一种铣面管内壁吹扫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及吹扫装置技术领域，且公开了一种铣面管内壁吹扫装置，包括主气管与插管，所述主气管的一端连通有套管，且套管远离主气管的一端连通有阀门，所述阀门远离套管的一端与插管连通设置，所述插管的外壁滑动连接有堵塞组件。本实用新型专利技术，通过设置堵塞组件，可以在铣面管内壁吹扫时，在端头插入铸坯内进行吹扫前，使用堵塞组件使得铸坯端口密封，使得压缩空气全部沿铸坯内壁方向吹出，增加铸坯内壁吹扫效果，避免压缩空气可以从铸坯端口溢出，进而造成能源浪费与吹扫的效果差等状况。进而造成能源浪费与吹扫的效果差等状况。进而造成能源浪费与吹扫的效果差等状况。

【技术实现步骤摘要】
一种铣面管内壁吹扫装置


[0001]本技术涉及吹扫装置
，尤其涉及一种铣面管内壁吹扫装置。

技术介绍

[0002]在铣面管的生产加工过程中会产生垃圾，且由于管道内部的垃圾不易排出，所以在加工的时候需要使用吹扫装置，把管道内的垃圾吹扫出去。
[0003]现有的铣面管内壁吹扫端头插入铸坯内吹扫，压缩空气可以从铸坯端口溢出，进而造成能源浪费、吹扫的效果差等状况。
[0004]为此，我们提出一种铣面管内壁吹扫装置解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种铣面管内壁吹扫装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种铣面管内壁吹扫装置，包括主气管与插管，所述主气管的一端连通有套管，且套管远离主气管的一端连通有阀门，所述阀门远离套管的一端与插管连通设置，所述插管的外壁滑动连接有堵塞组件。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]1、本技术，通过设置堵塞组件，可以在铣面管内壁吹扫时，在端头插入铸坯内进行吹扫前，使用堵塞组件使得铸坯端口密封，使得压缩空气全部沿铸坯内壁方向吹出，增加铸坯内壁吹扫效果，避免压缩空气可以从铸坯端口溢出，进而造成能源浪费与吹扫的效果差等状况。
[0010]2、本技术，通过设置管套、软胶环与支气管等配合使用，可以在使用前对环形槽内进行充气，使得软胶环膨胀起来，进而使得软胶环把铸坯的一端堵塞，通过设置壳体、第一通气孔与第二通气孔等配合使用，可以转动转块，使得主气管对支气管内进行充气，通过设置把手，便于转动转杆，通过设置橡胶套与开始防滑槽，便于拿持套管，通过设置多个套环，可以加强软胶环，避免软胶环炸裂。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种铣面管内壁吹扫装置的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种铣面管内壁吹扫装置的堵塞组件结构示意图；
[0013]图3为本技术提出的一种铣面管内壁吹扫装置的阀门结构示意图。
[0014]图中：1、主气管；2、插管；3、套管；4、阀门；5、管套；6、环形槽；7、软胶环；8、支气管；9、套环；401、壳体；402、转块；403、第一通气孔；404、第二通气孔；405、转杆；406、把手。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]参照图1
‑
3，一种铣面管内壁吹扫装置，包括主气管1与插管2，主气管1的一端连通有套管3，且套管3远离主气管1的一端连通有阀门4，阀门4远离套管3的一端与插管2连通设置，插管2的外壁滑动连接有堵塞组件。
[0018]进一步地，参照图1和图2，堵塞组件包括管套5，且管套5的内壁与插管2滑动连接，管套5的外壁开设有环形槽6，且环形槽6的外壁固定连接有软胶环7，管套5的外壁固定连接有支气管8，且支气管8与环形槽6连通设置，支气管8远离管套5的一端与阀门4连通设置，通过设置管套5、软胶环7与支气管8等配合使用，可以在使用前对环形槽6内进行充气，使得软胶环7膨胀起来，进而使得软胶环7把铸坯的一端堵塞，避免压缩空气可以从铸坯端口溢出，加强吹扫效果且节约能源。
[0019]进一步地，参照图1和图3，阀门4包括壳体401，且壳体401的内壁转动连接有转块402，转块402的一侧侧壁开设有第一通气孔403，且第一通气孔403的内壁开设有第二通气孔404，支气管8与壳体401连通设置，转块402的上表面固定连接有转杆405，且转杆405远离转块402的一端贯穿壳体401并延伸至壳体401外部设置，通过设置壳体401、第一通气孔403与第二通气孔404等配合使用，可以转动转块402，使得主气管1对支气管8内进行充气。
[0020]进一步地，参照图1和图3，位于壳体401外部的转杆405一端固定连接有把手406，且把手406的外壁开设有防滑纹，通过设置把手406，便于转动转杆405。
[0021]进一步地，参照图1，套管3的外壁套设有橡胶套，且橡胶套的外壁开有防滑槽，通过设置橡胶套与开设防滑槽，便于拿持套管3。
[0022]进一步地，参照图1和图2，软胶环7的外壁固定套设有多个套环9，且套环9为硅胶材质，通过设置多个套环9，可以加强软胶环7，避免软胶环7炸裂。
[0023]本技术中，在使用前，把主气管1的一端连通高压气泵，再启动高压气泵，在使用的时候，首先把插管2与堵塞组件插入到需要吹扫的管道内，再转动把手406，使得第一通气孔403、第二通气孔404、主气管1与支气管8相互连通，使得主气管1内的空气可以通过第二通气孔404、第一通气孔403与支气管8等进入到环形槽6内，环形槽6内的空气过多时，环形槽6内动空气会撑开软胶环7，使得软胶环7堵塞铸坯管道，密封铸坯管道的一端，再继续转动把手406，转动的把手406带动转杆405与转块402转动，使得第一通气孔403连通套管3与插管2，即可吹扫管道的内壁；当管道的内壁吹扫完成后，可以关闭高压气泵，再转动把手406，再次使得第一通气孔403与第二通气孔404连通支气管8与主气管1，使环形槽6内的空气可以通过支气管8与主气管1排出，使得软胶环7复位即可。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣面管内壁吹扫装置，包括主气管（1）与插管（2），其特征在于，所述主气管（1）的一端连通有套管（3），且套管（3）远离主气管（1）的一端连通有阀门（4），所述阀门（4）远离套管（3）的一端与插管（2）连通设置，所述插管（2）的外壁滑动连接有堵塞组件。2.根据权利要求1所述的一种铣面管内壁吹扫装置，其特征在于，所述堵塞组件包括管套（5），且管套（5）的内壁与插管（2）滑动连接，所述管套（5）的外壁开设有环形槽（6），且环形槽（6）的外壁固定连接有软胶环（7），所述管套（5）的外壁固定连接有支气管（8），且支气管（8）与环形槽（6）连通设置，所述支气管（8）远离管套（5）的一端与阀门（4）连通设置。3.根据权利要求2所述的一种铣面管内壁吹扫装置，其特征在于，所述阀门（4）包括壳体（401），且壳体（401）的内壁转动连接有转块（402）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李士锋，石永军，卢力丰，
申请(专利权)人：金龙精密铜管集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：