一种化工用电解槽制造技术

本发明专利技术涉及化工设备技术领域，具体为一种化工用电解槽，包括外壳，所述外壳的下端内表面固定连接有电解室，所述电解室的下端内表面中心处固定连接有支撑板，所述外壳的上端内表面靠近两侧的位置均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端共同固定连接有盖体，所述盖体的中心处设有电极震动机构，所述电极震动机构包括出气管、活塞、第一弹簧、出气口、第一螺纹杆、第一齿轮、第二齿轮、转杆、支撑筒、电极、凸杆、凸块，通过电极震动机构，用产生的气体带动阴阳两级的震动，将附着在两极的气体去除，表面析出的气体附着在两极的表面影响氧化效果，同时也避免了因气体增加溶液电阻导致的电能消耗，提高了该装置的实用性。提高了该装置的实用性。提高了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用电解槽


[0001]本专利技术涉及化工设备
，具体为一种化工用电解槽。

技术介绍

[0002]电解槽由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开，按电解液的不同分为水溶液电解槽、熔融盐电解槽和非水溶液电解槽三类，当直流电通过电解槽时，在阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应，以制取所需产品。
[0003]电极进行工作的时候，电极的表面容易析出大量的气体，这样则会降低电极的工作表面积，同时析出的气体也会增大电解液的电阻，不利于电解槽的正常工作，容易导致产品的瑕疵增大：
[0004]为此，提出一种化工用电解槽。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种化工用电解槽，通过电极震动机构，用产生的气体带动阴阳两级的震动，将附着在两极的气体去除，表面析出的气体附着在两极的表面影响氧化效果，同时也避免了因气体增加溶液电阻导致的电能消耗，提高了该装置的实用性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种化工用电解槽，包括外壳，所述外壳的下端内表面固定连接有电解室，所述电解室的下端内表面中心处固定连接有支撑板，所述外壳的上端内表面靠近两侧的位置均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端共同固定连接有盖体，所述盖体的中心处设有电极震动机构。
[0007]将需要加工的产品放在电解室适当的位置，此时电动伸缩杆开始工作，电动伸缩杆向下移动带动盖体向下移动，此时通过电极震动机构，用产生的气体带动阴阳两级的震动，将附着在两极的气体去除。
[0008]优选的，所述电极震动机构包括出气管、活塞、第一弹簧、出气口、第一螺纹杆、第一齿轮、第二齿轮、转杆、支撑筒、电极、凸杆、凸块、第一滑槽、第二弹簧和第一滑块，所述出气管固定连接于盖体的上端内部中心处，所述活塞滑动连接于出气管的内部，所述第一螺纹杆转动连接于活塞的上端，所述第一弹簧套接于第一螺纹杆的杆壁，所述出气口开设于出气管的管壁靠近上端的位置，所述第一齿轮转动连接于出气管，所述第一齿轮的内部于第一螺纹杆的杆壁螺旋传动，所述支撑筒固定连接于盖体上端两侧的位置，所述第二齿轮转动连接于支撑筒的上端，所述第一齿轮的外侧于第二齿轮的外侧啮合连接，所述第一滑槽开设于支撑筒的内壁下端两侧的位置，所述第一滑块滑动连接于第一滑槽的内部，所述第二弹簧固定连接于第一滑块的下端，两个所述第一滑块之间与电极固定连接，所述凸杆固定连接于转杆的杆壁两侧靠近下端的位置，所述凸块固定连接于电极上端两侧的位置，所述凸块的上端与凸杆的下端滑动连接。
[0009]在进行工作的时候，此时反应会产生高温以及大量的气体，气体的产生导致电解
室的内部气压增大，此时气压增大推动活塞在出气管的内部向上移动并压缩第一弹簧，活塞向上移动带动第一螺纹杆向上移动，此时因为第一螺纹杆与第一齿轮螺旋传动，所以在第一螺纹杆向上移动的时候，此时第一齿轮转动，当活塞移动到一定的位置的时候，此时通过出气口进行泄气，此时在第一弹簧的作用力下活塞进行复位，当第一齿轮转动的时候带动带第二齿轮转动，第二齿轮转动带动转动带动转杆转动，转杆转动带动凸杆转动，凸杆转动挤压凸块，使凸块进行移动，凸块带动电极移动，电极移动带动第一滑块在支撑筒开设的第一滑槽的内部移动，并在第二弹簧的作用下复位，这样对两极产生震动，能够避免气体析出后沾附在电极的表面。
[0010]优选的，所述支撑板的左右两侧均转动连接有推送叶，所述推送叶的中心处固定连接有第三齿轮，所述活塞下端靠近两侧的位置均固定连接有锯齿杆，所述锯齿杆的前端与第三齿轮的外侧啮合连接。
[0011]在持续的反应的时候，阳极或者阴极的附近会消耗离子，这样在电极的附近离子浓度降低，导致溶液的内部存在一定的离子浓度差，不利于加工，当活塞进行上下移动的时候，带动两个锯齿杆上下移动，两个锯齿杆带动相应的第三齿轮转动，第三齿轮转动带动推送叶转动，这样可以通过推送叶的转动对内部的电解液进行推送。
