一种晶化炉轴承座制造技术

本实用新型专利技术适用于晶化炉技术领域，提出一种晶化炉轴承座，包括座体；液冷管路，所述液冷管路包括设于所述座体内的液冷腔，所述液冷腔位于所述润滑冷却孔旁侧，所述液冷腔和外接冷源相连通；润滑管路，所述润滑管路和所述润滑冷却孔相连通，所述润滑管路用于向润滑冷却孔内充入润滑油；本申请结构结构简洁，同时设置冷却液循环系统和润滑油循环系统对转轴降温，依靠双冷却系统实现对转轴的持续冷却降温，防止轴承烧蚀，保证转轴的传动稳定，保证了晶化炉的加工效率。炉的加工效率。炉的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种晶化炉轴承座


[0001]本技术属于晶化炉
，尤其涉及一种晶化炉轴承座。

技术介绍

[0002]晶化炉对玻璃进行晶化处理形成微晶玻璃的过程时间较长，温度高，由于晶化炉纵深较长，为了保证晶化处理过程中晶化炉温升均匀，晶化炉内的气流需要流动，从而带动热量传递使晶化炉的温升均匀。因此需在晶化炉内安装增压风机，通过风机叶片对气流的增压使气流循环流动并带动热量传递。因晶化炉腔体内的温度较高，增压风机的动力驱动装置需安装在晶化炉的壳体外侧，通过动力传动轴将动力驱动装置的动力传递给风机叶片从而带动其转动增压。
[0003]但是，在先技术中的传动轴轴承座由于设计结构的原因，也因为晶化炉工作过程中内部温度较高，在使用过程中易出现传动轴与相连的轴承之间出现烧蚀现象，存在安全隐患，且增加了维修成本，降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，本申请提供一种晶化炉轴承座，有效解决了在先技术中晶化炉传动轴和轴承之间易烧蚀的情况。
[0005]本申请提供一种晶化炉轴承座，包括：座体；
[0006]润滑冷却腔，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种晶化炉轴承座，其特征在于，包括：座体(1)；润滑冷却腔(12)，所述润滑冷却腔(12)开设于所述座体(1)内，所述润滑冷却腔(12)用于润滑和降温；液冷腔(17)，所述液冷腔(17)开设于所述座体(1)内，所述液冷腔(17)位于所述润滑冷却腔(12)旁侧，所述液冷腔(17)用于冷却降温；第一轴承安装腔(13)，所述第一轴承安装腔(13)开设于所述座体(1)内，所述第一轴承安装腔(13)的一端和所述润滑冷却腔(12)相连通；第二轴承安装腔(14)，所述第二轴承安装腔(14)开设于所述座体(1)内，所述第二轴承安装腔(14)的一端和所述润滑冷却腔(12)相连通。2.根据权利要求1所述的一种晶化炉轴承座，其特征在于，所述液冷腔(17)由多个相互连通的小腔室组成，多个所述的小腔室均匀间隔地设于所述润滑冷却腔(12)的周侧且呈环形排布；所述座体(1)上开设有和所述液冷腔(17)相连通的成型工艺孔(15)，所述成型工艺孔(15)内设有工艺孔堵头(16)。3.根据权利要求1所述的一种晶化炉轴承座，其特征在于，所述液冷腔(17)为绕设于所述润滑冷却腔(12)周侧的环形腔室。4.根据权利要求3所述的一种晶化炉轴承座，其特征在于，所述液冷腔(17)与所述润滑冷却腔(12)同轴设置。5.根据权利要求1
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4中任一所述的一种晶化炉轴承座，其特征在于，所述第一轴承安装腔(13)和第二轴承安装腔(14)的内径相等，所述润滑冷却腔(12)的内径小于所述第一轴承安装腔(13)的内径。6.根据权利要求1
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4中任一所述的一种晶化炉轴承座，其特征在于，还包括液冷管路(2)，所述液冷管路(2)用...

【专利技术属性】
技术研发人员：古丛彬，李树晨，周军，宋茜，
申请(专利权)人：醴陵旗滨电子玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：