本实用新型专利技术公开了硝酸型退锡水提锡再生装置，包括退锡废液储蓄罐，所述退锡废液储蓄罐前侧的中部设置有液位传感器，所述退锡废液储蓄罐通过管道连接在反应釜一侧并设置有第一阀门，所述反应釜的另一侧通过管道连接有离心机，所述离心机一侧通过管道连接在第一防腐泵的输入端。本实用新型专利技术中，首先当退锡废液储蓄罐内部的废液，达到液位传感器设定的数值时，第一阀门打开废液进入反应釜中，通过硝酸型提锡水与其进行反应，配合离心机将其反应后的固体与液体进行分离，分离后的液体通过减压蒸馏装置将其蒸馏，蒸馏出的硝酸用水稀释，从而形成稀硝酸溶液，进而使硝酸型提锡水循环的使用，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。
【技术实现步骤摘要】
硝酸型退锡水提锡再生装置
[0001]本技术涉及退锡废液处理
，尤其涉及硝酸型退锡水提锡再生装置。
技术介绍
[0002]退锡液是印制线路板生产中使用的最大量化学材料之一，也称退锡剂，适用于锡镀层、锡铅合金镀层以及锡焊接点的退除，特别适用于电子元件(IC)，线路板(PCB)制造过程中铜表面的锡和铅锡合金层的退除，可用浸泡或机械喷淋方法进行操作，适用于铜表面的锡和铅锡合金层的退除，适用于精密零件锡镀层的退除，对铜无任何损伤，适用于厚度不均匀，精密度高的细小零件，对铜、银和金等材质无任何损伤，无任何重金属和毒害成分，环保安全，操作过程无气味产生，退锡量大，退锡速度很快，使用持久有效，不含氟化物，过氧化物、无烟、无味和环保处理简便易行。
[0003]由于在对退锡操作后产生退锡废液直接排放，不仅会造成资源的浪费，而且还会严重污染生态环境，但是传统的处理装置对退锡废液中的资源回收处理效率低，同时很难对退锡水的循环的使用，从而成本高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的硝酸型退锡水提锡再生装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：硝酸型退锡水提锡再生装置，包括退锡废液储蓄罐，所述退锡废液储蓄罐前侧的中部设置有液位传感器，所述退锡废液储蓄罐通过管道连接在反应釜一侧并设置有第一阀门，所述反应釜的另一侧通过管道连接有离心机，所述离心机一侧通过管道连接在第一防腐泵的输入端，所述第一防腐泵的输出端通过管道连接有减压蒸馏装置，所述减压蒸馏装置的一侧通过管道连接在收集箱的一侧，所述收集箱4的另一侧通过管路连接在进料泵的输入端，所述进料泵的输出端通过管路连接在退锡液储蓄罐的一侧，所述退锡液储蓄罐的另一侧通过管道连接在入料泵的输入端，所述离心机的另一侧通过管道连接有第一过滤箱，所述第一过滤箱通过管路连接在第二过滤箱的一侧，所述第二过滤箱的另一侧通过管路连接有入液口，所述入液口设置在电解箱顶端的中部。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述液位传感器与第一阀门电性连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述反应釜离心机之间的管道设置有第二阀门。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述入料泵的输出端通过管道连接在反应釜的一侧。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述电解箱的右侧中部设置有出液口。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述电解箱顶部左侧的开口处设置有正极柱。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述电解箱顶部右侧的开口处设置有负极柱。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]第二过滤箱与入液口之间的管路设置有第二防腐泵。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先当退锡废液储蓄罐内部的废液，达到液位传感器设定的数值时，第一阀门打开，使退锡废液储蓄罐内部的废液进入反应釜中，通过硝酸型提锡水与其进行反应，配合离心机将其反应后的固体与液体进行分离，分离后的液体通过减压蒸馏装置将其蒸馏，蒸馏出的硝酸用水稀释，从而形成稀硝酸溶液，可直接用于再生液的酸，进而使硝酸型提锡水循环的使用，进而降低了处理的成本。
