一种LCD和TP一体化彩色液晶显示屏的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种LCD和TP一体化彩色液晶显示屏的制备方法，包括以下步骤：S1.原料选择、S2.前段工序、S3.中部检测工序、S4.成盒段工序、S5.后部工序。本发明专利技术能够有效解决有效解决现有的LCD和TP需要组装使用，存在着成本高，且增加一层0.7mm或1.1mm厚度的单层玻璃基板，单层玻璃装金属管针顶到时易产生破损，批量生产费工费时的问题。费工费时的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种LCD和TP一体化彩色液晶显示屏的制备方法


[0001]本专利技术涉及一种LCD和TP一体化彩色液晶显示屏的制备方法。

技术介绍

[0002]市面上的触摸屏是独立的，一般客户购买了液晶显示屏，为了能够实现手指触摸可以控制所需显示内容或显示功能，客户需要考虑购买触摸屏，组装液晶显示屏(以下简称LCD)，还要装组触摸屏(以下简称TP)，多一道组装工序，另外增加一层0.7mm或1.1mm厚度的单层玻璃基板，这种单层玻璃装金属管针顶到时易产生破损，批量生产费工费时，还存在着成本高的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供是一种LCD和TP一体化彩色液晶显示屏的制备方法，有效解决现有的LCD和TP需要组装使用，存在着成本高，且增加一层0.7mm 或1.1mm厚度的单层玻璃基板，单层玻璃装金属管针顶到时易产生破损，批量生产费工费时的问题。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种LCD和TP一体化彩色液晶显示屏的制备方法，包括以下步骤：
[0005]S1.原料选择：选择符合拟制备产品要求的规格、型号的ITO玻璃原料，其中两片ITO玻璃原料的中一片选用单面ITO膜的单面ITO玻璃，另一片选用正反两面具有ITO膜的双面ITO玻璃；
[0006]S2.前段工序：对单面ITO玻璃依次进行第一次清洗、涂光刻胶、曝光、显影、坚膜、蚀刻、脱模，完成单面ITO玻璃的下片ITO图形的制作，得到单面ITO玻璃基板；
[0007]对双面ITO玻璃依次进行第一次清洗、正面第一次涂光刻胶、正面曝光、正面显影、背面涂光刻胶、第一次坚膜、正面蚀刻、第一次脱模、背面印耐酸油墨、过UV灯、正面第二次涂光刻胶、第二次坚膜、反面蚀刻、第二次脱模，完成双面ITO玻璃正反两面图形的制作，得到双面ITO玻璃基板；其中正面形成和单面ITO玻璃的下片ITO图形适配的上片ITO图形，其中反面作为触摸屏，形成所需的触摸屏ITO图形；
[0008]S3.中部检测工序：步骤S2得到的单面ITO玻璃基板的下片ITO图形及双面ITO玻璃基板的上片ITO图形、触摸屏ITO图形进行短路检测，若存在短路缺陷，则通过激光进行修复；
[0009]S4.成盒段工序：对经步骤S3检测修复后的单面ITO玻璃基板的下片ITO 图形面及双面ITO玻璃的反面依次进行TOP印刷、PI印刷、摩擦PI、丝印、喷洒工序，然后将单面ITO玻璃基板的下片ITO图形面和双面ITO玻璃的反面相对完成组合，组合后，经过热压得到成盒的半成品；
[0010]S5.后部工序：对经步骤S4得到的半成品依次进行切割、灌液、封口、第二次清洗、电目测、第三次清洗、贴片后，包装入库。
[0011]进一步的，在S5的贴片工序中，先将彩色图案丝印在偏光片上，然后再进行贴片。
[0012]进一步的，在S5的贴片工序中，在贴偏光片之前，将印刷彩色图案的透明胶片贴在单面ITO玻璃背离下片ITO图形面的底面上。
[0013]进一步的，步骤S2中的第一次清洗，用玻璃清洗液清洗单面ITO玻璃和双面ITO玻璃；玻璃清洗液选用将浓度5％
‑
7％的氢氧化钠添加入去离子水中制备而成，其碱浓度为0.85
‑
1.0mol/L。
[0014]为了提高显影效果，步骤S2中的曝光、正面曝光的光积量为70
‑
90mj/cm2。
[0015]为了提高蚀刻效果，步骤S2中的蚀刻、正面蚀刻、反面蚀刻选用的酸刻液由硝酸、盐酸、水混合而成，其酸浓度6.0
‑
6.5mol/L；硝酸、盐酸、水的体积比为1:10:10。
[0016]为了提高显影效果，步骤S2中的显影、正面显影，选用的显影液为减浓度0.2
‑
0.3mol/L的氢氧化钠溶液。
[0017]为了提高脱模效果，步骤S2中的脱模、第一次脱模、第二脱模选用的脱模液为碱浓度2.8
‑
3.0mol/L的氢氧化钠溶液。
