一种破碎设备耐磨结构制造技术

一种破碎设备耐磨结构，设于破碎机本体上，包括：锤头耐磨结构、轧臼壁耐磨结构、齿板耐磨结构中至少一种；锤头耐磨结构包括多个串联锤头本体和耐磨部；锤头本体侧面设有斜面，耐磨部包括第一耐磨板、第二耐磨板，第一耐磨板固定在第一斜面上，第二耐磨板固定在第二斜面上；轧臼壁耐磨结构包括轧臼壁本体和第三耐磨板，轧臼壁本体包括呈圆锥台形的第一破碎部和穿设于第二破碎部内的第二破碎部，第三耐磨板分别安装于第一破碎部外壁和第二破碎部的内壁，齿板耐磨结构包括：板体和齿条，板体包括中心部，连接部固定在中心部两侧，且形成第一凹部；齿条有多个，且依次间隔设于第一凹部中；减少浪费，方便维护更换，避免设备出现额外的损伤。损伤。损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种破碎设备耐磨结构


[0001]本技术涉及破碎设备
，尤其与一种破碎设备耐磨结构相关。

技术介绍

[0002]破碎设备是通过内部设置的耐磨损部件与待破碎物件经冲击摩擦，实现物料破碎，而耐磨损部件为了承受巨大冲击载荷是由厚大的合金材料制成，由于其各种工艺情况变化的限制使得耐磨损部件的体积都比较大，在实际的使用过程中都是局部发生磨损，但都会导致耐磨损部件整体失效；就需要更换整个耐磨损部件，这样会导致成本的大幅度提高。

