一种整机推动分闸机构制造技术

本申请公开了一种整机推动分闸机构，涉及矿用真空配电装置的技术领域，包括隔爆外壳、箱门，隔爆外壳的一侧内壁上滑动设置有联动组件，联动组件上设置有用于驱动连杆朝断路器内运动的抵触件，隔爆外壳内转动设置有用于驱动联动组件运动的驱动组件，隔爆外壳的一侧外壁上设置有用于带动驱动组件转动的操作组件。本申请的断路器安装于隔爆外壳内使连杆与抵触件相对齐并抵接，在需要断电时，通过控制操作组件带动驱动组件转动，驱动组件转动带动联动组件滑动，带动抵触件滑动，抵触件抵接于连杆伸出断路器的端部，使连杆朝断路器内滑动，以实现分闸的作用，起到断电的作用，不需要开启箱门并取出断路器下实现分闸断电，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种整机推动分闸机构


[0001]本申请涉及矿用真空配电装置的
，尤其是涉及一种整机推动分闸机构。

技术介绍

[0002]矿用隔爆兼本质安全型永磁式高压真空配电装置主要用于煤矿井下供电系统的送电和断电，其主要包括设有隔爆腔的隔爆外壳、箱门、以及设置于隔爆腔内的断路器、保护器、控制部件等电器元件。断路器上设置有用于合闸或分闸的连杆，连杆的一端贯穿断路器的壳体，通过从外部将连杆朝断路器推动以实现断路器的分闸，起到断电的作用。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为：在需要断电时，需要将箱门打开将断路器从隔爆外壳内拉出再控制连杆进行分闸断电，操作较为复杂，有待改进。

