一种用于配重块的拉槽设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于配重块的拉槽设备，包括有工作台，工作台上设置有水平的推拉气缸、连接组件，连接组件通过导杆滑移设于工作台上，推拉气缸驱使连接组件沿导杆移动；连接组件上可拆卸安装有拉槽刀条；工作台上还设有固定块，固定块开设有供拉槽刀条穿过的贯穿孔，固定块上还设有用于定位配重块的定位结构。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：采用在连接组件上可拆卸安装拉槽刀条的方式，将配重块通过定位结构定位后，通过依次更换若干切割深度不同的拉槽刀条对配重块对应位置进行切割，即可实现配重块开槽过程，如此，相较于人工开槽而言，具有高效、省时省力的效果，且开槽位置较精准，偏移度较小，使得成品的质量较高。使得成品的质量较高。使得成品的质量较高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于配重块的拉槽设备


[0001]本技术涉及电梯零部件
，特别涉及一种用于配重块的拉槽设备。

技术介绍

[0002]现有技术中，电梯包括电梯轿厢和配重块，电梯轿厢和配重块之间通过承重组件连接，承重组件绕在滑轮上，由控制器控制承重组件绕着滑轮移动从而控制电梯轿厢和配重块的上升和下降。当电梯轿厢下降的时候，配重块上升，当电梯轿厢上升的时候，配重块下降。
[0003]通常配重块上均需要在边缘中心开设槽口，如附图1所示为现有技术中的电梯配重块1
’
，在加工过程中，采用人工开槽的方式将槽口2
’
开出，如此，存在以下缺点：一方面，通过人工开槽加工较费时，生产效率较低；另一方面，采用人工开槽还存在槽口较粗糙、规整度较差的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种用于配重块的拉槽设备，具有高效、省时省力、高质量的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于配重块的拉槽设备，包括有工作台，工作台上设置有水平的推拉气缸、连接组件，连接组件通过导杆滑移设于工作台上，推拉气缸驱使连接组件沿导杆移动；连接组件上可拆卸安装有拉槽刀条；工作台上还设有固定块，固定块开设有供拉槽刀条穿过的贯穿孔，固定块上还设有用于定位配重块的定位结构。
[0006]通过采用上述技术方案，当在配重块上开槽时，先将配重块放置于固定块前对应的位置，然后通过定位结构将配重块进行定位，将拉槽刀条固定安装于连接组件上，使得拉槽刀条的一端穿过贯穿孔，推拉气缸启动，带动拉槽刀条沿推拉气缸的轴线方向运动，使得拉槽刀条上的刀刃对配重块对应位置进行切割，如此，通过依次更换若干切割深度不同的拉槽刀条，即可实现配重块开槽过程，如此，相较于人工开槽而言，具有高效、省时省力的效果，且开槽位置较精准，偏移度较小，使得成品的质量较高。
[0007]本技术的进一步设置为：定位结构包括有直角定位块和挡块，直角定位块和挡块相对设置，直角定位块固定于固定块上，挡块活动设于固定块上。
[0008]通过采用上述技术方案，当配重块对应放置于固定块前时，先将配重块的一侧对应嵌于直角定位块中，然后将挡块对应抵挡于配重块的另一侧，使得直角定位块和挡块配合将配重块夹紧定位，在开槽过程中不易出现位置偏移。
[0009]本技术的进一步设置为：固定块开设有内凹槽，挡块活动设于内凹槽中，且挡块前端相对内凹槽伸出，内凹槽内设有弹性件，弹性件的一端连接于内凹槽，弹性件的另一端固定于挡块，弹性件驱使挡块始终具有伸出内凹槽的运动趋势。
[0010]通过采用上述技术方案，当配重块对应放置于固定块前时，将挡块向内凹槽中压
入，然后将配重块紧贴于固定块的前壁并向直角定位块滑移，当配重块的一侧对应嵌于直角定位块中时，挡块在弹性件的弹力作用下部分伸出内凹槽，使得挡块的侧壁抵挡作用于配重块的侧壁。
[0011]本技术的进一步设置为：弹性件设置为弹片，弹片包括两个“V”字形的弹片，两个弹片相对反向设置。
[0012]通过采用上述技术方案，将两个弹片相对反向设置，对挡块的弹性作用力在上下位置分布较均衡，挡块在伸出内凹槽时不易出现歪斜的现象。
[0013]本技术的进一步设置为：挡块远离直角定位块的一侧设有导向斜面。
[0014]通过采用上述技术方案，在挡块上设置导向斜面，当配重块放置于对应位置时，可抵于导向斜面，然后直接将配重块向直角定位块移动即可，无需手动将挡块按入内凹槽中，使得配重块的放置、定位过程更快速、方便。
[0015]本技术的进一步设置为：固定块上还设有限位块，限位块对应设于贯穿孔的上方，拉槽刀条上设有限位直条，限位块对应开设有限位直槽，限位直条嵌于限位直槽内。
[0016]通过采用上述技术方案，将拉槽刀条安装于连接组件上，使得拉槽刀条的限位直条对应嵌于限位直槽中，当推拉气缸驱动拉槽刀条移动时，限位直条被限位于限位直槽内且沿限位直槽滑移，使得拉槽刀条在移动过程中不易发生偏移，开槽时位置精确度较高，效果较好。