技术实现思路

[0003]针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种破碎设备耐磨结构，将耐磨损部件的易磨损部位制成可拆卸的部件，通过可拆卸连接将部件固定在破碎件本体上，磨损时更换部件即可，极大地降低了维护成本，同时也使破碎设备的使用寿命大幅提高，具有较强的实用性。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术：
[0005]一种破碎设备耐磨结构，设于破碎机本体上，包括：锤头耐磨结构、轧臼壁耐磨结构、齿板耐磨结构中至少一种。
[0006]锤头耐磨结构包括：多个串联布置的锤头本体和耐磨部；下部侧面设有第一斜面和第二斜面，第五凹部下端连接第二斜面；耐磨部包括：第一耐磨板、第二耐磨板，第一耐磨板固定在第一斜面上，第二耐磨板固定在第二斜面上，第一耐磨板上端面包括第三斜面和第四斜面，第三斜面与第一斜面接触，第四斜面与第二耐磨板的下端面接触，且第二耐磨板的侧面与第二斜面贴合；第三斜面及第四斜面、第二耐磨板各个表面、第一斜面及第二斜面均设有锯齿状凹槽，且应用时相互配合；/>[0007]轧臼壁耐磨结构包括：轧臼壁本体和多块第三耐磨板，轧臼壁本体包括呈圆锥台形的第一破碎部和第二破碎部，且内部中空设置，第一破碎部穿设于第二破碎部内，第一破碎部与第二破碎部之间具有预定间距；第三耐磨板设于预定间距处，第三耐磨板上端直径小于下端直径，分别以环形拼接方式安装于第一破碎部外壁和第二破碎部的内壁，位于第一破碎部外壁的相邻两个第三耐磨板紧贴设置，位于第二破碎部内壁的相邻两个第三耐磨板紧贴设置，位于第一破碎部外壁的第三耐磨板与位于第二破碎部内壁的第三耐磨板之间具有间隙；第一破碎部的外壁和第二破碎部内壁均设有锯齿状凹槽，且锯齿状凹槽位于最上和最下两行螺纹孔之间，位于第一破碎部外壁的第三耐磨板内壁和位于第二破碎部内壁的第三耐磨板外壁也设有锯齿状凹槽，且分别与第一破碎部和第二破碎部的锯齿状凹槽配合；
[0008]齿板耐磨结构包括：板体和齿条，板体包括中心部和连接部，连接部可拆卸地固定在中心部两侧，连接部厚度小于中心部，且连接部与中心部连接的部分形成第一凹部；齿条
有多个，且依次间隔布置，齿条设于第一凹部中，且固定在连接部上，齿条其中一个端面与中心部贴合，齿条与连接部为可拆卸连接；连接部靠近中心部的一面设有锯齿状凹槽，中心部两侧面与齿条其中一个端面也设有锯齿状凹槽，连接部和齿条的锯齿状凹槽均与中心部侧面的锯齿状凹槽配合。
[0009]进一步地，第一耐磨板及第二耐磨板、第一斜面及第二斜面均设有若干螺纹孔，其中第一耐磨板及第二耐磨板的螺纹孔贯穿设置，第一耐磨板及第二耐磨板的螺纹孔中穿设有螺钉并分别连接到第一斜面和第二斜面，且螺栓头部位于螺纹孔中。
[0010]进一步地，锤头本体包括下部和上部，上部穿设于一转轴上，下部和上部两侧均为对称结构，下部固定在上部的下端，上部的厚度大于下部的厚度，且上部两侧超出下部的高度相同，下部和上部连接部分的侧壁形成第五凹部，第五凹部下端连接第二斜面，第一斜面和第二斜面之间构成的角度为钝角。
[0011]进一步地，第五凹部及第一耐磨板下端面截面均为弧形，且下部两侧的第一耐磨板的弧面圆心位于同一点，应用时，第二耐磨板的上端不超出第五凹部。
[0012]进一步地，第一破碎部和第二破碎部侧壁沿圆周方向设有若干间隔均匀的螺纹孔，且螺纹孔有多行，第三耐磨板沿圆周方向也设有多行螺纹孔，螺纹孔内穿设有螺钉，用于将第三耐磨板固定在第一破碎部和第二破碎部上，螺钉的头部位于螺纹孔内部。
[0013]进一步地，第三耐磨板内外表面均为弧形，且位于第一破碎部外壁的第三耐磨板外表面均设有突起，位于第二破碎部内壁的第三耐磨板的内表面也设有突起。
[0014]进一步地，位于第一破碎部外壁的第三耐磨板的上端面外缘和位于第二破碎部内壁的第三耐磨板的上端面内缘均向下倾斜；第三耐磨板的上端面还设有弧形挡板，弧形挡板依次相邻布置并围成一个挡圈，用于保护第三耐磨板的上端面，弧形挡板可拆卸地固定在第三耐磨板上，弧形挡板的形状与第三耐磨板上端的形状适配。
[0015]进一步地，连接部远离中心部的一面为斜面，齿条其中另一个端面也为斜面，连接部与齿条的两个斜面倾斜角度相同并相互接触，且形成一个平面。
[0016]进一步地，连接部端面沿长度方向均设有螺纹孔，齿条底面也设有螺纹孔，且连接部的螺纹孔贯穿设置，螺钉穿过连接部的螺纹孔并连接到齿条的螺纹孔中；连接部的螺纹孔一端设有第二凹部，螺纹孔另一端设有第三凹部，螺钉头部位于第二凹部中，齿条的下端位于第三凹部中。
[0017]进一步地，连接部端面沿长度方向设有第四凹部，齿条下端设于第四凹部中，第四凹部与齿条底部还设有限位孔，其中第四凹部的限位孔贯穿设置，限位孔内穿设有限位销，用于连接齿条和连接部。