[0018]本专利技术的有益效果：1、两片玻璃中的一片选用选用正反两面具有ITO膜的双面ITO玻璃，其中组合后朝上的一面上制作触摸屏ITO图形，可以实现将触摸屏的走线直接做到LCD两片玻璃的上片玻璃上，这样就无需另外在 LCD两片玻璃上再增加一层ITO玻璃来实现触摸屏的走线，能够减少一层玻璃的使用，节省了成本，减少了组装工序，降低了人工成本，提高了生产效率；同时，减小了厚度，减轻了重量，改变了原来的结构，提高了产品的市场竞争力。有效解决了现有的LCD和TP需要组装使用，存在着成本高，且增加一层0.7mm或1.1mm厚度的单层玻璃基板，单层玻璃装金属管针顶到时易产生破损，批量生产费工费时的问题。
[0019]2、现有彩色印在白玻璃上会生产漏光的问题，将彩色图案印在偏光片能够有效解决漏光的问题。将彩色图案印在透明胶片上，不容易出现损坏偏光片的现象，同时能够降低成本。
[0020]以下将通过实施例，对本专利技术进行较为详细的说明。
具体实施方式
[0021]实施例，一种LCD和TP一体化彩色液晶显示屏的制备方法，包括以下步骤：
[0022]S1.原料选择：选择符合拟制备产品要求的规格、型号的ITO玻璃原料，其中两片ITO玻璃原料的中一片选用单面ITO膜的单面ITO玻璃，另一片选用正反两面具有ITO膜的双面ITO玻璃；
[0023]S2.前段工序：对单面ITO玻璃依次进行第一次清洗、涂光刻胶、曝光、显影、坚膜、蚀刻、脱模，完成单面ITO玻璃的下片ITO图形的制作，得到单面ITO玻璃基板；
[0024]对双面ITO玻璃依次进行第一次清洗、正面第一次涂光刻胶、正面曝光、正面显影、背面涂光刻胶、第一次坚膜、正面蚀刻、第一次脱模、背面印耐酸油墨、过UV灯、正面第二次涂光刻胶、第二次坚膜、反面蚀刻、第二次脱模，完成双面ITO玻璃正反两面图形的制作，得到双面ITO玻璃基板；其中正面形成和单面ITO玻璃的下片ITO图形适配的上片ITO图形，其中反面作为触摸屏，形成所需的触摸屏ITO图形；
[0025]S3.中部检测工序：步骤S2得到的单面ITO玻璃基板的下片ITO图形及双面ITO玻璃基板的上片ITO图形、触摸屏ITO图形进行短路检测，若存在短路缺陷，则通过激光进行修复；
[0026]S4.成盒段工序：对经步骤S3检测修复后的单面ITO玻璃基板的下片ITO 图形面及双面ITO玻璃的反面依次进行TOP印刷、PI印刷、摩擦PI、丝印、喷洒工序，然后将单面ITO玻璃基板的下片ITO图形面和双面ITO玻璃的反面相对完成组合，组合后，经过热压得到成盒的半成品；
[0027]S5.后部工序：对经步骤S4得到的半成品依次进行切割、灌液、封口、第二次清洗、电目测、第三次清洗、贴片后，包装入库。
[0028]在S5的贴片工序中，先将彩色图案丝印在偏光片上，然后再进行贴片。
[0029]在S5的贴片工序中，在贴偏光片之前，将印刷彩色图案的透明胶片贴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LCD和TP一体化彩色液晶显示屏的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1.原料选择：选择符合拟制备产品要求的规格、型号的ITO玻璃原料，其中两片ITO玻璃原料的中一片选用单面ITO膜的单面ITO玻璃，另一片选用正反两面具有ITO膜的双面ITO玻璃；S2.前段工序：对单面ITO玻璃依次进行第一次清洗、涂光刻胶、曝光、显影、坚膜、蚀刻、脱模，完成单面ITO玻璃的下片ITO图形的制作，得到单面ITO玻璃基板；对双面ITO玻璃依次进行第一次清洗、正面第一次涂光刻胶、正面曝光、正面显影、背面涂光刻胶、第一次坚膜、正面蚀刻、第一次脱模、背面印耐酸油墨、过UV灯、正面第二次涂光刻胶、第二次坚膜、反面蚀刻、第二次脱模，完成双面ITO玻璃正反两面图形的制作，得到双面ITO玻璃基板；其中正面形成和单面ITO玻璃的下片ITO图形适配的上片ITO图形，其中反面作为触摸屏，形成所需的触摸屏ITO图形；S3.中部检测工序：步骤S2得到的单面ITO玻璃基板的下片ITO图形及双面ITO玻璃基板的上片ITO图形、触摸屏ITO图形进行短路检测，若存在短路缺陷，则通过激光进行修复；S4.成盒段工序：对经步骤S3检测修复后的单面ITO玻璃基板的下片ITO图形面及双面ITO玻璃的反面依次进行TOP印刷、PI印刷、摩擦PI、丝印、喷洒工序，然后将单面ITO玻璃基板的下片ITO图形面和双面ITO玻璃的反面相对完成组合，组合后，经过热压得到成盒的半成品；S5.后部工序：对经步骤S4得到的半成品依次进行切割、灌液、封口、第二次清洗、电目测、贴片后，包装入库。2.根据权利要求1所述的L...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢守涛，何捷，时巧玲，
申请(专利权)人：安徽金视界光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：