一种超小型高功率532nm固体激光器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超小型高功率532nm固体激光器，包括底座和激光器本体，所述底座通过升降机构连接有安装板，所述安装板的顶部开设有两个平行的滑槽，所述激光器本体的底部与滑槽的对应处固定连接有滑条，所述滑条位于对应的滑槽内，所述安装板的外壁贯穿设置有两个插杆，所述插杆与安装板滑动连接，所述插杆的一端位于一个滑槽内，且该滑槽内的滑条表面开设有与插杆相适配的锁定孔；本实用新型专利技术中，通过手轮转动驱动轴，可利用第一锥齿轮与第二锥齿轮的相互啮合驱动转轴转动，继而利用第一链轮与第二链轮间的传动连接驱动朵儿螺纹管同时转动，继而利用螺杆与螺纹管的螺纹配合驱动安装板进行升降，以实现对激光器本体的高度调节。调节。调节。

【技术实现步骤摘要】
一种超小型高功率532nm固体激光器


[0001]本技术涉及一种固体激光器，具体是一种超小型高功率532nm固体激光器。

技术介绍

[0002]固体激光器具有体积小、使用方便、输出功率大的特点，固体激光器一般连续功率在100瓦以上，脉冲峰值功率可高达109W，532nm固体激光器由于具有光束质量高，功率稳定，结构紧凑，使用寿命长等优点而被广泛用于拉曼光谱，光谱分析，光谱定标，荧光激发，微光检查，激光演示，激光电视，PIV，激光测量及检测，激光彩印，激光探测，激光医疗等领域。
[0003]目前，大多数固体激光器在使用时，均通过螺栓固定在底座上，导致在维护时不便于对其进行拆卸，且其底座的高度大多是固定的，不便于根据使用需求调节及激光器的高度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种超小型高功率532nm固体激光器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种超小型高功率532nm固体激光器，包括底座和激光器本体，所述底座通过升降机构连接有安装板，所述安装板的顶部开设有两个平行的滑槽，所述激光器本体的底部与滑槽的对应处固定连接有滑条，所述滑条位于对应的滑槽内，所述安装板的外壁贯穿设置有两个插杆，所述插杆与安装板滑动连接，所述插杆的一端位于一个滑槽内，且该滑槽内的滑条表面开设有与插杆相适配的锁定孔，所述插杆的端部位于对应的锁定孔内。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述安装板的外壁开设有两个盲孔，所述插杆由对应的盲孔内穿过，所述插杆的外壁固定套接有限位环，所述限位环位于盲孔内，所述插杆的外壁活动套接有弹簧、螺堵，所述螺堵与盲孔的开口处内壁螺纹连接，所述弹簧位于螺堵、限位环之间。
[0008]作为本技术进一步的方案：两个所述插杆位于安装板外的一端共同固定连接有连接条。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述升降机构包括多个与底座的内壁转动连接的螺纹管，所述螺纹管的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端贯穿底座的内壁后与安装板的底部固定连接，所述底座的外壁转动连接有驱动轴，所述驱动轴位于底座外的一端固定连接有手轮，所述螺纹管均与驱动轴传动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述驱动轴位于底座内的一端固定连接有第二锥齿轮，所述底座的内壁转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定套接有第二链轮和第一锥齿轮，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮相互啮合，所述第二链轮和多个第一链轮通过同一个链条传动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过手轮转动驱动轴，可利用第一锥齿轮与第二锥齿轮的相互啮合驱动转轴转动，继而利用第一链轮与第二链轮间的传动连接驱动朵儿螺纹管同时转动，继而利用螺杆与螺纹管的螺纹配合驱动安装板进行升降，以实现对激光器本体的高度调节，操作简单方便。
[0013]2、本技术中，需要对激光器本体进行维护时，只需拉动连接条，即可带动两个插杆移动，从而使插杆的端部移出锁定孔，实现对滑条的解锁，此时即可在滑槽内滑动滑条，以将激光器本体有安装板上取下，方便快捷。