技术实现思路

[0004]为了解决控制连杆进行分闸断电的操作较为复杂的问题，本申请提供一种整机推动分闸机构。
[0005]本申请提供的一种整机推动分闸机构采用如下的技术方案：
[0006]一种整机推动分闸机构，包括隔爆外壳、箱门，所述隔爆外壳的一侧内壁上滑动设置有联动组件，所述联动组件上设置有用于驱动连杆朝断路器内运动的抵触件，所述隔爆外壳内转动设置有用于驱动联动组件运动的驱动组件，所述隔爆外壳的一侧外壁上设置有用于带动驱动组件转动的操作组件。
[0007]通过采用上述技术方案，断路器安装于隔爆外壳内使连杆与抵触件相对齐并抵接，在需要断电时，通过控制操作组件带动驱动组件转动，驱动组件转动带动联动组件滑动，带动抵触件滑动，抵触件抵接于连杆伸出断路器的端部，使连杆朝断路器内滑动，以实现分闸的作用，起到断电的作用，并在不需要开启箱门并取出断路器的前提下实现分闸断电，操作方便。
[0008]可选的，所述隔爆外壳的内侧设置有固定板，所述驱动组件包括转动连接于固定板上的连接轴、转动连接于隔爆外壳的侧壁上的分轴以及设置于连接轴一端的凸轮，所述分轴的一端贯穿隔爆外壳的侧壁、另一端与连接轴远离凸轮的一端连接。
[0009]通过采用上述技术方案，分轴伸出隔爆外壳的侧壁，便于操作组件对分轴进行控制，分轴转动带动连接轴转动，连接轴带动凸轮，凸轮转动带动联动组件滑动，联动组件带动抵触件滑动，以实现抵触件带动连杆运动。
[0010]可选的，所述操作组件包括设置于分轴伸出隔爆外壳的端部的手柄套，所述手柄套上设置有手柄杆。
[0011]通过采用上述技术方案，操作者通过手柄杆带动手柄套，手柄套带动分轴转动。
[0012]可选的，所述联动组件包括滑动设置于固定板上的分杆、设置于分杆的一端的顶杆，所述顶杆远离分杆的一端与凸轮相抵接，所述抵触件位于分杆上。
[0013]通过采用上述技术方案，凸轮转动顶杆运动，顶杆带动分杆运动，以实现分杆带动
抵触件运动，抵触件运动带动连杆运动。
[0014]可选的，所述固定板上设置有定位板，所述分杆贯穿定位板，所述分杆与定位板之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与分杆连接、另一端与定位板连接。
[0015]通过采用上述技术方案，分杆通过定位板滑动于固定板上，当凸轮带动顶杆带动分杆朝远离凸轮的方向滑动时，复位弹簧受力压缩，当凸轮继续转动时，复位弹簧复位带动分杆带动顶杆朝靠近凸轮的方向滑动，通过复位弹簧使顶杆与凸轮保持抵接。
[0016]可选的，所述抵触件为设置于分杆上的抵触块，所述抵触块远离分杆的一侧与连杆的一端相抵接。
[0017]通过采用上述技术方案，当凸轮带动顶杆带动分杆朝远离凸轮的方向滑动时，抵触块远离分杆的一侧与连杆相抵接并带动连杆朝断路器内运动，以实现分闸的作用。
[0018]可选的，所述抵触块远离分杆的一侧设置有与连杆的端部相抵接的斜面。
[0019]通过采用上述技术方案，通过斜面与连杆的端部相抵接，抵触块朝远离凸轮的方向滑动时，斜面带动连杆朝断路器内滑动。
[0020]可选的，所述固定板上设置有第一导向板，所述分杆贯穿第一导向板，所述复位弹簧位于第一导向板与定位板之间。
[0021]通过采用上述技术方案，第一导向板对分杆的滑动起到导向的作用，当复位弹簧带动分杆朝靠近凸轮的方向滑动时，复位弹簧与分杆相连接处与第一导向板靠近定位板的一侧相抵接，以限制分杆继续朝凸轮的方向滑动，防止斜面与连杆分离，起到限位的作用。
[0022]可选的，所述隔爆外壳的内侧设置有第二导向板，所述分杆远离顶杆的一端贯穿第二导向板。
[0023]通过采用上述技术方案，第二导向板对分杆的滑动起到进一步导向和限位的作用，以提高抵触块与连杆抵接的稳定性。
[0024]可选的，所述手柄杆远离手柄套的一端设置有手柄球。
[0025]通过采用上述技术方案，操作者手持手柄杆时，手柄球限制操作者的手从手柄杆的一端滑出，提高手持手柄杆的稳定性。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1、断路器安装于隔爆外壳内使连杆与抵触件相对齐并抵接，在需要断电时，通过控制操作组件带动驱动组件转动，驱动组件转动带动联动组件滑动，带动抵触件滑动，抵触件抵接于连杆伸出断路器的端部，使连杆朝断路器内滑动，以实现分闸的作用，起到断电的作用，并在不需要开启箱门并取出断路器的前提下实现分闸断电，操作方便；
[0028]2、分杆通过定位板滑动于固定板上，当凸轮带动顶杆带动分杆朝远离凸轮的方向滑动时，复位弹簧受力压缩，当凸轮继续转动，复位弹簧复位带动分杆带动顶杆朝靠近凸轮的方向滑动，通过复位弹簧使顶杆与凸轮保持抵接。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0030]图2是本申请实施例的隔爆外壳的内部结构示意图；
[0031]图3是本申请实施例的联动组件、驱动组件以及操作组件的结构示意图。
[0032]附图标记说明：1、隔爆外壳；11、正面板；12、侧板；2、箱门；3、联动组件；31、分杆；
32、顶杆；4、驱动组件；41、连接轴；42、分轴；43、凸轮；5、操作组件；51、手柄套；52、手柄杆；53、手柄球；6、固定板；61、定位板；62、复位弹簧；63、第一导向板；7、抵触块；71、斜面；8、第二导向板；9、断路器；91、连杆。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开了一种整机推动分闸机构。
[0035]参照图1和图2，一种整机推动分闸机构，包括中空的隔爆外壳1、设置于隔爆外壳1一侧的箱门2，隔爆外壳1靠近箱门2的侧壁为正面板11，隔爆外壳1的相对两侧壁为与正面板11相垂直的侧板12。靠近连杆91的侧板12的内侧滑动连接有联动组件3，联动组件3靠近连杆91的一端连接有用于驱动连杆91朝断路器9内运动的抵触件，正面板11的内侧转动连接有用于驱动联动组件3运动的驱动组件4，正面板11的外侧连接有用于带动驱动组件4转动的操作组件5。
[0036]参照图2和图3，靠近连杆91的侧板12的内侧垂直固定连接有固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整机推动分闸机构，包括隔爆外壳(1)、箱门(2)，其特征在于：所述隔爆外壳(1)的一侧内壁上滑动设置有联动组件(3)，所述联动组件(3)上设置有用于驱动连杆(91)朝断路器(9)内运动的抵触件，所述隔爆外壳(1)内转动设置有用于驱动联动组件(3)运动的驱动组件(4)，所述隔爆外壳(1)的一侧外壁上设置有用于带动驱动组件(4)转动的操作组件(5)。2.根据权利要求1所述的整机推动分闸机构，其特征在于：所述隔爆外壳(1)的内侧设置有固定板(6)，所述驱动组件(4)包括转动连接于固定板(6)上的连接轴(41)、转动连接于隔爆外壳(1)的侧壁上的分轴(42)以及设置于连接轴(41)一端的凸轮(43)，所述分轴(42)的一端贯穿隔爆外壳(1)的侧壁、另一端与连接轴(41)远离凸轮(43)的一端连接。3.根据权利要求2所述的整机推动分闸机构，其特征在于：所述操作组件(5)包括设置于分轴(42)伸出隔爆外壳(1)的端部的手柄套(51)，所述手柄套(51)上设置有手柄杆(52)。4.根据权利要求2所述的整机推动分闸机构，其特征在于：所述联动组件(3)包括滑动设置于固定板(6)上的分杆(31)、设置于分杆(31)的一端的顶杆(32)，所述顶杆(32)远离分杆(31)的一端与凸轮(43)相抵接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐东迁，赵启东，陈光华，丁乐朋，陆信，李永宇，王伟，郭志民，杜泽华，赵强，夏晓凯，王晟卓，袁安家，
申请(专利权)人：电光防爆科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：