一种超耐磨PVC面皮及其制备方法技术

本发明专利技术涉及地板技术领域，尤其涉及一种超耐磨PVC面皮及其制备方法,所述面皮包括PVC耐磨层，所述PVC耐磨层上铺设有浸渍三聚氰胺胶的耐磨纸，所述浸渍三聚氰胺胶的耐磨纸和PVC耐磨层之间通过水性聚氨酯改性环氧树脂胶粘贴在一起，所述PVC耐磨层向下依次铺设有PVC花色层、PVC中料层，再通过冷热一体或分体压机一次成型制得。次成型制得。次成型制得。

【技术实现步骤摘要】
一种超耐磨PVC面皮及其制备方法


[0001]本专利技术涉及地板
，尤其涉及一种超耐磨PVC面皮及其制备方法。

技术介绍

[0002]PVC地板具有耐磨损、防水防潮、抗紫外线、耐酸碱腐蚀、防滑性能好，行走安全舒适，绿色环保，铺装容易等优点，可广泛应用于多种场所。主要成分为聚氯乙烯材料，地板由上至下主要由耐磨层、彩膜层、中料层、底料层等多层材料复合组成。
[0003]目前常规的PVC地板虽然阻燃性、防水性和耐光性等性能可满足家居，办公场所等领域，但难以满足船舶、轨道交通、航空等领域的一些要求。如果要将PVC地板应用于船舶、轨道交通等领域，必须进一步提高PVC地板的各项性能，例如热稳定性、耐光照性和横向强度等，这就需要PVC地板各层性能的提高，如位于PVC地板表层的耐磨层是PVC地板最重要性能决定层之一，其质地较软，主要作用为耐磨，主要原料为PVC，由于之前PVC地板的耐磨层少量添加了无机填料，增塑剂添加较多，导致PVC地板受限于PVC本身的性能缺陷，例如热稳定性较差，易高温燃烧，且燃烧时会产生浓烟，这些浓烟中含有大量有毒有害物质(如氯化氢、苯系物等)，对人们的生命财产安全产生威胁。另外，由于耐磨层在彩膜层之上，需要具有良好透光性能的耐磨层，可以最大程度展示出彩膜的图案，体现PVC地板的图案的多样性，具有良好韧性的耐磨层，可以减少地板在生产、运输、安装环节中受到的损伤，同时使地板适应船舶、轨道交通等安装要求较为苛刻的场所。因此为了提高PVC地板的各项性能拓宽PVC地板的使用领域，对PVC地板的耐磨层的增强势在必行。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种超耐磨PVC面皮及其制备方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种超耐磨PVC面皮，其特征在于，所述面皮包括PVC耐磨层，所述PVC耐磨层上铺设有浸渍三聚氰胺胶的耐磨纸，所述浸渍三聚氰胺胶的耐磨纸和PVC耐磨层之间通过水性聚氨酯改性环氧树脂胶粘贴在一起，所述PVC耐磨层向下依次铺设有PVC花色层、PVC中料层(5)，再通过冷热一体或分体压机一次成型制得。
[0007]作为优选，所述浸渍三聚氰胺胶的耐磨纸(1)厚度为0.05
‑
0.5mm，原纸克重为10
‑
80g，厚度优选0.15
‑
0.3mm，克重优选18
‑
38g。
[0008]作为优选，所述PVC耐磨层(3)的厚度为0.1
‑
1mm，优选0.1
‑
0.3mm。
[0009]作为优选，所述面皮通过以下方法制得：
[0010]第一步：涂布及裁膜，通过刮刀将水性聚氨酯改性环氧树脂胶(2)均匀涂布在PVC耐磨层表面，并经烘道烘干后涂布克重在5
‑
30g/
㎡
，烘干的PVC耐磨层经裁切机裁切成指定长度。
[0011]第二步：压贴成型，上述材料在托盘中自下而上叠放顺序如下：PVC中料层(5)、PVC
花色层(4)、PVC耐磨层(3)、浸渍三聚氰胺胶的耐磨纸(1)，消光膜、压纹模板、消光膜、PVC耐磨层(3)、PVC花色层(4)、PVC中料层(5)，以此为基准，往复叠压3至4次后铺膜完成，即每托盘可生产2张该面皮，随后进入冷热一体或冷热分体压机进行压贴。
[0012]第三步：冲切，压贴完成后养护24小时后可进行冲切作业，即将面皮正面朝上，依次叠放3
‑
8张(视冲床吨位而定)，随即用冲切设备进行四边冲切，冲切后的面皮要求不留白边、残余杂质、斜角等不良情况。
