PVDF涂覆隔膜制造技术

本实用新型专利技术涉及电池技术领域，尤其涉及一种PVDF涂覆隔膜。包括：多孔基材，多孔基材的端面上设置有若干有敷料区，敷料区沿多孔基材的长度方向间隔分布，相邻的两个敷料区之间形成留白区；PVDF层，PVDF层设置在多孔基材的敷料区上，PVDF层由若干间隔分布的PVDF胶点构成。本实用新型专利技术提供一种PVDF涂覆隔膜，隔离膜敷料区与锂离子电池中极片保持着良好的粘结力，留白区与电池极片无粘结力，有利于电池内部气体的充分排出，从而有助于形成稳定的SEI膜。从而有助于形成稳定的SEI膜。从而有助于形成稳定的SEI膜。

【技术实现步骤摘要】
PVDF涂覆隔膜


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种PVDF涂覆隔膜。

技术介绍

[0002]电池隔膜是指在电池正极和负极之间一层隔膜材料，是电池中非常关键的部分，对电池安全性和成本有直接影响，其主要作用是：隔离正、负极并使电池内的电子不能自由穿过，让电解液中的离子在正负极之间自由通过。
[0003]隔膜表面改性是提高电池隔膜性能的一种重要方式，常见的方法为表面涂覆法。表面涂覆法主要是通过涂覆一层薄的功能膜，以提高电池的性能。
[0004]PVDF(聚偏氟乙烯)涂覆隔膜是在传统多孔基材的基础上，涂覆PVDF涂层。
[0005]锂离子电池在注液后会经历化成工序，化成中产生气体，产生的气体若无法有效排放，将会影响电芯的充放电。
[0006]公布号为CN102610773B的中国专利申请公开了一种线状分布的有机物涂层，该涂层的宽度为0.1μm
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5mm，长度为1μm
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50mm，高度为10
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100μm，该方法有利于提高隔膜的透气性。但是这种方法为全覆盖涂覆，虽然具有较强的粘结力和透气性，但由于极片之间无有效的气体排放通道，电芯化成产生的气体无法及时排放，影响电芯充放电。