[0014]3、本技术通过设置盲孔、螺堵、弹簧及限位环，在非人为操作的情况下，可利用弹簧作用于螺堵与限位环之间的弹力使插杆的端部使用位于锁定孔内，从而保证激光器本体与安装板连接的稳定性。
附图说明
[0015]图1为一种超小型高功率532nm固体激光器的结构示意图。
[0016]图2为一种超小型高功率532nm固体激光器中底座的内部结构示意图。
[0017]图3为一种超小型高功率532nm固体激光器中插杆的结构示意图。
[0018]图4为一种超小型高功率532nm固体激光器中连接条的结构示意图。
[0019]其中，底座1、螺纹管2、螺杆3、第一链轮4、转轴5、第二链轮6、第一锥齿轮7、驱动轴8、第二锥齿轮9、手轮10、安装板11、滑槽12、盲孔13、插杆14、弹簧15、螺堵16、连接条17、激光器本体18、滑条19、锁定孔20、限位环21。
具体实施方式
[0020]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下将结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0022]需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有说明书特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0024]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种超小型高功率532nm固体激光器，包括底座1和激光器本体18，所述底座1通过升降机构连接有安装板11，所述安装板11的顶部开设有两个平行的滑槽12，所述激光器本体18的底部与滑槽12的对应处固定连接有滑条19，所述滑条19位于对应的滑槽12内，所述安装板11的外壁贯穿设置有两个插杆14，所述插杆
14与安装板11滑动连接，所述插杆14的一端位于一个滑槽12内，且该滑槽12内的滑条19表面开设有与插杆14相适配的锁定孔20，所述插杆14的端部位于对应的锁定孔20内。
[0025]所述安装板11的外壁开设有两个盲孔13，所述插杆14由对应的盲孔13内穿过，所述插杆14的外壁固定套接有限位环21，所述限位环21位于盲孔13内，所述插杆14的外壁活动套接有弹簧15、螺堵16，所述螺堵16与盲孔13的开口处内壁螺纹连接，所述弹簧15位于螺堵16、限位环21之间。
[0026]通过设置盲孔13、螺堵16、弹簧15及限位环21，在非人为操作的情况下，可利用弹簧15作用于螺堵16与限位环21之间的弹力使插杆14的端部使用位于锁定孔20内，从而保证激光器本体18与安装板11连接的稳定性。
[0027]两个所述插杆14位于安装板11外的一端共同固定连接有连接条17。
[0028]通过连接条17的设置，便于同时对两个插杆14进行操作。
[0029]所述升降机构包括多个与底座1的内壁转动连接的螺纹管2，所述螺纹管2的内壁螺纹连接有螺杆3，所述螺杆3的顶端贯穿底座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超小型高功率532nm固体激光器，其特征在于：包括底座(1)和激光器本体(18)，所述底座(1)通过升降机构连接有安装板(11)，所述安装板(11)的顶部开设有两个平行的滑槽(12)，所述激光器本体(18)的底部与滑槽(12)的对应处固定连接有滑条(19)，所述滑条(19)位于对应的滑槽(12)内，所述安装板(11)的外壁贯穿设置有两个插杆(14)，所述插杆(14)与安装板(11)滑动连接，所述插杆(14)的一端位于一个滑槽(12)内，且该滑槽(12)内的滑条(19)表面开设有与插杆(14)相适配的锁定孔(20)，所述插杆(14)的端部位于对应的锁定孔(20)内。2.根据权利要求1所述的一种超小型高功率532nm固体激光器，其特征在于：所述安装板(11)的外壁开设有两个盲孔(13)，所述插杆(14)由对应的盲孔(13)内穿过，所述插杆(14)的外壁固定套接有限位环(21)，所述限位环(21)位于盲孔(13)内，所述插杆(14)的外壁活动套接有弹簧(15)、螺堵(16)，所述螺堵(16)与盲孔(13)的开口处内壁螺纹连接，所述弹簧(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭成桥，
申请(专利权)人：北京镭志威光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：