的配合，能够在绒布经过立毛组件时将绒布表面的绒毛向外侧刷直竖立，从而增大绒布与圆刀和平刀的接触面增大，在圆刀正向转动工作时，第一控制件能够在喷油工位向毛毡喷射冷却液以为圆刀外壁加快降温，而第二控制件能够通过第一喷气孔向外喷射空气以清理毛毡上黏附的浮毛；而反向转动圆刀时，第三控制件能够向第二输送管内喷射磨削液，以打磨圆刀刃口，大大的避免了人工打磨圆刀刃口时费事费力的情况，提高了工作效率，同时立毛组件与成型组件的配合，提高了绒布的剪花效果。提高了绒布的剪花效果。提高了绒布的剪花效果。

【技术实现步骤摘要】
一种珊瑚绒烫光剪花系统及其剪花工艺


[0001]本专利技术涉及纺织
，具体涉及一种珊瑚绒烫光剪花系统及其剪花工艺。

技术介绍

[0002]申请号：CN200820040805.9，公开号：CN201221022，结构改进的剪毛机，一种结构改进的剪毛机，属于织物后处理设备
它包括机架、动力传动机构和设在机架上的由圆刀与平刀片构成的并且与所述的动力传动机构传动联结的剪刀机构，特征在于：还包括有一成花机构，该成花机构安装在机架上并且与平刀片的长度方向相对应。优点：由于在机架上并且对应于平刀片的长度方向设置了成花机构，因此能使剪刀机构对织物剪出所需的图案；由于成花机构的结构简单，因此能方便地对已有技术中的剪毛机进行改造。
[0003]现有技术中通过圆刀和平刀的配合来达到对织物进行剪花的效果，但是平刀和圆刀互相摩擦时会产生大量的热，圆刀的热量不进行及时冷却会导致设备损坏，同时圆刀和平刀摩擦时，圆刀和平刀的刃口会慢慢变钝，因此需要定期对圆刀和平刀的刃口进行打磨处理，因此研发一种珊瑚绒烫光剪花系统是很有必要的。/>
技术实现思路
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种珊瑚绒烫光剪花系统，其特征在于，包括：机架(1)、立毛组件(2)、成型组件(3)、剪花部(4)和驱动部(5)，所述立毛组件(2)可转动的设置在所述机架(1)上，所述立毛组件(2)适于刷立绒布表面绒毛；所述成型组件(3)可转动的设置在所述剪花部(4)下方，所述成型组件(3)与所述立毛组件(2)互相平行，所述成型组件(3)为绒布花纹模具；所述驱动部(5)固定在所述机架(1)上，所述驱动部(5)与所述剪花部(4)传动连接；所述剪花部(4)固定在所述成型组件(3)上方，且所述剪花部(4)与所述成型组件(3)之间设有间隙，剪花部(4)适于对经过成型组件(3)上的绒布进行剪花处理；所述剪花部(4)包括：圆刀(41)、平刀(42)、支撑架(43)和毛毡(44)，所述毛毡(44)上端铰接在所述支撑架(43)上，且所述毛毡(44)内壁与圆刀(41)外壁相抵；所述平刀(42)设置在所述圆刀(41)下方，所平刀(42)沿圆刀(41)轴线延伸，且所述平刀(42)一端固定在所述支撑架(43)下端；所述圆刀(41)可转动的设置在所述支撑架(43)上，所述支撑架(43)固定在所述机架(1)上，其中绒布经立毛组件(2)时，所述立毛组件(2)轴向转动将绒布表面的绒毛刷(24)竖立以增加绒毛与平刀(42)的接触面。2.如权利要求1所述的一种珊瑚绒烫光剪花系统，其特征在于，所述立毛组件(2)包括：转动电机(21)、转动柱(22)、第一导布辊(23)和若干毛刷(24)，所述转动电机(21)固定在所述机架(1)的一侧，所述转动柱(22)与所述转动电机(21)传动连接；所述第一导布辊(23)垂直固定在所述机架(1)上，且所述导布辊与所述转动柱(22)互相平行；若干所述毛刷(24)等间距环状固定在所述转动柱(22)外壁，且所述毛刷(24)一端与第一导布辊(23)外壁接触；其中绒布经第一导布辊(23)向成型组件(3)延伸时，所述转动柱(22)轴向转动以使毛刷(24)带动绒布表面绒毛向外侧竖立。