[0017]本技术的进一步设置为：连接组件包括有连接座，连接座开设有两个导孔，连接座通过导孔与导杆导向配合；连接座的前端设有连接头，连接头开设有供拉槽刀条插入的插孔，连接头还开设有连通于插孔的定位孔，定位孔内插入设有锁止件，锁止件将拉槽刀条锁止定位于连接头上。
[0018]通过采用上述技术方案，当把拉槽刀条安装于连接组件时，先将拉槽刀条的一端对应插入于插孔中，且拉槽刀条穿过定位孔，然后再将锁止件对应插入定位孔将拉槽刀条锁止定位，如此，将拉槽刀条固定于连接组件上后，当推拉气缸驱动连接组件移动时，连接组件即可沿导杆运动并带动拉槽刀条随之运动。
[0019]本技术的进一步设置为：拉槽刀条的侧壁开设有锁止槽，锁止件对应设有插接于锁止槽的锁止凸块。
[0020]通过采用上述技术方案，将拉槽刀条沿水平方向插入插孔内后，锁止槽对应位于定位孔中，然后将锁止件竖直地对应插入于定位孔中，使得锁止凸块对应嵌于锁止槽，如此，通过锁止件即可对拉槽刀条在水平方向进行限位，防止开槽过程中拉槽刀条脱离连接头。
[0021]本技术的进一步设置为：连接座设有放置座，放置座开设有放置孔，放置孔与锁止件嵌入配合。
[0022]通过采用上述技术方案，当拉槽刀条从连接头上拆下时，可将锁止件从定位孔中抽离，并放置于放置座的放置孔内，如此即可防止锁止件丢失。
[0023]本技术的进一步设置为：连接头的侧壁固定安装有红外线检测探头，红外线检测探头对应照射于插孔前端。
[0024]通过采用上述技术方案，红外线检测探头可用于检测连接组件上是否安装有拉槽刀条。
[0025]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0026]1.采用在连接组件上可拆卸安装拉槽刀条的方式，将配重块通过定位结构定位后，通过依次更换若干切割深度不同的拉槽刀条对配重块对应位置进行切割，即可实现配重块开槽过程，如此，相较于人工开槽而言，具有高效、省时省力的效果，且开槽位置较精准，偏移度较小，使得成品的质量较高；
[0027]2.采用固定设置的直角定位块和活动设置的挡块对配重块进行夹紧定位，在开槽过程中不易出现位置偏移；
[0028]3.采用在挡块远离直角定位块的一侧设有导向斜面的方式，无需手动将挡块按入内凹槽中，使得配重块的放置、定位过程更快速、方便。
附图说明
[0029]图1是现有技术中配重块的结构关系示意图。
[0030]图2是实施例的整体结构关系示意图。
[0031]图3是实施例中定位结构的示意图，其中挡块、弹片处于分离状态。
[0032]图4是实施例的连接组件、拉槽刀条及锁止件的爆炸图。
[0033]图5是实施例的连接组件、拉槽刀条及锁止件的侧视图。
[0034]图6是图5中A
‑
A截面的剖视图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于配重块的拉槽设备，包括有工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有水平的推拉气缸(2)、连接组件(3)，所述连接组件(3)通过导杆(11)滑移设于所述工作台(1)上，所述推拉气缸(2)驱使所述连接组件(3)沿所述导杆(11)移动；所述连接组件(3)上可拆卸安装有拉槽刀条(4)；所述工作台(1)上还设有固定块(12)，所述固定块(12)开设有供所述拉槽刀条(4)穿过的贯穿孔(121)，所述固定块(12)上还设有用于定位配重块的定位结构。2.根据权利要求1所述的一种用于配重块的拉槽设备，其特征在于：所述定位结构包括有直角定位块(7)和挡块(8)，所述直角定位块(7)和挡块(8)相对设置，所述直角定位块(7)固定于所述固定块(12)上，所述挡块(8)活动设于所述固定块(12)上。3.根据权利要求2所述的一种用于配重块的拉槽设备，其特征在于：所述固定块(12)开设有内凹槽(122)，所述挡块(8)活动设于所述内凹槽(122)中，且所述挡块(8)前端相对所述内凹槽(122)伸出，所述内凹槽(122)内设有弹性件(82)，所述弹性件(82)的一端连接于所述内凹槽(122)，所述弹性件(82)的另一端固定于所述挡块(8)，所述弹性件(82)驱使所述挡块(8)始终具有伸出所述内凹槽(122)的运动趋势。4.根据权利要求3所述的一种用于配重块的拉槽设备，其特征在于：所述弹性件(82)设置为弹片，所述弹片包括两个“V”字形的弹片，两个所述弹片相对反向设置。5.根据权利要求2所述的一种用于配重块的拉槽设备，其特征在于：所述挡块(8)远离所述直角定位块(7)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡秀良，
申请(专利权)人：慈溪市佳裕电梯部件有限公司，
类型：新型
国别省市：