[0012]优选的，所述盖体上端靠近两侧的位置均转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆杆壁靠近上端的位置与外壳的内部上端螺纹传动，所述第二螺纹杆的杆壁靠近下端的位置螺旋传动有螺母，所述螺母靠近支撑板的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆靠近支撑板的一侧活动连接有刮液器。
[0013]有些电解液具有一定的强腐蚀性，在加工后，电解液处于高温的状态，容易飞溅出来，当加工完成后，此时盖体在电动伸缩杆的作用向上移动，盖体带动第二螺纹杆向上移动，因为第二螺纹杆的杆壁上端与外壳的螺旋传动，所以在第二螺纹杆向上移动的时候，此时第二螺纹杆此时发生在转动，在此特别说明的是，第二螺纹杆的上下螺纹相反，当第二螺纹杆转动的时候，因为上下螺纹比为:，所以螺母向下移动，螺母向下移动的时候带动支撑杆向下移动，支撑杆带动刮液器向下移动，将附着在电极表面的电解液去除。
[0014]优选的，所述刮液器远离支撑板的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的上下两端均固定连接有第三弹簧，所述第二滑块远离支撑板的一侧与支撑杆靠近支撑板的一侧固定连接。
[0015]有些电解液具有一定的强腐蚀性，在加工后，电解液处于高温的状态，容易飞溅出来，当加工完成后，此时盖体在电动伸缩杆的作用向上移动，盖体带动第二螺纹杆向上移动，因为第二螺纹杆的杆壁上端与外壳的螺旋传动，所以在第二螺纹杆向上移动的时候，此时第二螺纹杆此时发生在转动。
[0016]优选的，所述螺母的内部固定连接有密封圈，所述第二螺纹杆的上部螺纹数和下部螺纹数比为1:3。
[0017]螺母的内部链接有密封圈，避免了电解液附着在第二螺纹杆的上面，这样可以避免工作结束的时候，电解液被附着带出，提高了该装置的安全性能，因为上下螺纹比为:，所以螺母向下移动，螺母向下移动的时候带动支撑杆向下移动。
[0018]优选的，所述第二螺纹杆为非金属材质制成。
[0019]这样在电极发生氧化反应的时候，可以避免第二螺纹杆受影响。
[0020]优选的，所述外壳的内壁涂有绝缘体。
[0021]这样避免电解室反应的时候影响产品的质量。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]1、通过电极震动机构，用产生的气体带动阴阳两级的震动，将附着在两极的气体去除，表面析出的气体附着在两极的表面影响氧化效果，同时也避免了因气体增加溶液电阻导致的电能消耗，提高了该装置的实用性；
[0024]2、通过推送叶的转动对内部的电解液进行推送，可以到达一个降低离子浓度差的效果，提高了产品的加工质量。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术的正面图的剖视图；
[0027]图3为本专利技术的图2中A处放大结构图；
[0028]图4为本专利技术的图2中B处放大结构图。
[0029]图中：1、外壳；2、电解室；3、电动伸缩杆；4、盖体；5、支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工用电解槽，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的下端内表面固定连接有电解室(2)，所述电解室(2)的下端内表面中心处固定连接有支撑板(5)，所述外壳(1)的上端内表面靠近两侧的位置均固定连接有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的下端共同固定连接有盖体(4)，所述盖体(4)的中心处设有电极震动机构(28)。2.根据权利要求1所述的一种化工用电解槽，其特征在于，所述电极震动机构(28)包括出气管(12)、活塞(14)、第一弹簧(13)、出气口(11)、第一螺纹杆(6)、第一齿轮(10)、第二齿轮(7)、转杆(8)、支撑筒(9)、电极(18)、凸杆(17)、凸块(19)、第一滑槽(32)、第二弹簧(15)和第一滑块(29)，所述出气管(12)固定连接于盖体(4)的上端内部中心处，所述活塞(14)滑动连接于出气管(12)的内部，所述第一螺纹杆(6)转动连接于活塞(14)的上端，所述第一弹簧(13)套接于第一螺纹杆(6)的杆壁，所述出气口(11)开设于出气管(12)的管壁靠近上端的位置，所述第一齿轮(10)转动连接于出气管(12)的上端，所述第一齿轮(10)的内部于第一螺纹杆(6)的杆壁螺旋传动，所述支撑筒(9)固定连接于盖体(4)上端两侧的位置，所述第二齿轮(7)转动连接于支撑筒(9)的上端，所述第一齿轮(10)的外侧于第二齿轮(7)的外侧啮合连接，所述第一滑槽(32)开设于支撑筒(9)的内壁下端两侧的位置，所述第一滑块(29)滑动连接于第一滑槽(32)的内部，所述第二弹簧(15)固定连接于第一滑块(29)的下端，两个所述第一滑块(29)之间与电极(18)固定连接，所述凸杆(17)固定连接于转杆(8)的杆壁两侧靠近下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹文浩，李运，
申请(专利权)人：曹文浩，
类型：发明
国别省市：