本实用新型专利技术公开了一种排气管用隔热套生产用缝合装置，属于排气管领域，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有一号固定盒，所述一号固定盒的内部固定连接有一号电机，所述一号电机的输出轴上固定套接有固定轮，所述箱体的顶部活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆一侧的顶部固定连接有限位杆；该排气管用隔热套生产用缝合装置，通过设置二号电机、一号皮带轮、皮带、二号皮带轮、缝合针、线卷、活动轴和定位架，可以更好的快速对排气管用隔热套生产用缝合装置进自动缝合，避免了传统的排气管用隔热套生产用缝合装置，难以进行自动缝合的问题，从而为排气管用隔热套生产用缝合装置的使用带来了便利。利。利。
【技术实现步骤摘要】
一种排气管用隔热套生产用缝合装置
[0001]本技术属于排气管
，具体涉及一种排气管用隔热套生产用缝合装置。
技术介绍
[0002]排气管是发动机排气系统的一部分，排气系统主要包括排气歧管、排气管和消音器，一般为控制发动机污染物排放的三校催化器也安装在排气系统中，排气管一般包括前排气管和后排气管，然而大部分的排气管隔热套都需要进行缝合。
[0003]然而，现在如今大多数种排气管用隔热套生产用缝合装置，在使用时都存在一定的弊端，传统的排气管用隔热套生产用缝合装置，难以进行自动缝合，从而为排气管用隔热套生产用缝合装置的使用带来了不便，并且传统的排气管用隔热套生产用缝合装置，难以进行高度的调整，从而降低的为排气管用隔热套生产用缝合装置的实用性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种排气管用隔热套生产用缝合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种排气管用隔热套生产用缝合装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有一号固定盒，所述一号固定盒的内部固定连接有一号电机，所述一号电机的输出轴上固定套接有固定轮，所述箱体的顶部活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆一侧的顶部固定连接有限位杆，所述螺纹杆的一侧固定套接有二号固定盒，所述二号固定盒的内部固定连接有二号电机，所述二号电机的输出轴上固定套接有一号皮带轮，所述一号皮带轮的外部活动套接有皮带，所述皮带的内部活动套接有二号皮带轮，所述二号皮带轮的外部固定套接有缝合针，所述缝合针的一端活动连接有线卷，所述线卷的内部固定套接有活动轴，所述活动轴的外部固定套接有定位架，所述箱体的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部活动连接有移动轮，所述支撑杆的一侧固定连接有固定块，所述固定块的内部活动套接有定位杆。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述固定轮位于一号固定盒的一侧，且固定轮的内部开设有孔洞。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述螺纹杆位于限位杆的一侧，且螺纹杆的表面开设有螺纹。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述限位杆位于箱体的内部，且限位杆的顶部固定连接有挡板。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述缝合针位于螺纹杆的下方，且缝合针的表面开设有螺纹。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述线卷位于定位架的内部，且线卷的形状为圆柱形。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述支撑杆位于一号电机的底部，且支撑杆的形状为
圆柱形。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述定位杆位于支撑杆的一侧，且定位杆的材质为金属材料。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该排气管用隔热套生产用缝合装置，通过设置二号电机、一号皮带轮、皮带、二号皮带轮、缝合针、线卷、活动轴和定位架，可以更好的快速对排气管用隔热套生产用缝合装置进自动缝合，避免了传统的排气管用隔热套生产用缝合装置，难以进行自动缝合的问题，从而为排气管用隔热套生产用缝合装置的使用带来了便利；
[0015]该排气管用隔热套生产用缝合装置，通过设置箱体、螺纹杆和限位杆，可以更好的对排气管用隔热套生产用缝合装置进行高度的调整，避免了传统的排气管用隔热套生产用缝合装置，难以进行高度调整的问题，从而更好的为排气管用隔热套生产用缝合装置的使用带来了便利。
附图说明
[0016]图1为本技术结构的正面示意图；
[0017]图2为本技术图1的A处放大示意图；