[0013]第四步：回火，冲切完成后面皮可进行回火作业，即将面皮正面朝上，通过履带压轮浸没至热水池，热水池温度设置在70
‑
100℃，时间0.5
‑
5min，随后立即进入冷水池，冷水池温度10
‑
30℃，时间0.5
‑
5min，出水池经海绵辊充分挤干后进入烘道烘干并进行叠放堆垛。
[0014]作为优选，所述冲切设备包含一台冲床和配套冲切刀具，刀具通过磨具固定在冲床上，冲床两边配套交叉红外线，当面皮放置至冲切台面上时红外线及其交叉位置即为冲切线，放置面皮完成后，启动开关按钮后冲切台面向前推入冲床作业区域，并进行冲切动作，每台冲床配置2组红外感应装置，以保护冲切作业安全。
[0015]有益效果：
[0016]1、通过使用0.3MM和0.5MMPVC耐磨层与贴合25g三聚氰胺纸,测试成品的耐磨转数进行对比，可以发现在生产成本没有显著增加的前提下，25G三聚氰胺耐磨纸贴合PVC耐磨层这一工艺相比两个单独的耐磨效果可提升100％耐磨转数，同时经测算，成本可大致下降7元/平米。
[0017]当然，实施本申请的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的面皮结构示意图；
[0019]1、浸渍三聚氰胺胶的耐磨纸；2、水性聚氨酯改性环氧树脂胶；3、PVC耐磨层；4、PVC花色层；5、PVC中料层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]实施例1：
[0023]如图1，一种超耐磨PVC面皮，面皮包括PVC耐磨层3，PVC耐磨层3上铺设有浸渍三聚氰胺胶的耐磨纸1，浸渍三聚氰胺胶的耐磨纸1和PVC耐磨层3之间通过水性聚氨酯改性环氧树脂胶2粘贴在一起，PVC耐磨层3向下依次铺设有PVC花色层4、PVC中料层5，再通过冷热一体或分体压机一次成型制得，浸渍三聚氰胺胶的耐磨纸(1)厚度为0.05
‑
0.5mm，原纸克重为10
‑
80gPVC耐磨层3的厚度为0.1
‑
1mm。
[0024]实施例2：
[0025]如图1，一种超耐磨PVC面皮，面皮包括PVC耐磨层3，PVC耐磨层3上铺设有浸渍三聚氰胺胶的耐磨纸1，浸渍三聚氰胺胶的耐磨纸1和PVC耐磨层3之间通过水性聚氨酯改性环氧树脂胶2粘贴在一起，PVC耐磨层3向下依次铺设有PVC花色层4、PVC中料层5，再通过冷热一体或分体压机一次成型制得，浸渍三聚氰胺胶的耐磨纸1厚度优选0.15
‑
0.3mm，克重优选18
‑
38g，PVC耐磨层3的厚度优选0.1
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超耐磨PVC面皮，其特征在于，所述面皮包括PVC耐磨层(3)，所述PVC耐磨层(3)上铺设有浸渍三聚氰胺胶的耐磨纸(1)，所述浸渍三聚氰胺胶的耐磨纸(1)和PVC耐磨层(3)之间通过水性聚氨酯改性环氧树脂胶(2)粘贴在一起，所述PVC耐磨层(3)向下依次铺设有PVC花色层(4)、PVC中料层(5)，再通过冷热一体或分体压机一次成型制得。2.根据权利要求1所述的一种超耐磨PVC面皮，其特征在于，所述浸渍三聚氰胺胶的耐磨纸(1)厚度为0.05
‑
0.5mm，原纸克重为10
‑
80g，厚度优选0.15
‑
0.3mm，克重优选18
‑
38g。3.根据权利要求1所述的一种超耐磨PVC面皮，其特征在于，所述PVC耐磨层(3)的厚度为0.1
‑
1mm，优选0.1
‑
0.3mm。4.根据权利要求1所述的一种超耐磨PVC面皮的制备方法，其特征在于，所述面皮通过以下方法制得：第一步：涂布及裁膜，通过刮刀将水性聚氨酯改性环氧树脂胶(2)均匀涂布在PVC耐磨层表面，并经烘道烘干后涂布克重在5
‑
30g/
㎡
，烘干的PVC耐磨层经裁切机裁切成指定长度。第二步：压贴成型，上述材料在托盘中自下而上叠放顺序如下：PV...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱苏醒，唐锡华，胥佳斌，
申请(专利权)人：浙江巨美家科技有限公司，
类型：发明
国别省市：