3.如权利要求2所述的一种珊瑚绒烫光剪花系统，其特征在于，所述成型组件(3)包括：驱动柱(31)、从动柱(32)、橡胶磨带(33)、托架(34)和成型电机，所述驱动柱(31)与所述成型电机传动连接，所述成型电机固定在所述机架(1)侧壁；所述驱动柱(31)与所述从动柱(32)平行设置，所述托架(34)垂直固定在所述机架(1)侧壁，且所述驱动柱(31)、从动柱(32)与托架(34)呈等边三角型，且所述托架(34)设置在驱动柱(31)上方靠近平刀(42)处，所述橡胶磨带(33)环状套设在驱动柱(31)、从动柱(32)与托架(34)外侧，所述橡胶磨带(33)外壁凸出设置有连续花纹(35)；其中成型电机驱动能够驱动所述橡胶磨带(33)循环转动；绒布随橡胶磨带(33)向平刀(42)移动时，所述圆刀(41)转动能够将绒布表面的绒毛剪成与橡胶磨带(33)上适配的花纹(35)。4.如权利要求3所述的一种珊瑚绒烫光剪花系统，其特征在于，所述机架(1)的一侧还固定有一负压风机，所述圆刀(41)上方还固定有若干与所述负压风机连通的抽吸端(11)，所述抽吸端(11)内部中空；其中
工作时，抽吸端(11)内形成负压以使绒布表面的绒毛吸附至圆刀(41)与平刀(42)相切处。5.如权利要求4所述的一种珊瑚绒烫光剪花系统，其特征在于，所述驱动部(5)包括：驱动电机(51)、从动轮(52)和连接皮带(53)，所述驱动电机(51)固定在所述机架(1)上，所述从动轮(52)套定在所述转动轴(411)外壁，所述连接皮带(53)连接从动轮(52)与驱动电机(51)输出轴，其中驱动电机(51)能够驱动所述圆刀(41)正向或反向转动以剪花或打磨。6.如权利要求5所述的一种珊瑚绒烫光剪花系统，其特征在于，所述圆刀(41)上固定有一转动轴(411)，所述转动轴(411)凸出所述圆刀(41)的两端，所述第一输送管(45)开设在转动轴(411)轴心线上；所述圆刀(41)沿轴线开设有一第一输送管(45)，所述圆刀(41)外壁沿径向方向等间距开设有若干与第一输送管(45)连通的第一喷气孔(47)，所述第一输送管(45)与圆刀(41)轴线共线；所述圆刀(41)还开设有一第二输送管(46)，所述第二输送管(46)与第一输送管(45)平行，所述圆刀(41)外壁沿径向等间距开设有若干与第二输送管(46)连通的第二喷气孔；所述第一输送管(45)的两端分别连通有一喷油管和喷气管，所述圆刀(41)的一端设置有与喷油管联动的第一控制件(48)，所述圆刀(41)的另一端设置有与喷气管联动的第二控制件(49)，所述第二输送管(46)的一端连通有一磨削管，所述磨削管通过第三控制件(50)与第二输送管(46)连通；其中圆刀(41)轴向转动至喷油工位时，第一控制件(48)打开喷油管以使冷却液通过第一喷气孔(47)喷射向毛毡(44)内壁上部；圆刀(41)轴向转动至喷油管闭合后，第二控制件(49)打开喷气管向第一喷气孔(47)内喷气以吹落毛毡(44)内壁或支撑架(43)内壁粘附的绒毛；反向转动圆刀(41)至第二喷气孔朝向平刀(42)时，磨削管通过第二喷气孔向平刀(42)喷射磨削液以打磨圆刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚林娜，
申请(专利权)人：常州市春晖纺织染整有限公司，
类型：发明
国别省市：