[0018]图3为本技术结构中线卷的局部立体图。
[0019]图中：1、箱体；2、一号固定盒；3、一号电机；4、固定轮；5、螺纹杆；6、限位杆；7、二号固定盒；8、二号电机；9、一号皮带轮；10、皮带；11、二号皮带轮；12、缝合针；13、线卷；14、活动轴；15、定位架；16、支撑杆；17、移动轮；18、固定块；19、定位杆。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0021]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0022]请参阅图1和图2，本技术提供一种排气管用隔热套生产用缝合装置，包括箱体1和限位杆6，箱体1的底部固定连接有一号固定盒2，一号固定盒2的内部固定连接有一号电机3，一号电机3的输出轴上固定套接有固定轮4，而固定轮4位于一号固定盒2的一侧，且固定轮4的内部开设有孔洞；通过一号电机3上的输出轴带动固定轮4进行转动，可以更好对排气管用隔热套生产用缝合装置进行固定，避免了传统的排气管用隔热套生产用缝合装置难以进行固定的问题，从而更好的为排气管用隔热套生产用缝合装置的使用带来了便利。
[0023]请参阅图1，便于对带有排气管用隔热套生产用缝合装置进行高度调整，箱体1的顶部活动套接有螺纹杆5，而螺纹杆5位于限位杆6的一侧，且螺纹杆5的表面开设有螺纹；通过旋转螺纹杆5，可以更好的对排气管用隔热套生产用缝合装置进行高度的调整，避免了传统的排气管用隔热套生产用缝合装置，难以进行高度调整的问题，从而更好的为排气管用隔热套生产用缝合装置的使用带来了便利。
[0024]请参阅图1，便于对带有排气管用隔热套生产用缝合装置进行定位作用，螺纹杆5一侧的顶部固定连接有限位杆6，而限位杆6位于箱体1的内部，且限位杆6的顶部固定连接
有挡板；通过限位杆6可以更好的对排气管用隔热套生产用缝合装置进行定位，避免了传统的排气管用隔热套生产用缝合装置，难以进行定位的问题，从而更好的为排气管用隔热套生产用缝合装置的使用带来了便利。
[0025]请参阅图1和图2，便于对带有排气管用隔热套生产用缝合装置进行自动缝合作用，螺纹杆5的一侧固定套接有二号固定盒7，二号固定盒7的内部固定连接有二号电机8，二号电机8的输出轴上固定套接有一号皮带轮9，一号皮带轮9的外部活动套接有皮带10，皮带10的内部活动套接有二号皮带轮11，二号皮带轮11的外部固定套接有缝合针12，而缝合针12位于螺纹杆5的下方，且缝合针12的表面开设有螺纹；通过二号电机8上的输出轴带动一号皮带轮9进行转动，再由一号皮带轮9带动皮带10进行转动，再由皮带10带动二号皮带轮11进行转动，再由二号皮带轮11带动缝合针12进行转动，可以更好的快速对排气管用隔热套生产用缝合装置进自动缝合，避免了传统的排气管用隔热套生产用缝合装置，难以进行自动缝合问题，从而为排气管用隔热套生产用缝合装置的使用带来了便利。
[0026]请参阅图1和图3，便于对带有排气管用隔热套生产用缝合装置进行固定作用，缝合针12的一端活动连接有线卷13，线卷13的内部固定套接有活动轴14，活动轴14的外部固定套接有定位架15，而线卷13位于定位架15的内部，且线卷13的形状为圆柱形；通过定位架15可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种排气管用隔热套生产用缝合装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定连接有一号固定盒(2)，所述一号固定盒(2)的内部固定连接有一号电机(3)，所述一号电机(3)的输出轴上固定套接有固定轮(4)，所述箱体(1)的顶部活动套接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)一侧的顶部固定连接有限位杆(6)，所述螺纹杆(5)的一侧固定套接有二号固定盒(7)，所述二号固定盒(7)的内部固定连接有二号电机(8)，所述二号电机(8)的输出轴上固定套接有一号皮带轮(9)，所述一号皮带轮(9)的外部活动套接有皮带(10)，所述皮带(10)的内部活动套接有二号皮带轮(11)，所述二号皮带轮(11)的外部固定套接有缝合针(12)，所述缝合针(12)的一端活动连接有线卷(13)，所述线卷(13)的内部固定套接有活动轴(14)，所述活动轴(14)的外部固定套接有定位架(15)，所述箱体(1)的底部固定连接有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的底部活动连接有移动轮(17)，所述支撑杆(16)的一侧固定连接有固定块(18)，所述固定块(18)的内部活动套接有定位杆(19)。2.根据权利要求1所述的一种排...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小卫，
申请(专利权)人：无锡市普邦新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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