本实用新型专利技术公开了一种脲醛胶生产用新型原料调制混合装置，包括罐体，罐体的底端固定设有三个等距设置的支柱，罐体内部的顶部设有混料组件，罐体内部的底部设有加热组件，罐体的底端设有制冷组件，罐体一侧的顶部固定设有进料管，进料管的顶端固定连接有进料斗，本实用新型专利技术的有益效果是：通过第一齿轮与两个第二齿轮啮合连接使第一搅拌轴带动两个第二搅拌轴转动，从而带动若干个搅拌杆转动，提高了该混合装置内原料的混合速率；当该装置内部的温度较低时，若干个加热管对罐体的内部进行加热，当该装置内部的温度较高时，通过进料孔向制冷腔的内部填充冷凝液，使罐体的温度迅速降低，进一步提高反应速率。进一步提高反应速率。进一步提高反应速率。
【技术实现步骤摘要】
一种脲醛胶生产用新型原料调制混合装置
[0001]本技术涉及一种混合装置，特别涉及一种脲醛胶生产用新型原料调制混合装置，属于脲醛胶生产
技术介绍
[0002]脲醛胶是尿素与甲醛在催化剂(碱性催化剂或酸性催化剂)作用下，缩聚成初期脲醛树脂，然后再在固化剂或助剂作用下，形成不溶的末期树脂胶粘剂，脲醛胶在生产过程中需要将原料进行混合，但现有的混合装置功能单一，导致混合速率比较缓慢，且传统的混合装置不便于控制装置内原料的反应温度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种脲醛胶生产用新型原料调制混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的混合速率较慢，不便于对原料的反应温度进行调节的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脲醛胶生产用新型原料调制混合装置，包括罐体，所述罐体的底端固定设有三个等距设置的支柱，所述罐体内部的顶部设有混料组件，所述罐体内部的底部设有加热组件，所述罐体的底端设有制冷组件，所述罐体一侧的顶部固定设有进料管，所述进料管的顶端固定连接有进料斗，所述罐体底端的中部固定设有出料管，所述罐体的正面铰接有罐门，所述罐门的顶部嵌设有观测窗。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述混料组件包括驱动电机、第一搅拌轴、第一齿轮、两个轴承、两个第二搅拌轴、两个第二齿轮和若干个搅拌杆，所述驱动电机固定设置在所述罐体顶端的中部，所述驱动电机的传动轴固定连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的一端固定设有第一齿轮，两个所述轴承分别固定设置在罐体内部顶端的两侧，两个所述轴承的内壁均转动连接有第二搅拌轴，两个所述第二搅拌轴的一端均固定设有第二齿轮，两个所述第二齿轮均与第一齿轮啮合连接，所述第一搅拌轴的表面和两个第二搅拌轴的表面均固定设有若干个搅拌杆。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热组件包括环形板、若干个放置腔和若干个加热管，所述环形板固定设置在罐体内部的中部，所述环形板的内壁开设有若干个等距设置的放置腔，若干个所述放置腔的内部均固定设有加热管。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述制冷组件包括制冷仓、制冷腔、进料孔和出料孔，所述制冷仓固定设置在罐体的底端，所述制冷仓的内部开设有制冷腔，所述制冷仓一侧的顶部开设有进料孔，所述制冷仓底部的一侧开设有出料孔，所述进料孔的内壁、出料孔的内壁和出料管的一端均螺纹连接有密封盖。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述罐体内部的底部固定设有筛板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述罐体另一侧的顶部固定设有温控仪，所述温控仪的检测探头固定设置在罐体的内部，若干个所述加热管均通过温控仪与电源电性连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述罐体另一侧的中部固定设有开关面板，所述开关面板的表面设有驱动电机开关，所述驱动电机通过驱动电机开关与电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种脲醛胶生产用新型原料调制混合装置，通过驱动电机启动带动第一搅拌轴转动，通过第一齿轮与两个第二齿轮啮合连接使第一搅拌轴带动两个第二搅拌轴转动，从而带动若干个搅拌杆转动，提高了该混合装置内原料的混合速率；当该装置内部的温度较低时，温控仪控制若干个加热管对罐体的内部进行加热，当该装置内部的温度较高时，通过进料孔向制冷腔的内部填充冷凝液，制冷腔内部的冷凝液使罐体的温度迅速降低，从而对该装置内的原料进行升温或降温工作，进一步提高反应速率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖面结构示意图之一；