技术实现思路

[0007]本技术要解决的技术问题是：现有技术PVDF涂覆隔膜排气差的问题。本技术提供一种PVDF涂覆隔膜，隔离膜敷料区与锂离子电池中极片保持着良好的粘结力，留白区与电池极片无粘结力，有利于电池内部气体的充分排出，从而有助于形成稳定的SEI膜。
[0008]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PVDF涂覆隔膜，包括：多孔基材，所述多孔基材的端面上设置有若干有敷料区，所述敷料区沿所述多孔基材的长度方向间隔分布，相邻的两个敷料区之间形成留白区；
[0009]PVDF层，所述PVDF层设置在多孔基材的敷料区上，所述PVDF层由若干间隔分布的PVDF胶点构成。
[0010]设所述敷料区的宽度为W1，设所述留白区的宽度为W2，其中，10mm≤W1≤50mm，1mm≤W2≤50mm，且W1≥W2，敷料区和留白区的宽度在此范围内，有利于提高电芯粘结力的同时，提高电芯在化成时的排气速度。
[0011]优选地，所述PVDF胶点均匀间隔分布，相邻两个PVDF胶点的距离为1
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10mm，有利于确保电芯粘结力。
[0012]优选地，所述PVDF层厚度为0.5
‑
20μm。
[0013]可选地，所述PVDF胶点为三角状、圆点状或椭圆状。
[0014]进一步地，所述PVDF胶点为圆点状，所述PVDF胶点直径为0.1
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10.0mm。
[0015]优选地，所述PVDF胶点的覆盖面积占敷料区面积的5％
‑
50％。
[0016]本技术的PVDF涂覆隔膜，有益效果如下：
[0017]本申请的隔膜在进行PVDF涂覆时，PVDF胶点呈均匀点状分布在多孔基材的多个敷料区上，且相邻的敷料区之间形成有留白区，敷料区的PVDF层与电芯极片粘结力强，有利于提高电芯的界面粘接，留白区与电芯极片无粘接力，为气体排放提供通道，有利于电芯在化成中的气体排放。
[0018]本申请改变了传统的PVDF全覆盖方式，在确保粘结性的同时，解决了PVDF涂覆隔膜排气差的问题，有利于电池内部气体的充分排出，从而有助于形成稳定的SEI膜。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0020]图1是本技术的PVDF涂覆隔膜结构示意图；
[0021]图2是本技术的PVDF涂覆隔膜的微凹版辊示意图。
[0022]附图标记：
[0023]10、多孔基材；11、敷料区；12、留白区；20、PVDF层；21、PVDF胶点；110、微凹版辊；111、凸点。
具体实施方式
[0024]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0025]如图1所示，是本技术的最优实施例，一种PVDF涂覆隔膜，多孔基材10，多孔基材10的端面上设置有若干有敷料区11，敷料区11沿多孔基材10的长度方向间隔分布，相邻的两个敷料区11之间形成留白区12；
[0026]PVDF层20，PVDF层20设置在多孔基材10的敷料区11上，PVDF层20由若干间隔分布的PVDF胶点21构成。
[0027]本例采用微凹版辊110涂布技术，微凹版辊110对应敷料区11出设有周向均布凸点111，通过微凹版辊110对敷料区11进行涂覆，涂布烘箱温度设置为50
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70℃，涂布速比为0.7
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2.5，控制涂布量0.05
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1.2g/m2，包括以下步骤：
[0028]S1：提供可收卷的多孔基材10；
[0029]S2：准备若干PVDF粉料，并加入适量水，搅拌形成PVDF浆料；
[0030]S3：涂布机的微凹版辊110，轴向上设置敷料区11和留白区12；微凹版辊110如图2所示；
[0031]S3：将PVDF浆料通过点涂式微凹版辊110转移到多孔基材10，开机连续涂布。
[0032]S4：以适当温度烘干PVDF涂层，形成敷料区11和留白区12间隔设置的PVDF涂覆隔膜。
[0033]进一步地，设敷料区11的宽度为W1，设留白区12的宽度为W2，其中，10mm
[0034]≤W1≤50mm，1mm≤W2≤50mm且W1≥W2。
[0035]可选地，PVDF胶点21均匀间隔分布，相邻两个PVDF胶点21的距离为1
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10mm。
[0036]可选地，PVDF层20厚度为0.5
‑
20μm。
[0037]优选地，PVDF胶点21为三角状、圆点状或椭圆状。
[0038]进一步地，PVDF胶点21为圆点状，PVDF胶点21直径为0.1
‑
10.0mm。
[0039]优选地，PVDF胶点21的覆盖面积占敷料区11面积的5％
‑
50％。
[0040]本技术的PVDF涂覆隔膜，有益效果如下：
[0041]本申请的隔膜在进行PVDF涂覆时，PVDF胶点21呈均匀点状分布在多孔基材10的多个敷料区上，且相邻的敷料区11之间形成有留白区12，敷料区11的PVDF层20与电芯极片粘结力强，有利于提高电芯的界面粘接，留白区12与电芯极片无粘接力，为气体排放提供通道，有利于电芯在化成中的气体排放。
[0042]本申请改变了传统的PVDF全覆盖方式，在确保粘结性的同时，解决了PVDF涂覆隔膜排气差的问题，有利于电池内部气体的充分排出，从而有助于形成稳定的SEI膜。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVDF涂覆隔膜，其特征在于，包括：多孔基材(10)，所述多孔基材(10)的端面上设置有若干有敷料区(11)，所述敷料区(11)沿所述多孔基材(10)的长度方向间隔分布，相邻的两个敷料区(11)之间形成留白区(12)；PVDF层(20)，所述PVDF层(20)设置在多孔基材(10)的敷料区(11)上，所述PVDF层(20)由若干间隔分布的PVDF胶点(21)构成。2.如权利要求1所述的PVDF涂覆隔膜，其特征在于，设所述敷料区(11)的宽度为W1，设所述留白区(12)的宽度为W2，其中，10mm≤W1≤50mm，1mm≤W2≤50mm且W1≥W2。3.如权利要求1所述的PVDF涂覆隔膜，其特征在于，所述PVDF胶点(21)均匀间...

【专利技术属性】
技术研发人员：商光禄，王晓明，朱继涛，曾昭山，王维，
申请(专利权)人：江苏卓高新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：