本申请涉及一种用于生产窗帘杆配件的铝锭熔化炉，涉及金属熔炼的技术领域，其包括熔炼炉、包围设置于熔炼炉外的预热炉、与预热炉连接的上料组件以及位于熔炼炉底部的燃烧炉，预热炉与熔炼炉固定连接，预热炉与所述熔炼炉之间形成预热腔，上料组件位于预热腔内，上料组件用于将预热腔内的铝锭输送至熔炼炉内，预热炉上开设有加料口，熔炼炉底部设置有出料口，燃烧炉上固定连通有燃烧器。通过设置预热炉可以在熔化铝锭过程中同时对预热腔内的铝锭进行预热处理，从而能够有效对熔化炉散失的热量进行利用，因此有效提高了熔化炉的热量利用率，同时预热铝锭不需要额外的热源，降低预热铝锭所需的成本，符合企业节能降耗的生产要求。求。求。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产窗帘杆配件的铝锭熔化炉
[0001]本申请涉及金属熔炼的
，尤其是涉及一种用于生产窗帘杆配件的铝锭熔化炉。
技术介绍
[0002]熔化炉是指熔化金属锭和一些废旧金属，并加入必要的合金成分后，将其熔炼成性状均一的金属液体的加热设备，熔化成液态的金属进一步经铸造、冷却成型后形成金属产品。熔化炉广泛应用于金属冶炼、棒料生产、废旧金属回收等领域。
[0003]相关技术中，如申请号为201210447116.0的申请文件公开了一种熔炼炉熔化炉段，其包括外壳、混合气总管、混合气支管、喷火嘴和喷火口，所述混合气总管和混合气支管分别设于外壳之外，所述混合气支管一端连接混合气总管，一端连接所述喷火嘴；在外壳的下部设有上下两层多个喷火口，每个喷火口均有一向外壳内喷火的喷火嘴与之相连；其中混合气总管分为两组，其通过混合气支管分别与上下两层喷火口相通。工作时，空气和天然气先通过外管分别通入各组混合气总管中，再通过混合气支管送至不同的喷火嘴，喷火嘴通过喷火口均匀加热熔化炉段内部，使金属快速熔融。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为相关技术中的熔化炉在熔化金属过程中会散失大量的热量，导致熔化炉的热量利用率较低，不符合企业节能降耗的要求。
技术实现思路
[0005]为了提高熔化炉的热量利用率，本申请提供一种用于生产窗帘杆配件的铝锭熔化炉。
[0006]本申请提供的一种用于生产窗帘杆配件的铝锭熔化炉采用如下的技术方案：一种用于生产窗帘杆配件的铝锭熔化炉，包括熔炼炉、包围设置于熔炼炉外的预热炉、与预热炉连接的上料组件以及位于熔炼炉底部的燃烧炉，所述预热炉与所述熔炼炉固定连接，所述预热炉与所述熔炼炉之间形成预热腔，所述上料组件位于所述预热腔内，所述上料组件用于将所述预热腔内的铝锭输送至所述熔炼炉内，所述预热炉上开设有加料口，所述熔炼炉底部设置有出料口，所述燃烧炉上固定连通有燃烧器。
[0007]通过采用上述技术方案，熔化铝锭时，将铝锭放入熔炼炉内，同时在预热炉内装满铝锭，燃烧器工作时产生的高温热量使得熔炼炉内的铝锭熔融，然后熔融的金属液能够将多余的热量传递至预热炉内，使得预热炉内的铝锭被提前预热，当熔炼炉内的铝锭被完全融化后，金属液通过出料口注入模具内制成窗帘杆配件，然后利用上料组件将预热炉内预热的金属输送至熔炼炉内，即可继续熔化铝锭，通过设置预热炉可以在熔化铝锭过程中同时对预热腔内的铝锭进行预热处理，从而能够有效对熔化炉散失的热量进行利用，预热处理后的铝锭在熔化时能够减少热量的消耗，因此有效提高了熔化炉的热量利用率，同时预热铝锭不需要额外的热源，降低预热铝锭所需的成本，符合企业节能降耗的生产要求。
[0008]可选的，所述上料组件包括推料板和驱动件，所述推料板位于所述预热腔内，所述
预热炉内壁固定连接有导向杆，所述导向杆的长度方向竖直设置，所述推料板与所述导向杆滑动连接，所述驱动件用于驱动所述推料板沿所述导向杆滑动。
[0009]通过采用上述技术方案，当需要利用上料组件将预热炉内预热的金属输送至熔炼炉内时，启动驱动件，驱动件带动推料板沿导向杆上升，推料板上升时带动预热腔内的预热好的铝锭移动至熔炼炉上方，然后将预热好的铝锭加入至熔炼炉内即可，上述结构能够实现自动向熔炼炉内上料的操作，有效减轻了工人的劳动强度，有利于提高熔化铝锭的生产效率。
[0010]可选的，所述上料组件还包括拨料件，所述拨料件包括转轴和联动件，所述转轴和所述预热炉顶端转动连接，所述转轴上固定连接有多个拨片，所述联动件用于驱动所述转轴转动。
[0011]通过采用上述技术方案，当推料板带动预热腔内的预热好的铝锭移动至熔炼炉上方时，启动联动件，联动件带动转轴转动，转轴转动时带动拨片转动，拨片将推料板上的铝锭拨动进入熔炼炉内，上述结构能够实现自动想熔炼炉内加料的操作，有效减轻了工人的劳动强度，有利于提高熔化铝锭的生产效率。
[0012]可选的，所述转轴设有多个，所述联动件包括电机和多个锥齿轮，每一所述转轴沿轴向的两端分别同轴固定连接有一个所述锥齿轮，两个所述转轴互相靠近的一端通过所述锥齿轮啮合，所述电机用于驱动任一所述转轴转动。