[0018]本技术有益效果在于：将破碎设备的耐磨件分割为多个部分，使基体可以重复利用，减少浪费；耐磨部与本体之间为可拆卸连接，方便维护更换；将耐磨部与本体相接触的表面设置成锯齿状结构，可以提高稳定性，有效防止设备工作过程中耐磨部出现晃动，避免设备出现额外的损伤，第二耐磨板的上端不超出凹部，防止工作时碎石进入凹部内，对第二耐磨板的内部造成破坏，上部的厚度大于下部的厚度可以提高上部与下部之间的连接稳固性；将轧臼壁分割为本体和耐磨板两部分，使本体可以重复利用，减少浪费，可以大幅降低部件失效而带来的成本；将耐磨板与轧臼壁本体相接触的表面设置成锯齿状结构，可以有效防止设备工作过程中耐磨部出现晃动，避免轧臼壁出现额外的损伤；在耐磨板上设
置突起或者波浪纹结构，增强破碎效果；螺钉的头部位于螺纹孔内，避免破碎过程中对螺钉造成损害；将齿板分割成一个可拆卸连接的几部分，磨损时更换相应的零部件即可，减少浪费，极大地降低了维护成本；增加锯齿状凹槽，避免出现过多的晃动，使各部件之间连接更加稳固；将齿条卡在凹部中在进行固定，提高稳固性。
附图说明
[0019]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0020]图1为本申请实施例的锤头耐磨结构安装示意图。
[0021]图2为本申请实施例的锤头耐磨结构侧视图。
[0022]图3为本申请实施例的轧臼壁耐磨结构剖面结构示意图。
[0023]图4为本申请实施例的第二破碎部安装结构示意图。
[0024]图5为本申请实施例的齿板耐磨结构半剖视图。
[0025]图6为本申请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种破碎设备耐磨结构，其特征在于，设于破碎机本体上，包括：锤头耐磨结构、轧臼壁耐磨结构、齿板耐磨结构中至少一种；锤头耐磨结构包括：多个串联布置的锤头本体（1）和耐磨部（2）；锤头本体（1）上的侧面设有第一斜面（14）和第二斜面（13）；耐磨部（2）包括：第一耐磨板（21）、第二耐磨板（22），第一耐磨板（21）固定在第一斜面（14）上，第二耐磨板（22）固定在第二斜面（13）上，第一耐磨板（21）上端面包括第三斜面（24）和第四斜面（25），第三斜面（24）与第一斜面（14）接触，第四斜面（25）与第二耐磨板（22）的下端面接触，且第二耐磨板（22）的侧面与第二斜面（13）贴合；第三斜面（24）及第四斜面（25）、第二耐磨板（22）各个表面、第一斜面（14）及第二斜面（13）均设有锯齿状凹槽，且应用时相互配合；轧臼壁耐磨结构包括：轧臼壁本体（3）和多块第三耐磨板（4）；轧臼壁本体（3）包括呈圆锥台形的第一破碎部（31）和第二破碎部（32），且内部中空设置，第一破碎部（31）穿设于第二破碎部（32）内，第一破碎部（31）与第二破碎部（32）之间具有预定间距；第三耐磨板（4）设于预定间距处，分别以环形拼接方式安装于第一破碎部（31）外壁和第二破碎部（32）的内壁；第一破碎部（31）的外壁和第二破碎部（32）内壁均设有锯齿状凹槽，位于第一破碎部（31）外侧的第三耐磨板（4）内壁和位于第二破碎部（32）内侧的第三耐磨板（4）外壁也设有锯齿状凹槽，且分别与第一破碎部（31）和第二破碎部（32）的锯齿状凹槽配合；齿板耐磨结构包括：板体（5）和齿条（6）；板体（5）包括中心部（51）和连接部（52），连接部（52）可拆卸地固定在中心部（51）两侧，且连接部（52）与中心部（51）连接的部分形成第一凹部（53）；齿条（6）有多个，设于第一凹部（53）中，且依次间隔布置，齿条（6）可拆卸地固定在连接部（52）上，且其中一个端面与中心部（51）贴合；连接部（52）靠近中心部（51）的一面设有锯齿状凹槽，中心部（51）两侧面与齿条（6）其中一个端面也设有锯齿状凹槽，连接部（52）和齿条（6）的锯齿状凹槽均与中心部（51）侧面的锯齿状凹槽配合。2.根据权利要求1所述的破碎设备耐磨结构，其特征在于，第一耐磨板（21）及第二耐磨板（22）、第一斜面（14）及第二斜面（13）均设有若干螺纹孔，其中第一耐磨板（21）及第二耐磨板（22）的螺纹孔贯穿设置，第一耐磨板（21）及第二耐磨板（22）的螺纹孔中穿设有螺钉并分别连接到第一斜面（14）和第二斜面（13），且螺栓头部位于螺纹孔中。3.根据权利要求1所述的破碎设备耐磨结构，其特征在于，锤头本体包括下部（11）和上部（12），上部（12）穿设于一转轴上，下部（11）和上部（12）两侧均为对称结构，下部（11）固定在上部（12）的下端，下部（11）和上部（12）连接部分的侧壁形成第五凹部（15），第五凹部（15）下端连接第二斜面（13），...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪，廖良，
申请(专利权)人：成都智信耐材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：