[0022]2、本技术中，通过第一过滤箱过滤提取锡，通过向第二过滤箱加铅沉淀剂后进行过滤，在铅沉淀物中提取铅，配合电解箱从而将铜取出，从而可以有效的将废液中的铜、铅和锡提取出来，提高了资源的回收利用，降低了资源的浪费，值得大力推广。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的硝酸型退锡水提锡再生装置的流程图；
[0024]图2为本技术提出的硝酸型退锡水提锡再生装置中退锡废液储蓄罐的示意图；
[0025]图3为本技术提出的硝酸型退锡水提锡再生装置中电解箱的示意图。
[0026]图例说明：
[0027]1、退锡废液储蓄罐；2、进料泵；3、反应釜；4、收集箱；5、减压蒸馏装置；6、第一防腐泵；7、离心机；8、第一过滤箱；9、第二过滤箱；10、第二防腐泵；11、电解箱；12、第二阀门；13、退锡液储蓄罐；14、入料泵；15、第一阀门；16、液位传感器；17、正极柱；18、负极柱；19、出液口；20、出液口。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：硝酸型退锡水提锡再生装置，包括退锡废液储蓄罐1，退锡废液储蓄罐1前侧的中部设置有液位传感器16，退锡废液储蓄罐1通过管道连接在反应釜3一侧并设置有第一阀门15，反应釜3的另一侧通过管道连接有离心机7，离心机7一侧通过管道连接在第一防腐泵6的输入端，第一防腐泵6的输出端通过管道连接有减压蒸馏装置5，减压蒸馏装置5的一侧通过管道连接在收集箱4的一侧，收集箱4的另一侧通过管路连接在进料泵2的输入端，进料泵2的输出端通过管路连接在退锡液储蓄罐13的一侧，退锡液储蓄罐13的另一侧通过管道连接在入料泵14的输入端，离心机7的另一侧通过管道连接有第一过滤箱8，第一过滤箱8通过管路连接在第二过滤箱9的一侧，第二过滤箱9的另一侧通过管路连接有入液口19，入液口19设置在电解箱11顶端的中部，首先当退锡废液储蓄罐1内部的废液，达到液位传感器16设定的数值时，第一阀门15打开，使退锡废液储蓄罐1内部的废液进入反应釜3中，通过硝酸型提锡水与其进行反应，配合离心机7将其反应后的固体与液体进行分离，分离后的液体通过减压蒸馏装置5将其蒸馏，蒸馏出的硝酸用水稀释，从而形成稀硝酸溶液，可直接用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.硝酸型退锡水提锡再生装置，包括退锡废液储蓄罐(1)，其特征在于：所述退锡废液储蓄罐(1)前侧的中部设置有液位传感器(16)，所述退锡废液储蓄罐(1)通过管道连接在反应釜(3)一侧并设置有第一阀门(15)，所述反应釜(3)的另一侧通过管道连接有离心机(7)，所述离心机(7)一侧通过管道连接在第一防腐泵(6)的输入端，所述第一防腐泵(6)的输出端通过管道连接有减压蒸馏装置(5)，所述减压蒸馏装置(5)的一侧通过管道连接在收集箱(4)的一侧，所述收集箱()4的另一侧通过管路连接在进料泵(2)的输入端，所述进料泵(2)的输出端通过管路连接在退锡液储蓄罐(13)的一侧，所述退锡液储蓄罐(13)的另一侧通过管道连接在入料泵(14)的输入端，所述离心机(7)的另一侧通过管道连接有第一过滤箱(8)，所述第一过滤箱(8)通过管路连接在第二过滤箱(9)的一侧，所述第二过滤箱(9)的另一侧通过管路连接有入液口(19)，所述入液口(19)设置在电解箱(11)顶端的...
【专利技术属性】
技术研发人员：何琴东，
申请(专利权)人：南京鸿盛信环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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