[0013]通过采用上述技术方案，加料时，启动电机，电机带动转轴转动，从而带动拨片转动向熔炼炉内加料，让转动时带动与之同轴固定的锥齿轮转动，锥齿轮转动时带动与之啮合的另一锥齿轮转动，另一锥齿轮转动时带动与之同轴固定的转轴转动，从而使得多个转轴同步转动，进而使多个转轴实现同加料的操作，通过上述结构能够使多个转轴同时转动实现同时加料的操作，不仅能够提高加料的效率，提高生产效率，同时无需为多个转轴设置单独的驱动源，有效减少了上料时需要消耗的能量，降低了熔化铝锭所需的生产成本，符合企业节能降耗的生产要求。
[0014]可选的，所述驱动件包括主齿轮、驱动轴，从齿轮、绕线轮和钢丝绳，所述主齿轮与所述转轴同轴固定连接，所述驱动轴与所述预热炉转动连接，所述从齿轮与所述驱动轴同轴固定连接，所述从齿轮与所述主齿轮啮合，所述绕线轮与所述驱动轴同轴固定连接，所述钢丝绳一端绕设于所述绕线轮上、另一端与所述推料板固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，当转轴转动时，转轴能够带动主齿轮转动，主齿轮转动时带动从齿轮转动，从齿轮转动时带动驱动轴转动，驱动轴转动时带动绕线轮转动，绕线轮转动时将钢丝绳卷绕在绕线轮上，从而使钢丝绳拉动推料板上升，推料板上升的过程中将预热好的铝锭推动至熔炼炉上方，同时卷轴转动带动拨片将铝锭推入熔炼炉内，上述的结构能够通过一个电机同时实现自动上料和加料的操作，大大提高了熔化炉在使用过程中的自动化程度，上料和加料的操作均无需人工操作，减少了人工成本的同时，也大大提高了熔化炉在使用过程中的安全性，同时无需为推料板设置驱动源，有效减少了上料和加料时需要消耗的能量，降低了熔化铝锭所需的生产成本，符合企业节能降耗的生产要求。
[0016]可选的，所述熔炼炉底部固定连通有出料斗，所述出料斗朝向靠近所述燃烧炉的方向周长逐渐减小，所述出料斗靠近所述燃烧炉的一端固定连通有出料管，所述出料管延伸至燃烧炉外。
[0017]通过采用上述技术方案，设置整体呈倒锥形的出料斗能够增大熔炼炉底部与燃烧炉之间的接触面积，从而提高燃烧炉的热量利用率，使得铝锭在熔炼炉内被快速熔化，同时将出料管设置于燃烧炉内，能够使出料管在出料是保持较高的温度，从而防止出料时出料管的温度降低导致出料管上凝结铝液的问题，进而避免凝结的铝块将出料管堵塞的问题。
[0018]可选的，所述熔炼炉内设有缓冲件，所述缓冲件包括缓冲板和弹簧，所述弹簧一端和所述出料斗固定连接、另一端和所述缓冲板固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，当预热好的铝锭被拨片推入熔炼炉后，铝锭落在缓冲板上，弹簧对缓冲板产生的震动起缓冲的作用，一方面减少加料时产生的噪音，另一方面避免铝锭直接砸向出料斗，从而延长出料斗和熔炼炉的工作寿命。
[0020]可选的，所述预热炉上滑动连接有用于将预热炉封闭的盖板，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产窗帘杆配件的铝锭熔化炉，其特征在于：包括熔炼炉(1)、包围设置于熔炼炉(1)外的预热炉(2)、与预热炉(2)连接的上料组件(4)以及位于熔炼炉(1)底部的燃烧炉(3)，所述预热炉(2)与所述熔炼炉(1)固定连接，所述预热炉(2)与所述熔炼炉(1)之间形成预热腔(21)，所述上料组件(4)位于所述预热腔(21)内，所述上料组件(4)用于将所述预热腔(21)内的铝锭输送至所述熔炼炉(1)内，所述预热炉(2)上开设有加料口(22)，所述熔炼炉(1)底部设置有出料口(111)，所述燃烧炉(3)上固定连通有燃烧器(32)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产窗帘杆配件的铝锭熔化炉，其特征在于：所述上料组件(4)包括推料板(42)和驱动件(43)，所述推料板(42)位于所述预热腔(21)内，所述预热炉(2)内壁固定连接有导向杆(25)，所述导向杆(25)的长度方向竖直设置，所述推料板(42)与所述导向杆(25)滑动连接，所述驱动件(43)用于驱动所述推料板(42)沿所述导向杆(25)滑动。3.根据权利要求2所述的一种用于生产窗帘杆配件的铝锭熔化炉，其特征在于：所述上料组件(4)还包括拨料件(41)，所述拨料件(41)包括转轴(411)和联动件(412)，所述转轴(411)和所述预热炉(2)顶端转动连接，所述转轴(411)上固定连接有多个拨片(4111)，所述联动件(412)用于驱动所述转轴(411)转动。4.根据权利要求3所述的一种用于生产窗帘杆配件的铝锭熔化炉，其特征在于：所述转轴(411)设有多个，所述联动件(412)包括电机(4121)和多个锥齿轮(4122)，每一所述转轴(411)沿轴向的两端分别同轴固定连接有一个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伦春，蒋锋栋，袁祖杰，韩君成，徐月钢，施伟达，李晶晶，刘宗礼，欧阳军，
申请(专利权)人：浙江强伟五金有限公司，
类型：发明
国别省市：
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