[0014]图3为本技术的剖面结构示意图之二；
[0015]图4为本技术图2的A处放大结构示意图。
[0016]图中：1、罐体；2、支柱；3、混料组件；4、加热组件；5、制冷组件；6、进料管；7、进料斗；8、出料管；9、罐门；10、观测窗；11、密封盖；12、筛板；13、温控仪；14、开关面板；31、驱动电机；32、第一搅拌轴；33、第一齿轮；34、轴承；35、第二搅拌轴；36、第二齿轮；37、搅拌杆；41、环形板；42、放置腔；43、加热管；51、制冷仓；52、制冷腔；53、进料孔；54、出料孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供了一种脲醛胶生产用新型原料调制混合装置，包括罐体1，罐体1的底端固定设有三个等距设置的支柱2，罐体1内部的顶部设有混料组件3，罐体1内部的底部设有加热组件4，罐体1的底端设有制冷组件5，罐体1一侧的顶部固定设有进料管6，进料管6的顶端固定连接有进料斗7，罐体1底端的中部固定设有出料管8，罐体1的正面铰接有罐门9，罐门9的顶部嵌设有观测窗10。
[0019]优选的，混料组件3包括驱动电机31、第一搅拌轴32、第一齿轮33、两个轴承34、两个第二搅拌轴35、两个第二齿轮36和若干个搅拌杆37，驱动电机31固定设置在罐体1顶端的中部，驱动电机31的传动轴固定连接有第一搅拌轴32，第一搅拌轴32的一端固定设有第一齿轮33，两个轴承34分别固定设置在罐体1内部顶端的两侧，两个轴承34的内壁均转动连接有第二搅拌轴35，两个第二搅拌轴35的一端均固定设有第二齿轮36，两个第二齿轮36均与第一齿轮33啮合连接，第一搅拌轴32的表面和两个第二搅拌轴35的表面均固定设有若干个搅拌杆37，通过第一齿轮33与两个第二齿轮36啮合连接使第一搅拌轴32带动两个第二搅拌轴35转动，从而带动若干个搅拌杆37转动，提高了该混合装置的反应速率；加热组件4包括
环形板41、若干个放置腔42和若干个加热管43，环形板41固定设置在罐体1内部的中部，环形板41的内壁开设有若干个等距设置的放置腔42，若干个放置腔42的内部均固定设有加热管43，通过若干个加热管43对罐体1的内部加热，有效的提高了脲醛胶生产过程中的混合速率；制冷组件5包括制冷仓51、制冷腔52、进料孔53和出料孔54，制冷仓51固定设置在罐体1的底端，制冷仓51的内部开设有制冷腔52，制冷仓51一侧的顶部开设有进料孔53，制冷仓51底部的一侧开设有出料孔54，进料孔53的内壁、出料孔54的内壁和出料管8的一端均螺纹连接有密封盖11，当罐体1内部的温度较高时，通过进料孔53向制冷腔52的内部填充冷凝液，使罐体1内部的温度迅速降低，便于工作人员调节罐体1内部的反应温度；罐体1内部的底部固定设有筛板12，防止未混合均匀的物料通过出料管8倒出该混合装置内；罐体1另一侧的顶部固定设有温控仪13，温控仪13的检测探本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脲醛胶生产用新型原料调制混合装置，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）的底端固定设有三个等距设置的支柱（2），所述罐体（1）内部的顶部设有混料组件（3），所述罐体（1）内部的底部设有加热组件（4），所述罐体（1）的底端设有制冷组件（5），所述罐体（1）一侧的顶部固定设有进料管（6），所述进料管（6）的顶端固定连接有进料斗（7），所述罐体（1）底端的中部固定设有出料管（8），所述罐体（1）的正面铰接有罐门（9），所述罐门（9）的顶部嵌设有观测窗（10）。2.根据权利要求1所述的一种脲醛胶生产用新型原料调制混合装置，其特征在于：所述混料组件（3）包括驱动电机（31）、第一搅拌轴（32）、第一齿轮（33）、两个轴承（34）、两个第二搅拌轴（35）、两个第二齿轮（36）和若干个搅拌杆（37），所述驱动电机（31）固定设置在所述罐体（1）顶端的中部，所述驱动电机（31）的传动轴固定连接有第一搅拌轴（32），所述第一搅拌轴（32）的一端固定设有第一齿轮（33），两个所述轴承（34）分别固定设置在罐体（1）内部顶端的两侧，两个所述轴承（34）的内壁均转动连接有第二搅拌轴（35），两个所述第二搅拌轴（35）的一端均固定设有第二齿轮（36），两个所述第二齿轮（36）均与第一齿轮（33）啮合连接，所述第一搅拌轴（32）的表面和两个第二搅拌轴（35）的表面均固定设有若干个搅拌杆（37）。3.根据权利要求1所述的一种脲醛胶生产用新型原料调制混合装置，其特征在于：所述加热组...
【专利技术属性】
技术研发人员：王中保，王浩鹏，张城，
申请(专利权)人：河南通宇胶业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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